一种缓冲罐隔热导向装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能光热发电的技术领域，更具体地讲，涉及一种能够用于塔式太阳能吸热器进口缓冲罐的隔热导向装置。

背景技术：

随着塔式太阳能光热发电技术发展与应用，已有愈来愈多的塔式光热电站投入建设与运行。塔式技术有水/汽、熔盐或钠工质吸热器循环系统，其中钠和熔盐吸热器都设置有进口缓冲罐，缓冲罐内需存储一定量的熔盐或钠以保证循环系统正常运行。

塔式太阳能吸热器进口缓冲罐常用形式为立式容器，与吸热器本体一起安装在吸热塔顶部平台上，50mw等级规模的光热发电厂吸热塔安装平台基本都在200m左右的高度，缓冲罐固定时不但要考虑立式容器受力特点同时也要考虑地震载荷、风载等的高空放大效应。

不管吸热塔安装平台采用钢结构还是水泥平台，按裙座固定的缓冲罐的安装基础都比较难以满足要求，结合以上特点需在容器上部增设导向及固定装置吸收水平载荷降低基础载荷进而降低设计难度达到降本目的。同时罐内储存的介质凝固点比较高而其在系统运行时又几乎不流动，还需要考虑缓冲罐固定和导向装置的隔热防止散热较大以免造成不必要的热损和介质凝固。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种采用模块化设计并且能够实现有效吸收缓冲罐水平载荷并降低热损的缓冲罐隔热导向装置。

为此，本实用新型提供了一种缓冲罐隔热导向装置，包括若干个间隔布置在缓冲罐本体周向上的隔热导向模块，其中，所述隔热导向模块包括隔热盒和导向板，所述隔热盒贴紧固定在缓冲罐本体的外壁上且其中填充有隔热层，所述导向板固定在隔热盒的外侧并通过连接板与缓冲罐的安装钢结构相连。

根据本实用新型缓冲罐隔热导向装置的一个实施例，若干个隔热导向模块均匀布置在缓冲罐本体的中上部。

根据本实用新型缓冲罐隔热导向装置的一个实施例，所述缓冲罐隔热导向装置包括至少一层设置在缓冲罐本体中上部的隔热导向模块，每层中的隔热导向模块均匀布置在缓冲罐本体的周向上。

根据本实用新型缓冲罐隔热导向装置的一个实施例，所述隔热盒具有与缓冲罐本体的外壁相贴合的弧形壁并且具有能够容纳隔热层的内腔，隔热盒的四周设置有连接隔热盒与缓冲罐本体的第一加强筋。

根据本实用新型缓冲罐隔热导向装置的一个实施例，所述隔热层包括置于隔热盒中部的硬质隔热件和填充在硬质隔热件与隔热盒之间的填塞隔热件，所述硬质隔热件具有与缓冲罐本体的外壁相匹配的弧状。

根据本实用新型缓冲罐隔热导向装置的一个实施例，所述导向板具有与隔热盒相匹配的尺寸并且具有与硬质隔热件的弧状相匹配的弧形。

根据本实用新型缓冲罐隔热导向装置的一个实施例，所述导向板与隔热盒中的隔热层之间形成有膨胀间隙。

根据本实用新型缓冲罐隔热导向装置的一个实施例，所述导向板与连接板之间设置有第二加强筋。

根据本实用新型缓冲罐隔热导向装置的一个实施例，所述缓冲罐本体的外壁上还设置有保温层，所述隔热导向模块以未包裹在保温层中的方式设置。

本实用新型提出一种缓冲罐隔热导向装置，该装置采用模块化设计并置于缓冲罐本体的中上部，可以根据水平载荷大小和主导方向确定周向布置的模块数量和位置。该装置可有效吸收缓冲罐水平载荷又满足其自由膨胀要求，用隔热材料隔绝避免导向装置散热降低了热损，也降低了缓冲罐内部介质结晶的风险。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的缓冲罐隔热导向装置的布置结构俯视示意图。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的缓冲罐隔热导向装置的布置结构侧视剖视图。

图3示出了图1中隔热导向模块的局部放大结构示意图。

图4示出了图2中隔热导向模块的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1-隔热导向模块；2-缓冲罐本体；3-保温层；

101-隔热盒；102-硬质隔热件；103-填塞隔热件；104-第一加强筋；105-导向板；106-连接板；107-第二加强筋

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的缓冲罐隔热导向装置的布置结构俯视示意图，图2示出了根据本实用新型示例性实施例的缓冲罐隔热导向装置的布置结构侧视剖视图。

如图1和图2所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述缓冲罐隔热导向装置包括若干个间隔布置在缓冲罐本体2周向上的隔热导向模块1，隔热导向模块1的数量和位置可以根据水平载荷的大小和主导方向确定。

