集烟罩组件和油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其是涉及一种集烟罩组件和油烟机。


背景技术：

2.油烟机包括风机组件和集烟罩，风机组件安装在集烟罩上方。集烟罩的内部空间为集烟腔，风机组件用于在集烟腔处形成负压，使得油烟能够穿过集烟腔后进入到集烟罩后方的风道中。
3.集烟罩的进烟口通常位于集烟腔的中间位置处，风机组件启动后，集烟腔周侧的负压较集烟腔中部的负压更低，气体流速也更低，因而油烟容易在集烟腔的周侧逃逸。为了提升集烟腔周侧的负压，以减少油烟在集烟腔的周侧处的逃逸现象，现有的一种油烟机的集烟腔中部安装有一块具有一定厚度的拢烟板。该拢烟板为梯形体，其底面位于水平面上。拢烟板的周侧与集烟罩的周侧之间的间隙为进烟口，由于拢烟板占用了集烟腔的空间，缩小了集烟腔的容积，因而拢烟板可以提升集烟腔的周侧的负压。
4.但是现有的油烟机的集烟腔中部安装的拢烟板，会降低集烟腔的深度，当存在大量油烟时，油烟仍旧容易逃逸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种集烟罩组件和油烟机，以缓解现有技术中存在的现有的油烟机的集烟腔中部安装的拢烟板，会降低集烟腔的深度，当存在大量油烟时，油烟仍旧容易逃逸的技术问题。
6.本实用新型提供的集烟罩组件包括集烟罩和拢烟架；
7.所述拢烟架安装在所述集烟罩的内部，将所述集烟罩的内部空间划分为槽体和腔体；
8.所述拢烟架上设置有多个拢烟槽，且每个拢烟槽均沿从所述槽体至所述腔体的方向凹陷；
9.每个所述拢烟槽上均设置有进烟口，所述进烟口用于将所述拢烟槽与所述腔体连通，以在所述集烟罩内形成油烟通道。
10.进一步的，所述集烟罩组件还包括多个环形的导烟板，多个所述导烟板一一对应安装在多个所述拢烟槽内。
11.进一步的，所述导烟板包括第一端和第二端，从所述拢烟槽的槽口至槽底，所述导烟板的第一端和第二端依次位于所述拢烟槽的深度方向上，且所述导烟板的第二端处的开口与所述进烟口连通。
12.进一步的，从所述导烟板的第一端至第二端，所述导烟板的侧壁朝向靠近所述导烟板的中心轴的方向倾斜。
13.进一步的，所述导烟板的第二端和所述拢烟槽的槽底之间具有第一间隔，所述导烟板的侧壁与所述拢烟槽的侧壁之间具有第二间隔，所述导烟板的内部空间、第一间隔和
所述第二间隔依次连通，以使所述拢烟槽内形成有主排烟通道；
14.所述主排烟通道与所述腔体通过所述进烟口连通。
15.进一步的，所述导烟板的第一端在所述拢烟槽的槽口处的端部所在平面上的投影，与所述拢烟槽的槽口处的端部之间具有间隙，且所述间隙与所述第二间隔连通，以使所述拢烟槽内形成有辅助排烟通道；
16.所述辅助排烟通道与所述腔体通过所述进烟口连通。
17.进一步的，所述第一间隔的深度为20
‑
60毫米，所述间隙的深度为10
‑
40毫米。
18.进一步的，所述进烟口设置在所述拢烟槽的侧壁上，且所述进烟口在所述导烟板的侧壁上的投影，位于所述导烟板的第一端和第二端之间。
19.进一步的，从所述拢烟槽的槽口至槽底，所述拢烟槽的侧壁朝向靠近所述拢烟槽的中心轴的方向倾斜。
20.进一步的，所述集烟罩组件还包括接油杯；
21.所述接油杯安装在所述集烟罩的底边上，且所述接油杯的杯口与每个所述拢烟槽连通，用于接收从每个所述拢烟槽处流下的油污。
22.本实用新型提供的油烟机包括上述技术方案中任一项所述的集烟罩组件。
23.本实用新型提供的集烟罩组件和油烟机能产生如下有益效果：
