高温真空热压炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结技术领域，尤其涉及一种高温真空热压炉。


背景技术：

2.真空气氛高温炉是一种在真空或气氛条件下，利用电阻加热的原理使硬质合金、各种金属粉末限制体和高性能陶瓷等完成烧结的成套设备。
3.现今的真空高温炉的炉体都是安装在一个固定地点，相配套的真空机组、电控系统和功率调节系统等都安装在炉体附近。虽然相对卧式前出料式的高温炉，立式的高温炉更节省空间，但是设备的最高温度在800℃
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1600℃之间，对于陶瓷、耐高温、高压陶瓷等特种产品，在加压烧结过程中，压力和温度达不到需求标准，造成成品率低下。
4.因此，有必要提供一种新型的高温真空热压炉，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型的高温真空热压炉，其加压加热效果好，提高产品致密度，节约成本。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供一种高温真空热压炉，包括沿竖直方向加压的油压机以及设置在所述油压机上的加热炉，所述加热炉包括炉体以及盖设在所述炉体的侧开门机构，所述炉体包括保温层、沿加压方向设置在所述保温层两端的水冷压头、设置在所述水冷压头两侧的发热体、以及设置在两所述水冷压头的相对一侧的石墨压头，所述发热体沿与施压方向垂直的方向设置，两所述水冷压头沿施压方向相向运动。
7.进一步，所述炉体上还设有与所述发热体连接的电极。
8.进一步，所述发热体采用石墨加热杆。
9.进一步，所述油压机采用下加压四柱油压机。
10.进一步，两所述水冷压头的其中一个与所述油压机的上加压柱连接，剩余一个与所述油压机的下加压柱连接。
11.进一步，所述保温层的一侧设有开口部，且所述保温层沿加压方向的两端设有通孔，所述水冷压头嵌设在所述通孔内。
12.进一步，所述侧开门机构包括设置在炉体一侧的铰接柱、与所述铰接柱连接的支撑臂、以及固定在所述支撑臂上的门体，所述门体盖设在所述开口部。
13.与相关技术相比较，本实用新型的高温真空热压炉通过采用油压单向加压提高压力，对于陶瓷、耐高温、高压陶瓷等特种产品，在加压烧结过程中，可增加产品致密性，提高产品在高温状态下的抗压能力；以石墨加热杆为发热体超高温度2200℃，提高设备的使用范围，同时节约成本，提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1为本实用新型的高温真空热压炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型的高温真空热压炉的加热炉剖视图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种高温真空热压炉，包括沿竖直方向加压的油压机1以及设置在所述油压机1上的加热炉2，所述油压机1的油压单向加压压力在400t
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1000t压力，可以根据产品尺寸要求进行相应的调整，通过所述油压机1和所述加热炉2配合能够提高烧结时产品的致密性。
19.所述加热炉2包括炉体21以及盖设在所述炉体21的侧开门机构22，所述炉体21用于提供烧结空间，所述侧开门机构22用于方便炉体进出料操作。
20.所述炉体21包括保温层211、沿加压方向设置在所述保温层211两端的水冷压头212、设置在所述水冷压头212两侧的发热体213、以及设置在两所述水冷压头212的相对一侧的石墨压头214，所述发热体213沿与施压方向垂直的方向设置，两所述水冷压头212沿施压方向相向运动。
21.所述保温层211采用耐高温隔热材料制成，以保证炉体内温度在一个正常的范围内，提高烧结效果，所述水冷压头212用于与所述油压机1连接，能够在烧结时降低炉体内压头的温度，防止因温度过高产生形变，采用所述石墨压头214是由于石墨的热膨胀系数小，温度升高时尺寸稳定，即不易形变且石墨的机械强度在2500℃以下，随温度升高而加大，提高压头加压时的机械强度。
22.所述炉体21上还设有与所述发热体213连接的电极215。所述电极215用于与外部电源连接给所述发热体213提供电流。以便所述发热体213发热。
23.所述发热体213采用石墨加热杆。所述发热体213是指用石墨材料制成的电炉加热发热体部件，石墨具有优良的导电、导热性能，在特种工业炉为电炉中常用石墨作为发热体。
24.所述油压机1采用下加压四柱油压机。两所述水冷压头212的其中一个与所述油压机1的上加压柱连接，剩余一个与所述油压机1的下加压柱连接。所述上加压柱为固定支撑柱，所述下加压柱为加压伸缩柱，即所述下加压柱与所述油压机1的油缸连接，以便于驱动所述下加压柱向所述上加压柱所在的方向运动。
25.所述保温层211的一侧设有开口部(图未示)，且所述保温层211沿加压方向的两端设有通孔(图未示)，所述水冷压头212嵌设在所述通孔(图未示)内。设置所述开口部(图未示)用于方便物料进出炉内。所述通孔(图未示)主要是给所述水冷压头212限位和导向。
26.所述侧开门机构22包括设置在炉体21一侧的铰接柱221、与所述铰接柱221连接的
支撑臂222、以及固定在所述支撑臂222上的门体223，所述门体223盖设在所述开口部(图未示)。所述侧开门机构22主要起到一个封闭炉体和方便进出料。
27.与相关技术相比较，本实用新型的高温真空热压炉通过采用油压单向加压提高压力，对于陶瓷、耐高温、高压陶瓷等特种产品，在加压烧结过程中，可增加产品致密性，提高产品在高温状态下的抗压能力；以石墨加热杆为发热体超高温度2200℃，提高设备的使用范围，同时节约成本，提高生产效率。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。