一种VC均温板的制作方法

一种vc均温板
技术领域
1.本实用新型涉及5g手机领域，尤其是涉及一种vc均温板。


背景技术：

2.vaporchamber真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高，且现有的均温板的导热效果不明显，为此提出一种vc均温板。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种vc均温板，包括板体，所述板体由第一隔离层、第二隔离层、第三隔离层和第四隔离层组成，所述第一隔离层底面贴附有第二隔离层，所述第二隔离层的底面贴附有第三隔离层，且第三隔离层内部经过真空处理，并形成蒸气仓，并且蒸气仓内部填充有冷却液，所述第三隔离层底面贴附有第四隔离层；所述板体的表面经过镀铬处理并形成镀铬层，且镀铬层与第一隔离层之间相互平行。
5.优选地，所述第一隔离层的厚度为1
‑
2mm。
6.优选地，所述第二隔离层的厚度为1
‑
2mm。
7.优选地，所述第三隔离层的厚度为1
‑
2mm。
8.优选地，所述第四隔离层的厚度为1
‑
2mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：比金属或热管均温效果更好，可以使表面温度更均匀(热点减少；其次，使用vc均温板可以让热源和设备之间直接接触，从而降低热阻。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为一种vc均温板的仰视图；
13.图2为一种vc均温板的内部示意图。
14.图中所示：1、板体，2、镀铬层，3、第一隔离层，4、第二隔离层，5、第二隔离层，6、第三隔离层，7、第四隔离层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
2，本实用新型实施例中，一种vc均温板，包括板体1，所述板体1由第一隔离层3、第二隔离层4、第三隔离层6和第四隔离层7组成，所述第一隔离层3由热源加热铜网组成，且第一隔离层3的厚度为1
‑
2mm，并且通过所述第一隔离层3使得热空气流通更迅速，所述第一隔离层3底面贴附有第二隔离层4，且第二隔离层4由有机合成树脂组成，所述有机合成树脂无毒、无气味、有较好的耐水性，并且第二隔离层4的厚度为1
‑
2mm，所述第二隔离层4的底面贴附有第三隔离层6，且第三隔离层6内部经过真空处理，并形成蒸气仓，并且蒸气仓内部填充有冷却液，进而使得冷却液在真空超低压环境下受热快速蒸发为热空气并进行散热，所述第三隔离层6的厚度为1
‑
2mm，且第三隔离层6底面贴附有第四隔离层7，所述第四隔离层7为散热板，且第四隔离层7的厚度为1
‑
2mm。
17.所述板体1的表面经过镀铬处理并形成镀铬层2，且镀铬层2与第一隔离层3之间相互平行，进而通过所述镀铬层2使得板体1的使用寿命更长。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。