24.本实用新型提供的集烟罩组件包括集烟罩和拢烟架。拢烟架安装在集烟罩的内部，将集烟罩的内部空间划分为分别位于拢烟架两侧的槽体和腔体。拢烟架上设置有多个拢烟槽，且每个拢烟槽均沿从槽体至腔体的方向凹陷。每个拢烟槽上均设置有进烟口，进烟口用于将集烟腔与腔体连通，以在集烟罩内形成油烟通道。在使用该集烟罩组件时，可以将集烟罩组件设置在灶具上方，并使得槽体位于腔体下方。拢烟架上的多个拢烟槽用于将槽体划分为多个集烟腔，每个集烟腔均与腔体连通并在集烟罩内形成多个排烟通道，因而当该集烟罩组件中的集烟罩的腔体连通有风机时，风机可以在每个集烟腔内部均形成负压，此时每个集烟腔均用于作为该集烟罩组件的拢烟区域。由于每个集烟腔的内部空间的容积均小于集烟罩内部空间的容积，且多个集烟腔均位于槽体中，因而相较于现有的未设置有拢烟板的集烟罩，本实用新型提供的集烟罩组件内部的每个集烟腔的周侧的负压均较高，油烟在每个集烟腔的周侧的流动时均可以具有较高的流速，油烟不易于从每个集烟腔的周侧逃逸。此外，本实用新型提供的集烟罩组件内部的每个集烟腔均为槽状，其内部不需设置用于提升集烟腔的周侧负压的拢烟板，因而每个集烟腔的拢烟区域深度均可以得到保证，当存在大量油烟时，油烟不易于从集烟腔处逃逸。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的集烟罩组件利用拢烟架上的多个拢烟槽，可以在集烟罩内部的槽体处形成多个集烟腔。由于每个集烟腔的内部空间的容积均小于集烟罩内部空间的容积，因而每个集烟腔的周侧的负压均可以得到保证，油烟不易于在集烟腔的周侧逃逸。此外，每个集烟腔均为槽状，由于集烟腔周侧的负压可以得到保证，因而其内部不需设置用于提升集烟腔的周侧负压的拢烟板，进而使得每个集烟腔的拢烟区域深度均得到保证，当存在大量油烟时，油烟不易于从集烟腔处逃逸。
26.本实用新型提供的油烟机包括上述集烟罩组件，因而本实用新型提供的油烟机与上述集烟罩组件具有相同的有益效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例一提供的集烟罩组件的侧视图；
29.图2为本实用新型实施例一提供的集烟罩组件的主视图；
30.图3为图2中的集烟罩组件的仰视图；
31.图4为图3中的集烟罩、拢烟架和导烟板的结构示意图；
32.图5为图1中的a
‑
a剖视图；
33.图6为图5中的ⅰ部放大示意图；
34.图7为图2中的b
‑
b剖视图；
35.图8为图7中的ⅱ部放大示意图；
36.图9为本实用新型实施例二提供的油烟机的结构示意图。
37.图标：1
‑
集烟罩；10
‑
槽体；11
‑
腔体；2
‑
拢烟架；20
‑
拢烟槽；200
‑
进烟口；3
‑
集烟腔；4
‑
导烟板；40
‑
第一端；41
‑
第二端；5
‑
接油杯；6
‑
风机组件；60
‑
主机面板；61
‑
主机副面板；62
‑
主机；7
‑
止回阀。
具体实施方式
38.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例一：
40.如图1
‑
图5所示，本实施例提供的集烟罩组件包括集烟罩1和拢烟架2。如图2、图3和图4所示，拢烟架2安装在集烟罩1的内部，如图5所示，拢烟架2将集烟罩1的内部空间划分为槽体10和腔体11。如图4所示，拢烟架2上设置有多个拢烟槽20，且每个拢烟槽20均沿从槽体10至腔体11的方向凹陷。每个拢烟槽20上均设置有进烟口200，进烟口200用于将拢烟槽20与腔体11连通，以在集烟罩1内形成油烟通道。
41.槽体10和腔体11分别位于拢烟架2的两侧，在使用该集烟罩组件时，可以将集烟罩组件设置在灶具上方，并使得槽体10位于腔体11下方。拢烟架2上的多个拢烟槽20用于将槽体10划分为多个集烟腔3，每个集烟腔3均与腔体11连通并在集烟罩1内形成多个排烟通道，因而当该集烟罩组件中的集烟罩1的腔体11连通有风机时，风机可以在每个集烟腔3内部均形成负压，此时每个集烟腔3均用于作为该集烟罩组件的拢烟区域，集烟罩组件下方的灶具上的灶眼处产生的油烟会先进入集烟腔3中，再通过集烟罩1内的油烟通道进入到风机处。
