一种熔炼炉流口封堵机构的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔炼炉流口封堵机构。


背景技术：

2.熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，当熔炼炉放流生产完一炉，要重新熔化生产下一炉时，需要通过封堵机构堵住熔炼炉流眼，以确保熔炼炉内正常的化料和保温，熔炼炉的出炉口是放流的关键，熔炼炉放流口封堵机构设计的好坏，关系到熔炼炉是否能够安全运行。
3.目前的熔炼炉流口封堵机构密封性较差，容易出现跑流现象，封堵机构多为整体式，不便于拆卸更换，难以起到防护作用，高温金属容易伤到操作人员，因此，本实用新型提供一种熔炼炉流口封堵机构，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉流口封堵机构，以解决上述背景技术中提出的目前的熔炼炉流口封堵机构密封性较差，容易出现跑流现象，封堵机构多为整体式，不便于拆卸更换，难以起到防护作用，高温金属容易伤到操作人员的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉流口封堵机构，包括熔炼炉主体、流液砖和堵头，所述熔炼炉主体的右侧表面设置有耐火密封泥，且耐火密封泥的右端安装有流液砖，所述流液砖的内部贯穿有堵头，且堵头的右端设置有支撑杆，并且支撑杆的外侧连接有硅毡，所述硅毡的右端安装有支撑板，且支撑板的右端设置有第一连接套，所述第一连接套的内部连接有第一连接杆，且第一连接杆的外侧连接有设置在第一连接套右侧的限位块，并且限位块的右侧安装有玻璃挡板，所述支撑板的右端连接有设置在支撑杆下方的第二连接套，且第二连接套的内部连接有第二连接杆。
6.优选的，所述熔炼炉主体包括安装块、出液口和安装口，安装块的内部开设有出液口，出液口的右端连接有开设在安装块右端面的安装口。
7.优选的，所述安装口的纵截面形状为梯形，且安装口与耐火密封泥紧密贴合设置。
8.优选的，所述支撑板与硅毡固定连接，且支撑板与支撑杆之间的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述第一连接套与第一连接杆之间的连接方式为螺纹连接，且第一连接杆的外侧设置有凸环结构，并且该凸环结构与限位块构成转动连接。
10.优选的，所述第一连接套和第二连接套关于支撑杆的中心线上下对称设置，且第二连接套与第二连接杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔炼炉流口封堵机构，密封性较好，不容易出现跑流现象，封堵机构便于拆卸更换，解决了难以起到防护作用，高温金属容易伤到操作人员的问题；
12.1、设有耐火密封泥、堵头和硅毡，通过将堵头插入流液砖的槽中，转动第一连接杆
的左端，由于第一连接套与第一连接杆之间的连接方式为螺纹连接，通过顺时针转动第一连接杆可以控制第一连接套向左移动，同时第二连接套与第二连接杆滑动连接，通过支撑板将硅毡推到堵头的左端，从而压紧堵头，避免跑流；
13.2、设有熔炼炉主体和流液砖，通过安装口与耐火密封泥紧密贴合设置，起到固定安装流液砖的作用，通过撬开流液砖可以更换流液砖与耐火密封泥，避免该封堵机构长时间使用产生缺口跑流，封堵机构便于拆卸更换；
14.3、设有第一连接杆和玻璃挡板，通过在支撑杆外侧设置玻璃挡板，玻璃挡板可以使对操作人员起到保护作用，避免操作人员被高温金属灼伤。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型安装块与出液口连接整体结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑杆与支撑板连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、熔炼炉主体；101、安装块；102、出液口；103、安装口；2、流液砖；3、耐火密封泥；4、堵头；5、支撑杆；6、支撑板；7、硅毡；8、第一连接套；9、第一连接杆；10、第二连接套；11、第二连接杆；12、限位块；13、玻璃挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼炉流口封堵机构，包括熔炼炉主体1、流液砖2、耐火密封泥3、堵头4、支撑杆5、支撑板6、硅毡7、第一连接套8、第一连接杆9、第二连接套10、第二连接杆11、限位块12和玻璃挡板13，熔炼炉主体1的右侧表面设置有耐火密封泥3，且耐火密封泥3的右端安装有流液砖2，流液砖2的内部贯穿有堵头4，且堵头4的右端设置有支撑杆5，并且支撑杆5的外侧连接有硅毡7，硅毡7的右端安装有支撑板6，且支撑板6的右端设置有第一连接套8，第一连接套8的内部连接有第一连接杆9，且第一连接杆9的外侧连接有设置在第一连接套8右侧的限位块12，并且限位块12的右侧安装有玻璃挡板13，支撑板6的右端连接有设置在支撑杆5下方的第二连接套10，且第二连接套10的内部连接有第二连接杆11；
22.如图3中，安装口103的纵截面形状为梯形，且安装口103与耐火密封泥3紧密贴合设置，起到固定安装流液砖2的作用；
23.如图1和图2中，支撑板6与硅毡7固定连接，且支撑板6与支撑杆5之间的连接方式为滑动连接，便于硅毡7在支撑杆5的外侧移动，第一连接套8与第一连接杆9之间的连接方式为螺纹连接，且第一连接杆9的外侧设置有凸环结构，并且该凸环结构与限位块12构成转动连接，通过转动第一连接杆9控制第一连接套8前后移动，第一连接套8和第二连接套10关于支撑杆5的中心线上下对称设置，且第二连接套10与第二连接杆11滑动连接，起到支撑固
定支撑板6的作用。
24.工作原理：在使用该熔炼炉流口封堵机构时，首先结合图1与图2所示，操作人员握住图1中支撑杆5的右端，将堵头4插入流液砖2的槽中，通过控制堵头4的插入深度，可以对出炉口的流量进行控制，转动第一连接杆9的左端，由于第一连接套8与第一连接杆9之间的连接方式为螺纹连接，且第一连接杆9的外侧设置有凸环结构，并且该凸环结构与限位块12构成转动连接，通过顺时针转动第一连接杆9可以控制第一连接套8向左移动，同时第二连接套10与第二连接杆11滑动连接，起到支撑固定支撑板6的作用，通过支撑板6将硅毡7推到堵头4的左端，达到压紧堵头4，防止跑流的作用；
25.结合图1与图3所示，熔炼炉主体1包括安装块101、出液口102和安装口103，安装块101的内部开设有出液口102，炉内金属液从出液口102流出，出液口102的右端连接有开设在安装块101右端面的安装口103，安装口103的纵截面形状为梯形，且安装口103与耐火密封泥3紧密贴合设置，起到固定安装流液砖2的作用，通过撬开流液砖2可以更换流液砖2与耐火密封泥3，避免该封堵机构长时间使用产生缺口跑流，玻璃挡板13可以使对操作人员起到保护作用，避免被高温金属灼伤，这就是该熔炼炉流口封堵机构的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。