一种双锥回转式干燥机的料筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及医药制备技术领域，具体为一种双锥回转式干燥机的料筒结构。


背景技术：

2.双锥回转真空干燥机内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境，同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“gmp”管理规范的要求，然而现有的双锥回转式干燥机的料筒结构不具备对物料进行破碎的功能，从而容易造成物料干燥效率低和不便于出料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双锥回转式干燥机的料筒结构，具备对物料进行破碎的优点，解决了现有的双锥回转式干燥机的料筒结构不具备对物料进行破碎的功能，从而容易造成物料干燥效率低和不便于出料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锥回转式干燥机的料筒结构，包括筒体，所述筒体内腔的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端活动连接有第一轴承，所述第一轴承远离转动杆的一侧与筒体的内壁固定连接，所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述筒体内腔顶部的两侧和内腔底部的两侧均固定连接有加热管，所述筒体的顶部开设有进料口，所述筒体的底部连通有出料管，所述出料管的表面连通有电磁阀，所述筒体的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离筒体的一端活动连接有第二轴承，所述筒体内腔顶部的右侧连通有泄压管，所述泄压管的表面连通有泄压阀，所述筒体包括基层，所述基层的顶部固定连接有耐腐蚀层，所述基层的底部固定连接有耐磨层，所述基层采用低碳不锈钢材质，所述耐腐蚀层由聚氨酯涂料均匀涂覆于筒体的表面，所述耐磨层为镀铬层。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
6.1、本实用新型通过筒体、驱动电机、转动杆、第一轴承、搅拌杆、加热管、进料口、出料管和电磁阀的配合使用，具备对物料进行破碎的优点，解决了现有的双锥回转式干燥机的料筒结构不具备对物料进行破碎的功能，从而容易造成物料干燥效率低和不便于出料的问题。
7.2、本实用新型通过设置固定杆和第二轴承，能够便于带动筒体进行转动，以提高干燥效率，通过设置泄压管，能够便于对筒体的内腔进行泄压，通过设置耐腐蚀层，能够提高筒体的耐腐蚀性，以延长筒体的使用年限。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型结构主视图；
10.图3为本实用新型筒体局部剖视图。
11.图中：1、筒体；2、驱动电机；3、转动杆；4、第一轴承；5、搅拌杆；6、加热管；7、进料口；8、出料管；9、电磁阀；10、固定杆；11、第二轴承；12、泄压管；13、泄压阀；14、基层；15、耐腐蚀层；16、耐磨层。
具体实施方式
12.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
13.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
14.请参阅图1
‑
3，一种双锥回转式干燥机的料筒结构，包括筒体1，筒体1内腔的右侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3远离驱动电机2的一端活动连接有第一轴承4，第一轴承4远离转动杆3的一侧与筒体1的内壁固定连接，转动杆3的表面固定连接有搅拌杆5，筒体1内腔顶部的两侧和内腔底部的两侧均固定连接有加热管6，筒体1的顶部开设有进料口7，筒体1的底部连通有出料管8，出料管8的表面连通有电磁阀9，筒体1的两侧均固定连接有固定杆10，固定杆10远离筒体1的一端活动连接有第二轴承11，通过设置固定杆10和第二轴承11，能够便于带动筒体1进行转动，以提高干燥效率，筒体1内腔顶部的右侧连通有泄压管12，通过设置泄压管12，能够便于对筒体1的内腔进行泄压，泄压管12的表面连通有泄压阀13，筒体1包括基层14，基层14的顶部固定连接有耐腐蚀层15，通过设置耐腐蚀层15，能够提高筒体1的耐腐蚀性，以延长筒体1的使用年限，基层14的底部固定连接有耐磨层16，基层14采用低碳不锈钢材质，耐腐蚀层15由聚氨酯涂料均匀涂覆于筒体1的表面，耐磨层16为镀铬层，通过筒体1、驱动电机2、转动杆3、第一轴承4、搅拌杆5、加热管6、进料口7、出料管8和电磁阀9的配合使用，具备对物料进行破碎的优点，解决了现有的双锥回转式干燥机的料筒结构不具备对物料进行破碎的功能，从而容易造成物料干燥效率低和不便于出料的问。
15.使用时，将需要干燥的物料经过进料口7放入筒体1的内腔，通过外接控制器启动驱动电机2，驱动电机2转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动对物料进行破碎即可，干燥完成后的物料经过出料管8排出即可。