42.由于每个集烟腔3的内部空间的容积均小于集烟罩1内部空间的容积，且多个集烟腔3均位于槽体10中，因而相较于现有的未设置有拢烟板的集烟罩，本实施例提供的集烟罩组件内部的每个集烟腔3的周侧的负压均较高，油烟在每个集烟腔3的周侧的流动时均可以具有较高的流速，油烟不易于从每个集烟腔3的周侧逃逸。
43.此外，本实施例提供的集烟罩组件内部的每个集烟腔3均为槽状，其内部不需设置用于提升集烟腔3的周侧负压的拢烟板，因而每个集烟腔3的拢烟区域深度均可以得到保证，当存在大量油烟时，油烟不易于从集烟腔3处逃逸。
44.与现有技术相比，本实施例提供的集烟罩组件利用拢烟架2上的多个拢烟槽20，可以在集烟罩1内部的槽体10处形成多个集烟腔3。由于每个集烟腔3的内部空间的容积均小于集烟罩1内部空间的容积，因而每个集烟腔3的周侧的负压均可以得到保证，油烟不易于在集烟腔3的周侧逃逸。此外，每个集烟腔3均为槽状，由于集烟腔3周侧的负压可以得到保证，因而其内部不需设置用于提升集烟腔3的周侧负压的拢烟板，进而使得每个集烟腔3的拢烟区域深度均得到保证，当存在大量油烟时，油烟不易于从集烟腔3处逃逸。
45.可以看出，本实施例提供的集烟罩组件缓解了现有技术中存在的现有的油烟机的集烟腔中部安装的拢烟板，会降低集烟腔的深度，当存在大量油烟时，油烟仍旧容易逃逸的技术问题。
46.在本实施例中，由于现有的灶具上通常设置有多个灶眼，因而将集烟罩组件置于灶具上方时，可以使得多个集烟腔3一一对应位于灶具的多个灶眼的上方，此时一个集烟腔3对应一个灶具上的灶眼。当集烟罩组件腔体11处连通的风机启动后，每个灶眼处的油烟一一对应被拢烟至多个集烟腔3内，再经过集烟腔3后方的排烟通道进入到风机处，再通过风机被排至外界。
47.多个集烟腔3一一对应位于灶具的多个灶眼的上方，更易于每个灶眼处的油烟大量进入到对其对应的集烟腔3中，进一步的提升排油烟效果。
48.如图4和图5所示，本实施例提供的集烟罩组件还包括多个环形的导烟板4，多个导烟板4一一对应安装在多个拢烟槽20内。
49.环形的导烟板4可以对进入到集烟腔3内的油烟的流向起到引导作用，且可以进一步的提升集烟腔3内的负压。
50.进一步的，导烟板4包括第一端40和第二端41，从拢烟槽20的槽口至槽底，导烟板4的第一端40和第二端41依次位于拢烟槽20的深度方向上，且导烟板4的第二端41处的开口与进烟口200连通。
51.导烟板4的第二端41处的开口与进烟口200连通，使得油烟能够穿过导烟板4的第二端41处的开口后进入到集烟腔3内。
52.进一步的，从导烟板4的第一端40至第二端41，导烟板4的侧壁朝向靠近导烟板4的中心轴的方向倾斜。
53.导烟板4对进入到集烟腔3内的油烟起到引导作用，且由于从导烟板4的第一端40至第二端41，导烟板4的侧壁朝向靠近导烟板4的中心轴的方向倾斜，因而导烟板4进一步的提升集烟腔3内的负压，使得油烟更易于穿过导烟板4的第二端41处的开口后进入到集烟腔3内，再从集烟腔3中穿过进烟口200后流向腔体11中。
54.在本实施例中，为环形结构的导烟板4，其外周壁包括四个梯形的侧壁，且外周壁的形状为梯台状。
55.进一步的，如图5和图7所示，导烟板4的第二端41和拢烟槽20的槽底之间具有第一间隔，导烟板4的侧壁与拢烟槽20的侧壁之间具有第二间隔，导烟板4的内部空间、第一间隔和第二间隔依次连通，以使拢烟槽20内形成有主排烟通道。主排烟通道与腔体11通过进烟
口200连通。
56.图5和图7中的实心箭头代表油烟在该集烟罩组件中的流向。如图5和图7所示，油烟在风机的作用下，从灶具的灶眼处上升并进入到导烟板4的内部后，会冲击到拢烟槽20的槽底后向四周扩散流动并进入到主排烟通道中。主排烟通道的空间从第一间隔至第二间隔有收缩趋势，风机可以为主排烟通道提供足够的负压，使主排烟通道处有较高流速，进而可以提升油烟在拢烟槽20的槽底处的扩散速度，进而可以将进入集烟腔3内的油烟全部吸走至风机处。
