一种生铁用熔化装置的制作方法

本实用新型涉及生铁技术领域，具体为一种生铁用熔化装置。

背景技术：

生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11％--4.3％，并含c、si、mn、s和p等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品，根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁等几种。

现有的生铁应用已经十分广泛了，常用做炼钢的原料，在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能，随着社会的发展，现有的生铁在生活中已经是必不可少的产品了，针对现有的生铁，一般都要对其进行加工熔化，但是生铁被熔化后容易降温，对于一个年产量几百万吨的炼钢厂来说，铁水散热损失是巨大的，故而难以满足社会的需求，故而提出了一种生铁用熔化装置来解决上述中的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生铁用熔化装置，具备降低热量散发的优点，解决了，现有的生铁在生活中已经是必不可少的产品了，针对现有的生铁，一般都要对其进行加工熔化，但是生铁被熔化后容易降温，对于一个年产量几百万吨的炼钢厂来说，铁水散热损失是巨大的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低热量散发的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生铁用熔化装置，包括固定基座，所述固定基座的顶部固定安装有耐火砖，所述固定基座的左右两侧均固定安装有位于耐火砖内部的第一液压柱，所述耐火砖的内部左右两侧均开设有定位滑槽，两个所述第一液压柱的顶部均与位于定位滑槽内部的定位滑板固定连接，所述定位滑板的顶部左侧固定安装有活动座，所述定位滑板的顶部右侧固定安装有限位座，所述定位滑板的顶部固定安装有位于限位座顶部的第二液压柱，所述活动座的顶部与第二液压柱的顶部均与位于耐火砖内部并延伸至耐火砖顶部的熔化炉固定连接，所述熔化炉的顶部活动安装有保温盖板，所述熔化炉的内部固定安装有耐火层，所述熔化炉的内部固定安装有位于耐火层外部的加热线圈，所述熔化炉内部固定安装有位于耐火层和加热线圈底部的耐热层。

优选的，所述耐火砖与固定基座为一体化结构，两个所述第一液压柱的底部均贴合在固定基座的顶部。

优选的，所述定位滑板与定位滑槽相对应，且定位滑板与定位滑槽的连接关系为滑动连接。

优选的，所述限位座的顶部与第二液压柱相平行，所述定位滑板的顶部与熔化炉的底部均设置有与第二液压柱活动连接的转动座。

优选的，所述保温盖板的顶部套接在熔化炉的顶部其与熔化炉的连接关系为转动连接。

优选的，所述熔化炉的内部左侧开设有与下料孔，所述加热线圈环绕在熔化炉的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生铁用熔化装置，具备以下有益效果：

1、该生铁用熔化装置，通过熔化炉的外部设置的耐火砖，便于对熔化炉的外部起到保护的作用，且在保护的同时，便于对熔化炉起到防止热量散热的效果，有效的降低热量挥发，通过熔化炉的内部设置的耐火层，便于对熔化炉起到隔热的效果，防止热量通过熔化炉的本体传导到熔化炉的外部，通过熔化炉底部设置的耐热层，便于将熔化炉的底部增加隔温的效果，避免热量从熔化炉的底部挥发。

2、该生铁用熔化装置，在需要卸料时，便于工作者启动第一液压柱，从而使两个第一液压柱推动定位滑板上升，进而使的定位滑板在定位滑槽的内部滑动，当定位滑板上升的同时，便于带动熔化炉上升，当熔化炉上升至定位滑板的顶部与定位滑槽的顶部相接触时，便于工作者启动第二液压柱，进而使第二液压柱推动熔化炉，便于熔化炉倾斜后将其内部的铁水进行卸料，卸料后，便于工作者将第二液压柱启动并带动熔化炉与定位滑板垂直，此时工作者将第二液压柱启动，便于将熔化炉收缩至耐火砖的内部，此装置通过第一液压柱和第二液压柱运动，便于实现快速卸料，且避免卸料时间过长而造成热量损失过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用剖视图。

图中：1固定基座、2耐火砖、3第一液压柱、4定位滑槽、5定位滑板、6活动座、7限位座、8第二液压柱、9熔化炉、10保温盖板、11耐火层、12加热线圈、13耐热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生铁用熔化装置，包括固定基座1，固定基座1的顶部固定安装有耐火砖2，耐火砖2与固定基座1为一体化结构，固定基座1的左右两侧均固定安装有位于耐火砖2内部的第一液压柱3，两个第一液压柱3的底部均贴合在固定基座1的顶部，耐火砖2的内部左右两侧均开设有定位滑槽4，两个第一液压柱3的顶部均与位于定位滑槽4内部的定位滑板5固定连接，定位滑板5与定位滑槽4相对应，且定位滑板5与定位滑槽4的连接关系为滑动连接，定位滑板5的顶部左侧固定安装有活动座6，定位滑板5的顶部右侧固定安装有限位座7，定位滑板5的顶部固定安装有位于限位座7顶部的第二液压柱8，限位座7的顶部与第二液压柱8相平行，活动座6的顶部与第二液压柱8的顶部均与位于耐火砖2内部并延伸至耐火砖2顶部的熔化炉9固定连接，定位滑板5的顶部与熔化炉9的底部均设置有与第二液压柱8活动连接的转动座，熔化炉9的内部左侧开设有与下料孔，熔化炉9的顶部活动安装有保温盖板10，保温盖板10的顶部套接在熔化炉9的顶部其与熔化炉9的连接关系为转动连接，熔化炉9的内部固定安装有耐火层11，熔化炉9的内部固定安装有位于耐火层11外部的加热线圈12，加热线圈12环绕在熔化炉9的内部，熔化炉9内部固定安装有位于耐火层11和加热线圈12底部的耐热层13。

综上所述，该生铁用熔化装置，通过熔化炉9的外部设置的耐火砖2，便于对熔化炉9的外部起到保护的作用，且在保护的同时，便于对熔化炉9起到防止热量散热的效果，有效的降低热量挥发，通过熔化炉9的内部设置的耐火层11，便于对熔化炉9起到隔热的效果，防止热量通过熔化炉9的本体传导到熔化炉9的外部，通过熔化炉9底部设置的耐热层13，便于将熔化炉9的底部增加隔温的效果，避免热量从熔化炉9的底部挥发。

并且，在需要卸料时，便于工作者启动第一液压柱3，从而使两个第一液压柱3推动定位滑板5上升，进而使的定位滑板5在定位滑槽4的内部滑动，当定位滑板5上升的同时，便于带动熔化炉9上升，当熔化炉9上升至定位滑板5的顶部与定位滑槽4的顶部相接触时，便于工作者启动第二液压柱8，进而使第二液压柱8推动熔化炉9，便于熔化炉9倾斜后将其内部的铁水进行卸料，卸料后，便于工作者将第二液压柱8启动并带动熔化炉9与定位滑板5垂直，此时工作者将第二液压柱8启动，便于将熔化炉9收缩至耐火砖2的内部，此装置通过第一液压柱3和第二液压柱8运动，便于实现快速卸料，且避免卸料时间过长而造成热量损失过大的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。