管式热交换器的辅助安装结构的制作方法

1.本申请涉及管式热交换器领域，尤其是涉及一种管式热交换器的辅助安装结构。


背景技术：

2.管式热交换器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
3.现有公开号为cn108120319a的中国专利，公开了一种壳管式热交换器，其包括筒体及封头，封头与筒体均预留有若干供螺栓穿过的连接孔，实际安装时，将筒体与封头的若干连接孔人工对准后再安装若干螺栓，从而实现封头与筒体的安装。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对准过程中需人工多次修正封头相对于筒体的位置，效率较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善封头安装过程中效率低下的问题，本申请提供一种管式热交换器的辅助安装结构。
6.本申请提供的一种管式热交换器的辅助安装结构采用如下的技术方案：
7.一种管式热交换器的辅助安装结构，包括筒体及位于筒体端部的封头，所述筒体端壁固定设置有导向杆，所述封头贯穿设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔，所述导向杆背向筒体的端壁转动连接有限位部，所述限位部朝向导向杆的端壁与封头背向筒体的端壁相抵接。
8.通过采用上述技术方案，安装时，先将限位部转动至其端面与导向杆端面重合，此后即可将导向杆及限位部整体插设至导向孔内，且限位部穿过导向孔。此后即可实现封头与筒体的精准定位，即可完成封头相对于筒体的对准，无需人工反复校准，操作更方便。此外，可转动限位部，使得限位部端面与导向杆端面交错一定角度，此后限位部朝向导向杆的端部可抵接封头背向筒体的端面，从而可对封头进行限位，以提升封头与筒体相对位置状态的稳定性。
9.优选的，所述限位部朝向导向杆的端壁设有弧形过渡面。
10.通过采用上述技术方案，在转动限位部的过程中，弧形过渡面更利于限位部发生转动，可减小限位部朝向导向杆的端壁与封头背向筒体的端壁发生卡滞的概率。
11.优选的，所述限位部侧壁设有若干防滑槽。
12.通过采用上述技术方案，可提升限位部侧壁的摩擦系数，从而使得人工转动限位部的过程中指端不易与限位部发生滑脱，操控稳定性较高。
13.优选的，所述限位部朝向导向杆的端面固定设置有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，橡胶垫可避免限位部端壁与封头端面的硬性接触，从而可避免封头端面被限位部划伤，有效维护封头的表面平整度。
15.优选的，所述橡胶垫内部设有变形空腔。
16.通过采用上述技术方案，可使得橡胶垫更易发生形变，从而使得橡胶垫被挤压后
实际与限位部的接触面积更大，因而可更大范围的对限位部进行包裹、防护。
17.优选的，所述橡胶垫朝向导向杆的端面固定设置有若干防滑凸条。
18.通过采用上述技术方案，可提升橡胶垫朝向导向杆的端面的摩擦系数，从而使得限位部转动至所需角度后，限位部可在橡胶垫作用下与封头端面稳定抵接，不易发生限位部自行转动的情况。
19.优选的，所述封头端壁与筒体端壁之间设置有防水垫圈，所述防水垫圈两侧端壁分别与封头端壁及筒体端壁相抵接。
20.通过采用上述技术方案，防水垫圈可对封头端壁与筒体端壁的连接处进行有效防水，以更好的表面外界水汽进入筒体内部。
21.优选的，所述封头朝向筒体的端壁设有供防水垫圈适配插设的安置槽。
22.通过采用上述技术方案，在安装防水垫圈时可先将防水垫圈放置在安置槽内，此后再进行封头与筒体的安装，防水垫圈在安置槽限制作用下不易随意滑动，从而提升了封头与筒体安装过程中防水垫圈的状态稳定性。
23.优选的，所述导向杆位于防水垫圈外侧。
24.通过采用上述技术方案，即使导向杆与导向孔的间隙处渗水，亦可将渗水处隔离在防水垫圈外侧，从而避免自导向孔处渗入的积水继续渗至筒体内部。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
26.1、在筒体端壁固定设置导向杆，封头贯穿设有导向孔，导向杆穿过导向孔，导向杆背向筒体的端壁转动连接有限位部，限位部朝向导向杆的端壁与封头背向筒体的端壁相抵接。安装时，先将限位部转动至其端面与导向杆端面重合，此后即可将导向杆及限位部整体插设至导向孔内，且限位部穿过导向孔。此后即可实现封头与筒体的精准定位，即可完成封头相对于筒体的对准，无需人工反复校准，操作更方便。
27.2、在封头端壁与筒体端壁之间设置有防水垫圈，防水垫圈两侧端壁分别与封头端壁及筒体端壁相抵接，且导向杆位于防水垫圈外侧。即使导向杆与导向孔的间隙处渗水，亦可将渗水处隔离在防水垫圈外侧，从而避免自导向孔处渗入的积水继续渗至筒体内部。
附图说明
28.图1为本申请实施例的结构示意图；
29.图2为图1中的a处放大图；
30.图3为本申请实施例中用于体现筒体与封头连接关系的结构示意图；
31.图4为本申请实施例中用于体现橡胶垫与限位部连接关系的结构示意图。
32.图中：1、筒体；11、封头；2、导向杆；20、导向孔；21、限位部；210、防滑槽；211、弧形过渡面；3、橡胶垫；30、变形空腔；31、防滑凸条；4、防水垫圈；40、安置槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种管式热交换器的辅助安装结构。参照图1，管式热交换器的辅助安装结构包括筒体1及封头11，封头11位于筒体1端部且同轴心，封头11用于封盖筒体1的端部开口处。
35.参照图2，筒体1端壁一体成型有导向杆2，导向杆2为方杆。封头11沿其厚度方向贯穿设有导向孔20，导向杆2适配插设至导向孔20内。导向杆2背向筒体1的端壁通过轴承转动连接有限位部21，限位部21为与导向杆2截面相同的方杆。当限位部21转动至其端面与导向杆2端面重合时，导向杆2及限位部21整体可自由进出导向孔20；当限位部21转动至其端面与导向杆2端面交错时，限位部21可限制导向杆2及限位部21整体进出导向孔20。
36.参照图3，封头11朝向筒体1的端壁设有安置槽40，安置槽40位于导向杆2内侧，安置槽40为与封头11同轴心的环槽，安置槽40内适配插设有防水垫圈4，防水垫圈4为橡胶材质。封头11与筒体1安装前，防水垫圈4的端部伸出安置槽40开口处；安装后防水垫圈4完全收缩至安置槽40内且防水垫圈4两端壁分别与筒体1端壁及安置槽40槽底相抵接。
37.参照图4，限位部21外侧壁预制有若干防滑槽210，若干防滑槽210相互交错。限位部21朝向导向杆2（参照图3）的端壁设有弧形过渡面211，弧形过渡面211通过胶粘固定有橡胶垫3，橡胶垫3内部设有变形空腔30，橡胶垫3背向限位部21的端面一体成型有若干防滑凸条31，若干防滑凸条31相互交错。
38.本申请实施例一种管式热交换器的辅助安装结构的实施原理为：安装时，先将限位部21转动至其端面与导向杆2端面重合，此后即可将导向杆2及限位部21整体插设至导向孔20内，且限位部21穿过导向孔20。此后即可实现封头11与筒体1的精准定位，即可完成封头11相对于筒体1的对准，无需人工反复校准，操作更方便。此外，可转动限位部21，使得限位部21端面与导向杆2端面交错90
°
，此后限位部21朝向导向杆2的端部可抵接封头11背向筒体1的端面，从而可对封头11进行限位，以提升封头11与筒体1相对位置状态的稳定性。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。