57.如图5
‑
图8所示，将第一间隔的深度记为a，本实施例优选a为20
‑
60毫米。
58.如图5、图6、图7和图8所示，导烟板4的第一端40在拢烟槽20的槽口处的端部所在平面上的投影，与拢烟槽20的槽口处的端部之间具有间隙，且间隙与第二间隔连通，以使拢烟槽20内形成有辅助排烟通道。辅助排烟通道与腔体11通过进烟口200连通。
59.由于辅助排烟通道与腔体11通过进烟口200连通，因而与腔体11连通的风机还可以使得辅助排烟通道处产生负压。当朝向集烟罩1流动上升的油烟有少部分要超出集烟罩1的外围尺寸时，辅助油烟通道处产生的负压可以把该外逸部分油烟吸回集烟罩1处，从而提升排油烟效果。
60.如图5
‑
图8所示，将上述间隙的深度记为b，本实施例优选b为10
‑
40毫米。
61.如图5所示，进烟口200设置在拢烟槽20的侧壁上，且进烟口200在导烟板4的侧壁上的投影，位于导烟板4的第一端40和第二端41之间。
62.在实际应用中，进烟口200处还可以安装有滤网。
63.进烟口200设置在拢烟槽20的侧壁上，且进烟口200在导烟板4的侧壁上的投影位于导烟板4的第一端40和第二端41之间时，导烟板4可以遮挡进烟口200或者滤网，使得进烟口200或者滤网处不会外露，提升集烟罩组件的美观性。
64.现有的油烟机的集烟罩的内侧壁上通常设置有进烟口，该进烟口通常外露在集烟罩的内侧壁上，长时间使用后进烟口处会堆积大量油污，从而影响使用体验。
65.而相较于现有的油烟机的集烟罩，本实施例提供的集烟罩组件可以利用导烟板4遮挡进烟口200，从而可以提升集烟罩组件的美观性。
66.如图5所示，从拢烟槽20的槽口至槽底，拢烟槽20的侧壁朝向靠近拢烟槽20的中心轴的方向倾斜。
67.拢烟槽20的侧壁朝向靠近拢烟槽20的中心轴的方向倾斜，可以进一步的缩小主排烟通道的空间，进而可以进一步的提升主排烟通道处的负压。
68.如图7所示，本实施例提供的集烟罩组件还包括接油杯5。接油杯5安装在集烟罩1的底边上，且接油杯5的杯口与每个拢烟槽20连通，用于接收从每个拢烟槽20处流下的油污。
69.接油杯5用于接收从每个拢烟槽20处流下的油污，便于使用者清理集烟罩组件所在区域处的油污，降低清洁难度。
70.实施例二：
71.如图9所示，本实施例提供的油烟机包括实施例一中的集烟罩组件。
72.本实施例提供的油烟机包括实施例一中的集烟罩组件，因而本实施例提供的油烟机与实施例一中的集烟罩组件能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再
赘述。
73.进一步的，如图9所示，本实施例提供的油烟机还包括风机组件6，风机组件6包括进口和出口。集烟罩1的设置有腔体11的一侧设置有通口，通口与腔体11连通。风机组件6安装在集烟罩1的一侧，且风机组件6的进口与通口连通。
74.风机组件6用于在集烟罩组件的集烟腔3处形成负压，使得位于集烟罩组件下方的灶具的灶眼处产生的油烟能够通过排烟通道后，穿过风机组件6的进口后进入到风机组件6处，再从风机组件6的出口处被排出至油烟机外部。
75.进一步的，风机组件6可以包括主机面板60、主机副面板61和主机62，风机组件6的进口和出口设置在主机62上。主机副面板61覆盖并安装在主机62的一侧，主机面板60覆盖并安装在主机副面板61的一侧。
76.如图9所示，本实施例提供的风机组件6的出口处安装有止回阀7。
77.止回阀7用于防止油烟在风机组件6的出口处反向流动而回流，进而可以提升该油烟机的排烟效果。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。