煅烧石油焦的隧道窑的制作方法

1.本实用新型属于煅烧石油焦的隧道窑技术领域，具体涉及煅烧石油焦的隧道窑。


背景技术：

2.生产高功率和超高功率石墨电极所用的石油焦质量很高，要求石油焦的真密度在2.09g/cm3以上，电阻率小于400μωm，目前采用罐式煅烧炉煅烧的石油焦性能指标只能满足生产普通石墨电极的要求，而采用现有的隧道窑及其煅烧石油焦的工艺方法，虽然提高了产品的性能，能满足生产高功率石墨电极的要求，但资源耗能大，产量低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了煅烧石油焦的隧道窑，具有节约能源的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煅烧石油焦的隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体包括预热段、升温区、高温区、高温恒温区、低温恒温区和冷却区，所述隧道窑本体的顶部设置有第一抽风机，所述高温恒温区的顶部连通有第一连接管道与第一抽风机相连通，所述第一抽风机的输出端通过第一连接管道与预热段相连通，所述隧道窑本体的顶部设置有水箱、第二抽风机和泵机，所述水箱的内部设置有制冷器和温度监测器，所述低温恒温区的内部设置有盘管，所述水箱通过连接水管与泵机相连通，所述泵机的输出端与盘管相连通，所述盘管的另一端通过连接水管与水箱相连通，所述水箱的侧面固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有制冷板，所述固定壳通过第二连接管道与第二抽风机相连通，所述第二抽风机的输出端通过第二连接管道连通有壳体。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述隧道窑本体的入口端设置有入口自动门，所述隧道窑本体的出口端设置有出口自动门。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述预热段和冷却区的顶部均设置有出气管。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述固定壳的顶部开设有进气口，且进气口的内壁上设置有过滤网。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的底部开设有出气孔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述冷却区的内壁上固定连接有固定架，所述固定架上设置有壳体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该智能灌溉阀门装置，通过设置第一抽风机，启动第一抽风机，将高温恒温区内的高温煤气抽入到预热段，方便将高温恒温区内的余热进行再利用，节约资源，避免资源浪费。
12.2、该智能灌溉阀门装置，通过设置水箱、泵机、温度监测器和制冷器，通过制冷器将水箱内的水进行降温，通过泵机将水箱内的冷水进行输送到盘管内，方便对低温恒温区内的温度进行降温和监测控制，更加的便利。
13.3、该智能灌溉阀门装置，通过设置制冷板和第二抽风机，通过启动第二抽风机和制冷版，将固定壳内的冷空气输出到壳体内，通过出气孔对原料进行降温。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型中a处放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型中水箱和固定壳的连接结构示意图；
18.图中：1、隧道窑本体；2、入口自动门；3、出口自动门；4、预热段；5、升温区；6、高温区；7、高温恒温区；8、低温恒温区；9、冷却区；10、出气管；11、第一抽风机；12、第一连接管道；13、盘管；14、水箱；15、泵机；16、固定壳；17、连接水管；18、制冷器；19、温度监测器；20、制冷板；21、过滤网；22、第二连接管道；23、第二抽风机；24、固定架；25、壳体；26、出气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：煅烧石油焦的隧道窑，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1包括预热段4、升温区5、高温区6、高温恒温区7、低温恒温区8和冷却区9，隧道窑本体1的顶部设置有第一抽风机11，高温恒温区7的顶部连通有第一连接管道12与第一抽风机11相连通，第一抽风机11的输出端通过第一连接管道12与预热段4相连通，隧道窑本体1 的顶部设置有水箱14、第二抽风机23和泵机15，水箱14的内部设置有制冷器18和温度监测器19，低温恒温区8的内部设置有盘管13，水箱14通过连接水管17与泵机15相连通，泵机15的输出端与盘管13相连通，盘管13的另一端通过连接水管17与水箱14相连通，水箱14的侧面固定连接有固定壳 16，固定壳16的内部设置有制冷板20，固定壳16通过第二连接管道22与第二抽风机23相连通，第二抽风机23的输出端通过第二连接管道22连通有壳体25。
22.具体的，隧道窑本体1的入口端设置有入口自动门2，隧道窑本体1的出口端设置有出口自动门3，使隧道窑本体1的内部起到保温的作用，预热段4 和冷却区9的顶部均设置有出气管10，方便对隧道窑本体1内的废气排出，固定壳16的顶部开设有进气口，且进气口的内壁上设置有过滤网21，使冷却区9内的空气流通，提高降温效率。
23.具体的，壳体25的底部开设有出气孔26，通过启动第二抽风机23和制冷板，将固定壳16内的冷空气输出到壳体25内，通过出气孔26对原料进行降温，冷却区9的内壁上固定连接有固定架24，固定架24上设置有壳体25，对壳体25起到固定的作用。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、将石油焦原料装在钵具内，由窑车载入隧道窑本体1内，通过启动第一抽风机
11，将高温恒温区7内的高温煤气抽入到预热段4，方便将高温恒温区7内的余热进行再利用；
26.s2、通过制冷器18将水箱14内的水进行降温，通过泵机15将水箱14 内的冷水进行输送到盘管13内，对低温恒温区8内的温度进行降温和控制，通过启动第二抽风机23和制冷板，将固定壳16内的冷空气输出到壳体25内，通过出气孔26对原料进行降温。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。