一种乙苯脱氢余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及工艺加热炉技术领域，具体为一种乙苯脱氢余热回收装置。


背景技术：

2.管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉。较之釜式蒸炉，管式加热炉性能优越，符合现代石油化学工业自动化、连续化、大型化的要求，管式加热炉几乎参与了各类工艺过程。在石油领域，加热炉的能耗占炼油总体能量的35％左右，降低加热炉能耗对降低炼油能耗有直接意义，因而，充分对余热回收是管式加热炉研究的热点，在余热回收装置中，余热回收器对于整个余热回收装置的余热回收效率影响很大。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有加热炉不具备相应的空气降温措施，多采用拉扯较长通管外排至远离厂房区域或高处，该方式对于较小型加热炉而言，造价成本及维护成本并不适用，易引起工位车间厂房温度高于周边环境，且不具备热气热量回收措施，造成热量的浪费等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乙苯脱氢余热回收装置，通过设置有喷头和水箱，可通过供水管输送冷却水，并由喷头朝向流经的热气雾化喷淋，雾化喷淋水吸收热气内热量形成热水，并由流至热回收筒底壁上，以免热气外排引起车间温度过高，同时热水经近排水管输送至水箱内，供给周边工位热水，可通过远排水管供给较远距离的工位，实现余热有效回收利用，减少热水供应所需电能损耗，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙苯脱氢余热回收装置，包括加热炉本体；
6.所述加热炉本体右壁顶部和底壁右侧分别设置有烟管和风管，所述加热炉本体右侧设置有热回收筒，所述风管通过支管与热回收筒连通，所述热回收筒顶壁贯穿有若干组均匀阵列的喷头，若干组所述喷头顶部连通设置有供水管，所述热回收筒底壁左右两侧分别连通设置有近排水管和远排水管，所述热回收筒底部左侧置有水箱，且水箱位于近排水管的正下方，所述热回收筒右侧连通设置有出风罩；
7.所述出风罩顶部固定设置有负压泵，所述负压泵右侧通管底部连通设置有环形管，所述环形管内侧连通设置有若干组环形阵列的吸风头，所述负压泵左侧通管连通设置有回灌管，所述热回收筒顶壁右侧贯穿有金属温度计。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热回收筒底部四个棱角处均固定设置有支杆，且支杆底端固定设置有缓冲垫。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述近排水管和远排水管上均设置有阀门。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热回收筒右侧固定设置有挡沿，且挡沿为环形状。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负压泵的支座贯穿有螺栓，且螺栓与出风罩上预设的螺孔旋接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种乙苯脱氢余热回收装置，通过设置有喷头和水箱，可通过供水管输送冷却水，并由喷头朝向流经的热气雾化喷淋，雾化喷淋水吸收热气内热量形成热水，并由流至热回收筒底壁上，以免热气外排引起车间温度过高，同时热水经近排水管输送至水箱内，供给周边工位热水，可通过远排水管供给较远距离的工位，实现余热有效回收利用，减少热水供应所需电能损耗。
14.2.本实用新型一种乙苯脱氢余热回收装置，通过设置有金属温度计和负压泵，当热气温度过高时，可通过环形管的吸风头抽入未达标的热气，由负压泵的回灌管将温度过高热气回灌至热回收筒内，以保证烟气降温的完全，同时金属温度计便于工作人员及时启闭负压泵。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种乙苯脱氢余热回收装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种乙苯脱氢余热回收装置的环形管部分侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种乙苯脱氢余热回收装置的热回收筒侧视部分结构示意图。
19.图中：1、加热炉本体；2、烟管；3、风管；4、热回收筒；5、支管；6、回灌管；7、供水管；8、喷头；9、金属温度计；10、负压泵；11、出风罩；12、环形管；13、支杆；14、远排水管；15、近排水管；16、水箱；17、吸风头；18、挡沿。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种乙苯脱氢余热回收装置，包括加热炉本体1；
24.所述加热炉本体1右壁顶部和底壁右侧分别设置有烟管2和风管3，所述加热炉本体1右侧设置有热回收筒4，所述风管3通过支管5与热回收筒4连通，所述热回收筒4顶壁贯穿有若干组均匀阵列的喷头8，若干组所述喷头8顶部连通设置有供水管7，所述热回收筒4
底壁左右两侧分别连通设置有近排水管15和远排水管14，所述热回收筒4底部左侧置有水箱16，且水箱16位于近排水管15的正下方，所述热回收筒4右侧连通设置有出风罩11；
25.所述出风罩11顶部固定设置有负压泵10，所述负压泵10右侧通管底部连通设置有环形管12，所述环形管12内侧连通设置有若干组环形阵列的吸风头17，所述负压泵10左侧通管连通设置有回灌管6，所述热回收筒4顶壁右侧贯穿有金属温度计9。
26.本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有喷头8和水箱16，可通过供水管7输送冷却水，并由喷头8朝向流经的热气雾化喷淋，雾化喷淋水吸收热气内热量形成热水，并由流至热回收筒4底壁上，以免热气外排引起车间温度过高，同时热水经近排水管15输送至水箱16内，供给周边工位热水，可通过远排水管14供给较远距离的工位，实现余热有效回收利用，减少热水供应所需电能损耗，通过设置有金属温度计9和负压泵10，当热气温度过高时，可通过环形管12的吸风头17抽入未达标的热气，由负压泵10的回灌管6将温度过高热气回灌至热回收筒4内，以保证烟气降温的完全，同时金属温度计9便于工作人员及时启闭负压泵10。
27.其中，所述热回收筒4底部四个棱角处均固定设置有支杆13，且支杆13底端固定设置有缓冲垫。
28.本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫，可通过缓冲垫降低热回收期间支杆13与地面共振噪音。
29.其中，所述近排水管15和远排水管14上均设置有阀门。
30.本实施例中(如图1所示)通过设置有阀门，便于工作人员选择性启闭排水管，用于热水排送调节。
31.其中，所述热回收筒4右侧固定设置有挡沿18，且挡沿18为环形状。
32.本实施例中(如图1和图3所示)通过设置有挡沿18，可通过挡沿18防止热水外流。
33.其中，所述负压泵10的支座贯穿有螺栓，且螺栓与出风罩11上预设的螺孔旋接。
34.本实施例中(如图1所示)通过设置有螺栓，可拆卸式连接方式便于负压泵10后期拆装检修及养护。
35.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种乙苯脱氢余热回收装置，包括加热炉本体1、烟管2、风管3、热回收筒4、支管5、回灌管6、供水管7、喷头8、金属温度计9、负压泵10、出风罩11、环形管12、支杆13、远排水管14、近排水管15、水箱16、吸风头17、挡沿18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种乙苯脱氢余热回收装置使用的时候，将负压泵10外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制，并将供水管7外接供水系统，通过设置有喷头8和水箱16，可通过供水管7输送冷却水，并由喷头8朝向流经的热气雾化喷淋，雾化喷淋水吸收热气内热量形成热水，并由流至热回收筒4底壁上，以免热气外排引起车间温度过高，同时热水经近排水管15输送至水箱16内，供给周边工位热水，可通过远排水管14供给较远距离的工位，实现余热有效回收利用，减少热水供应所需电能损耗，通过设置有金属温度计9和负压泵10，当热气温度过高时，可通过环形管12的吸风头17抽入未达标的热气，由负压泵10的回灌管6将温度过高热气回灌至热回收筒4内，以保证烟气降温的完全，同时金属温度计9便于工作人员及时启闭负压泵10，使用效果较为理想。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。