优选地，为了保证吸收水平载荷降低基础载荷的作用，本实用新型中的若干个隔热导向模块1均匀布置在缓冲罐本体2的中上部。事实上，本实用新型的缓冲罐隔热导向装置可以包括至少一层设置在缓冲罐本体2中上部的隔热导向模块1，例如根据缓冲罐的高度布置有2～3层，而每层中的隔热导向模块1均匀布置在缓冲罐本体2的周向上，以保证受力的均匀性。

图3示出了图1中隔热导向模块的局部放大结构示意图，图4示出了图2中隔热导向模块的局部放大结构示意图。

如图3和图4所示，根据本实用新型，隔热导向模块1包括隔热盒101和导向板105，隔热盒101贴紧固定在缓冲罐本体2的外壁上且其中填充有隔热层，导向板105固定在隔热盒101的外侧并通过连接板106与缓冲罐的安装钢结构(未示出)刚性连接。

隔热盒101与缓冲罐本体2刚性连接，优选地采用金属材料制成，其中的隔热层能够起到隔热作用进而降低罐体内介质的热损。隔热盒101具有与缓冲罐本体2的外壁相贴合的弧形壁并且具有能够容纳隔热层的内腔，隔热盒的四周设置有连接隔热盒101与缓冲罐本体2的第一加强筋104，以保证隔热盒的刚性。

隔热层包括置于隔热盒101中部的硬质隔热件102和填充在硬质隔热件102与隔热盒101之间的填塞隔热件103，硬质隔热件102具有与缓冲罐本体2的外壁相匹配的弧状，弧的大小可以根据缓冲罐本体和隔热层厚度等确定。其中，隔热盒101的内腔应比硬质隔热件102略大，以使硬质隔热件102与隔热盒101的内壁不直接接触，二者之间的间隙用填塞隔热件103填塞。硬质隔热件102可以由氧化锆、刚玉或硅酸钙制成，填塞隔热件103可以为陶瓷纤维毡，装配时需压紧。

本实用新型的导向板105具有与隔热盒101相匹配的尺寸并且具有与硬质隔热件102的弧状相匹配的弧形，形状及大小可以根据硬质隔热件102而定。导向板105与隔热盒101中的隔热层之间形成有膨胀间隙，可保证径向膨胀和轴向膨胀。导向板105的一侧与缓冲罐的安装钢结构刚性连接，另一侧则与硬质隔热件102相匹配。

此外，导向板105与连接板106之间也设置有第二加强筋，以提高连接板和上述刚性连接的强度。

如图3所示，缓冲罐本体2的外壁上还设置有保温层3，隔热导向模块1以未包裹在保温层中的方式设置，仅进行必要防护即可。保温层3与隔热导向模块1共同作用，降低了缓冲罐内部介质结晶的风险。

由此，本实用新型的隔热导向装置能够分担高空倾覆力并降低缓冲罐基础受力，其中的隔热导向模块可根据筒体大小及水平载荷大小设置不同的数量并设置在不同的位置，没有现场焊接量后整体拆装方便且易于维护；其中设置的隔热盒能够保证隔热层整体性好，安装简易且不易损坏，另外隔热导向装置的冷热端完全分开，不但降低冷端材料级别也更安全可靠，能够降低系统热损。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例以某50mw光热发电熔盐吸热器的进口缓冲罐为例进行说明。

缓冲罐总体高度约为11.0m，筒体直径约为2.4m，安装基础为钢结构形式，标高约为200m，罐内充满高温熔盐，因本身质量较大且超高位置安装受基础条件限制无法按裙座支撑设计，必须在本体上部增设隔热导向装置以吸收水平载荷。

本实施例中共设置有4个隔热导向模块1，均布于缓冲罐本体2的中上部，距离裙座(未示出)的底板约为8.5m。隔热盒101焊接在缓冲罐本体的外壁上，内腔截面为边长是710mm的正方形，深度为145mm。为保证隔热盒的刚性在其四周布置有4件第一加强筋104。

隔热层中的硬质隔热件102为外购件，由特定厂家按设计条件制作。硬质隔热件102的厚度为155mm，内侧的弧曲率与缓冲罐本体2的外壁φ值匹配，硬质隔热件102的截面为边长是696mm的正方形，与隔热盒101内壁之间的间隙用厚度为6mm的陶瓷纤维毡塞实。硬质隔热件102与缓冲罐本体2之间也衬有6mm的陶瓷纤维毡，装配时需压紧。

缓冲罐本体外侧设置有刚性的导向板105，其上焊接有连接板106与安装钢结构连接。根据缓冲罐本体径向的热位移量确定导向板105与硬质隔热件102外侧的间隙作为膨胀间隙，连接板106两侧设有第二加强筋107。整体保温时不将隔热导向模块一起包进缓冲罐的保温层3内，仅进行必要防护即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。