一种用于蒸汽管道熨斗的前置水汽分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽熨斗设备技术领域，具体涉及一种用于蒸汽管道熨斗的前置水汽分离装置。


背景技术：

2.蒸汽管道熨斗是目前服装生产加工过程中必不可少的设备，通过产生蒸汽将服装熨平并烫干，但是在熨烫的过程中蒸汽管道会产生冷凝水，而冷凝水无法及时排出会导致熨烫的过程中熨斗发生喷水的现象，导致产品的质量品质收到不良影响。
3.相关技术中的水汽分离装置大多采用不锈钢焊接而成，在使用的过程中容易造成开焊的现象，不仅保温效果差，耐压能力差，而且造成烫伤操作人员的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种用于蒸汽管道熨斗的前置水汽分离装置，采用铝合金一体成型，保温效果好，耐压能力强，导热快，而且使装置内冷凝水二次蒸发，降低能源损耗。
5.本实用新型的实施例提出了用于蒸汽管道熨斗的前置水汽分离装置，包括分水器主体，所述分水器主体的外侧壁分别设有连通所述分水器内部和外界的进气口和出气口，所述进气口和出气口沿分水器主体的左右相对布置，所述分水器的上侧内表面的中部设有第一冷却板，所述第一冷却板沿上下方向竖直设置，且所述第一冷却板的下端面与分水器主体的内底面在上下方向上具有预设距离，所述分水器的内侧壁还设有第二冷却板和第三冷却板，所述第二冷却板和第三冷却板在左右方向上相对布置，所述分水器主体的下端设有出水口，所述出水口外部连通有分离阀。
6.在一些实施例中，所述第二冷却板左高右低的倾斜设置，所述第三冷却板右高左低的倾斜设置。
7.在一些实施例中，所述分水器主体一体成型。
8.在一些实施例中，所述分水器主体、第一冷却板、第二冷却板和第三冷却板一体铸造成型。
9.在一些实施例中，所述分水器主体、第一冷却板、第二冷却板和第三冷却板的材质为铝合金。
10.在一些实施例中，所述分水器主体的上侧外表面中部设有悬挂片，所述悬挂片上设有挂钩，所述挂钩用于连接分水器主体与蒸汽管道。
11.综上，本实用新型与现有技术相比，通过设置第一冷却板、第二冷却板和第三冷却板增加高温蒸汽与冷却片的接触面积，使高温蒸汽内部混合的水分加速凝聚，并且通过第一冷却板、第二冷却板和第三冷却板形成蛇形回路，进一步提高了水分分离的质量；第二冷却板和第三冷却板均是倾斜设置，便于其表面凝聚的水珠更好的流入出水口，提高水分排出的效率；分水器主体一体成型，提高了保温效果和耐压能力，同时避免因开焊引起的安全
隐患；分水器主体、第一冷却板、第二冷却板和第三冷却板一体铸造成型，进一步提高了耐压能力；分水器主体、第一冷却板、第二冷却板和第三冷却板的材质为铝合金，铝合金的保温效果更强，可将凝聚的水分二次蒸发，降低能源损耗。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例的用于蒸汽管道熨斗的前置水汽分离装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的用于蒸汽管道熨斗的前置水汽分离装置的中分离阀的结构示意图；
15.图中：
16.分水器主体1，进气口2，出气口3，第一冷却板4，第二冷却板5，第三冷却板6，分离阀7，悬挂片8，挂钩9，阀体10，管接头11，外螺纹连接部12，活塞13，工作腔14，导水套15，连杆16，导水通道17，排水管18，排水头19，第一弹簧20，顶杆21，球头22，台阶23，第二弹簧24，出水口25。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
19.如图1所示，本实用新型的实施例提出了用于蒸汽管道熨斗的前置水汽分离装置包括分水器主体1，分水器主体1的外侧壁分别设有连通分水器内部和外界的进气口2和出气口3，进气口2和出气口3沿分水器主体1的左右相对布置，分水器的上侧内表面的中部设有第一冷却板4，第一冷却板4沿上下方向竖直设置，且第一冷却板4的下端面与分水器主体1的内底面在上下方向上具有预设距离，分水器的内侧壁还设有第二冷却板5和第三冷却板6，第二冷却板5和第三冷却板6在左右方向上相对布置，分水器主体1的下端设有出水口25，出水口25外部连通有分离阀7。本申请中的分离阀7可采用现有的分离阀7。
