一种竹板加工用热风干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于干燥装置技术领域，具体涉及一种竹板加工用热风干燥装置。


背景技术：

2.竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
‑
6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
3.传统的竹板材干燥处理，常常将竹板材堆放于一处仓库进行干燥处理，使得干燥不彻底，半湿半干，在阴雨天气容易发生霉变，需有种改进型的竹板加工用热风干燥装置来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹板加工用热风干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹板加工用热风干燥装置，包括箱体和密封门，所述箱体的底端设有若干组支撑块，所述箱体一面设有密封门，所述密封门的外侧居中设有轴座，所述轴座居中设有旋转轴，所述旋转轴远离轴座的一端设有旋把，所述密封门的顶端设有温度计，所述箱体的内部设有若干组插板，所述插板和箱体之间设有隔板，所述隔板内设有热吹风装置，所述箱体的顶端设有泄压口，所述泄压口的一端与隔板连通，所述泄压口的顶端设有单向阀。
6.优选的，所述密封门的旋转轴延伸入密封门的内部，所述旋转轴延伸入密封门的内部一端设有若干组连接杆，所述连接杆穿过卡块底座的一端设有锁定块，所述锁定块与箱体的锁定槽间隙配合锁定，所述锁定块与卡块底座的固定槽活动连接。
7.优选的，所述热吹风装置的顶端设有滤网，所述热吹风装置的内部居中设有风扇，所述风扇与滤网之间设有电热丝。
8.优选的，所述箱体的内部远离密封门的一面设有若干组插接槽，所述插接槽通过与插板的过盈配合连接固定。
9.优选的，所述泄压口的内部设有泄压槽，所述泄压口的泄压槽与单向阀连通。
10.优选的，所述插板与隔板均为多孔结构。
11.本实用新型的技术效果和优点：该竹板加工用热风干燥装置，得益于密封门的设立，使得竹板得以在一个密封环境中进行干燥处理，无需担心因为环境变化而出现霉变；得益于泄压口和单向阀的设立，使得箱体内部的热气压在达到一定程度后到达泄压口内进行泄压，泄压室满了后经由单向阀将高压气体自动排出；得益于箱体内部的插接槽，使得插板可以根据干燥的竹板数量、厚度自行调整安装，使得该竹板加工用热风干燥装置的内部空间得到最大化运用；得益于插板的多孔结构设计，使得由热吹风装置吹出的热风，可以在箱
体内畅通循环，使得该竹板加工用热风干燥装置内部的热气在箱体内均匀铺开，使得竹板表面任何位置都能得到充分的干燥。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的剖面图；
14.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
15.图4为本实用新型热吹风装置的结构示意图。
16.图中：1箱体、101插接槽、2支撑块、3密封门、301轴座、302旋转轴、303旋把、304连接杆、305卡块底座、306锁定块、307铰链、4温度计、5插板、6隔板、7热吹风装置、701滤网、702风扇、703电热丝、8泄压口、9单向阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种竹板加工用热风干燥装置，包括箱体1和密封门3，所述箱体1的底端设有若干组支撑块2，所述箱体1一面设有密封门3，所述密封门3的外侧居中设有轴座301，所述轴座301居中设有旋转轴302，所述旋转轴302远离轴座301的一端设有旋把303，所述密封门3的顶端设有温度计4，所述箱体1的内部设有若干组插板5，所述插板5和箱体1之间设有隔板6，所述隔板6内设有热吹风装置7，所述箱体1的顶端设有泄压口8，所述泄压口8的一端与隔板6连通，所述泄压口8的顶端设有单向阀9。
20.具体的，所述密封门3的旋转轴302延伸入密封门3的内部，所述旋转轴302延伸入密封门3的内部一端设有若干组连接杆304，所述连接杆304穿过卡块底座305的一端设有锁定块306，所述锁定块306与箱体1的锁定槽间隙配合锁定，所述锁定块306与卡块底座305的固定槽活动连接，密封门3通过转动旋把303带动旋转轴302，使得旋转轴302带动密封门3内部的连接杆304将锁定块306拉动，使得密封门3可以通过铰链307打开，反向旋转旋把303可将锁定块306推入箱体1内的锁定槽内锁住密封门3。
21.具体的，所述热吹风装置7的顶端设有滤网701，所述热吹风装置7的内部居中设有风扇702，所述风扇702与滤网701之间设有电热丝703，热吹风装置7的滤网701可有效防止竹板上的粉末进入热吹风装置7中，同时防止风扇702将灰尘吹向竹板，电热丝703设于风扇702与滤网701之间用以保障风扇702的风可以被转换为热风。
22.具体的，所述箱体1的内部远离密封门3的一面设有若干组插接槽101，所述插接槽101通过与插板5的过盈配合连接固定，插接槽101与插板5的过盈配合固定使得插板5可以进行更换和改变位置，通过根据需要干燥竹板的数量和厚度自定义插板5的数量使得箱体1内部的空间最大化利用，使得干燥的效率提高。
23.具体的，所述泄压口8的内部设有泄压槽，所述泄压口8的泄压槽与单向阀9连通，泄压口8的泄压槽使得箱体1内的高热气体有一定的缓冲空间，在泄压槽被高热气体填满后，高热气体将单向阀9内的阀芯推开使其从单向阀9泄出，由于单向阀9单向不可逆，外部气体不会进入箱体1内部，保证箱体1内的密封空间和高温状态。
24.具体的，所述插板5与隔板6均为多孔结构，插板5和隔板6的多孔结构使得由热吹风装置7吹出的热风得以在箱体1内循环流通，使得箱体1内的竹板得到全方位的干燥处理。
25.工作原理，该竹板加工用热风干燥装置，通过转动旋把303带动旋转轴302，使得旋转轴302带动密封门3内部的连接杆304将锁定块306拉动，使得密封门3可以通过铰链307打开，根据竹板的数量和厚度，调整箱体1内部的插板5的数量，调整完毕后将竹板依次放在插板5的上端面后，将密封门3关紧，反向旋转旋把303将锁定块306推入箱体1内的锁定槽内锁住密封门3，启动热吹风装置7，根据温度计4显示的内部温度情况调整热吹风装置7的数量和功率，箱体1内部的气压过高时，经由顶部的单向阀9将气压排出，由于插板5的多孔结构，使得热吹风装置7的热风可均匀分布在箱体1的内部，干燥完毕后，静置一段时间冷却，打开密封门3将竹板依次取出。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。