20.如图2所示，在一些实施例中，分离阀7包括一个阀体10，所述阀体10的一端螺纹连接有管接头11，所述管接头11上设置有外螺纹连接部12，管接头11与阀体10的入口端相连，在阀体10的入口端处活动连接有活塞13，所述活塞13位于开设在阀体10内的工作腔14内，在所述工作腔14内还设置有导水套15，所述活塞13上连接有连杆16，所述连杆16活动插接在导水套15内，且连杆16与导水套15的内壁之间为导水通道17，所述导水通道17将工作腔14和位于阀体10中的排水管18连接起来，在阀体10上还螺纹连接有排水头19，所述排水头
19与排水管18的顶部相连通，所述导水套15与活塞13之间设置有第一弹簧20，
21.在阀体10内还活动连接有顶杆21，所述顶杆21的轴线与连杆16的轴线共线，并且所述顶杆21位于阀体10内部的一端与连杆16的端部相匹配，同时顶杆21位于阀体10外的端头上还螺纹连接有球头22，在顶杆21的中部设置有台阶23，所述台阶23与阀体10内壁之间的顶杆21外套接有第二弹簧24。
22.在一些实施例中，第二冷却板5左高右低的倾斜设置，第三冷却板6右高左低的倾斜设置。
23.在一些实施例中，分水器主体1一体成型。
24.在一些实施例中，分水器主体1、第一冷却板4、第二冷却板5和第三冷却板6一体铸造成型。分水器主体1、第一冷却板4、第二冷却板5和第三冷却板6的材质为铝合金。
25.在一些实施例中，分水器主体1的上侧外表面中部设有悬挂片8，悬挂片8上设有挂钩9，挂钩9用于连接分水器主体1与蒸汽管道。
26.下面参照图1和图2描述本实用新型一些具体示例的用于蒸汽管道熨斗的前置水汽分离装置的运行过程。
27.高温蒸汽通过进气口2进入分水器主体1内部，经过第一冷却板4、第二冷却板5和第三冷却板6将混合在高温蒸汽中的水分分离，凝聚在冷却板上的水珠汇集在出水口25并通过分离阀7排出。
28.本实用新型实施例的分离阀7的工作过程如下：利用管接头11将阀体10与出水口25连接。
29.初始状态下，由于第一弹簧20的存在，让活塞13的一端压在阀体10的内部，从而将管接头11封闭；由于分水器主体1内部的处于高压状态，因此在高压侧气压的作用下，活塞13会朝着导水套15的方向运动(在此过程中，连杆16在导水套15内滑动，而第一弹簧20被压缩)，此时阀体10通过管接头11与分水器主体1的内腔相连通，分水器主体1中的液态冷凝水便会在气压的作用下进入阀体10中，具体说是直接进入工作腔14中，由于此时工作腔14中的气压大于外界气压，因此在高压的作用下，液态水会通过导水通道17进入排水管18，并最终通过排水头19排出；
30.当液态冷凝水进入工作腔14后，工作腔14中也具有一定的压力，这部分压力与第一弹簧20共同驱动活塞13朝着出水口25的方向运动，活塞13会暂时将阀体10封闭起来；而工作腔14中的一部分液态冷凝水排出后，工作腔14的压力又会重新下降，气压与第一弹簧20的合力不足以抵抗分水器主体1内部高压侧的压力，活塞13再次打开；
31.也就是说，本阀体10在工作过程中，会按照以下过程进行动作：活塞13打开——液态冷凝水进入工作腔14，导致工作腔14中压力增大——活塞13关闭——液态冷凝水通过导水通道17、排水管18和排水头19排出，导致工作腔14中压力减小——活塞13再次打开。
32.在长时间的使用后，分水器主体1内部可能会产生水垢，如果水垢进入工作腔14，卡在活塞13与阀体10的内壁之间，或卡在活塞13与导水套15之间，可能会导致分水阀无法正常工作，此时操作者可把持着球头22向阀体10内部推动，球头22会带动顶杆21朝着连杆16的方向运动，并推动连杆16以及活塞13运动，松开球头22后，在第二弹簧24的作用下，顶杆21又会回到初始位置，反复几次后，便能够让水垢从活塞13的表面脱落，或者将水垢破坏成不影响活塞13运动的小块。
33.需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
34.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。