一种皮革生产用多层烘干装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体为一种皮革生产用多层烘干装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现有的皮革在加工时都需要进行烘干，现有技术中主要是以下烘干方法：采用传送带对皮革进行运输，然后在传送带的两侧设置热风机对传送带上的皮革进行烘干，利用热风机对皮革进行烘干，可能会将传送带上的皮革吹乱，吹散，影响后续皮革的加工步骤，烘干效果差，耗时长，而且现有的皮革烘干装置工作效率较低，为此，我们提出一种皮革生产用多层烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用多层烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用多层烘干装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有排湿口，所述排湿口的内腔底部固定安装有涡轮风机，所述外壳的左侧壁上开设有进料口，所述进料口的下方固定安装有进料板，所述外壳的右侧壁上开设有出料口，所述出料口的下方固定安装有出料板，所述外壳的内腔左侧活动安装有主动轮辊，所述外壳的内腔右侧活动安装有从动轮辊，所述主动轮辊和从动轮辊通过传送带传动连接，所述外壳的内腔固定安装有烘干盒，所述烘干盒位于传送带的下方，所述外壳的内腔上端固定安装有微波循环加热器，所述外壳的前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿外壳的右侧壁延伸至外壳的内部，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述外壳的后侧壁中心处固定连接有控制盒。

优选的，所述进料口和出料口为三组，所述进料口上下等间距设置，所述出料口上下等间距设置，所述进料口和出料口左右对称分布。

优选的，所述进料板和出料板为三组，所述进料板和出料板上下等间距设置，所述进料板和出料板左右等间距分布。

优选的，所述主动轮辊为三组，三组所述主动轮辊的前端分别固定安装有第二齿轮、第一齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮与电机的输出端固定连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过传动链条相连接。

优选的，所述烘干盒的上边面均匀开设有通孔，所述烘干盒的内部固定安装有电热导管。

优选的，所述微波循环加热器、电机和电热导管通过导线与控制盒电性连接，所述控制盒上设置有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过三层烘干装置的并列设置，通过每一层下方独立设置的烘干盒里面的电热导管工作以及机壳顶部的微波循环加热器对整体加热，可以实现对多组皮革生产线的同时加热烘干，大大提升了烘干装置的工作效率；通过利用烘干盒、电热导管以及微波循环加热器的设置，改变了现有皮革烘干装置利用热风机烘干的烘干效果不好的问题，同时避免风力吹乱皮革，影响后续的加工；通过设置排湿口，配合涡轮风机的工作，使得皮革烘干有更好的效果。本实用新型解决了现有皮革烘干装置烘干效果不好和工作效率不高的问题，值得广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型整体结构左视图；

图3为本实用新型整体结构外观图；

图4为本实用新型局部结构连接示意图；

图5为本实用新型烘干盒结构示意图；

图中：1、外壳；2、排湿口；3、涡轮风机；4、进料口；5、出料口；6、进料板；7、出料板；8、主动轮辊；9、从动轮辊；10、传送带；11、微波循环加热器；12、烘干盒；13、电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、传动链条；18、控制盒；19、通孔；20、电热导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革生产用多层烘干装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有排湿口2，排湿口2的内腔底部固定安装有涡轮风机3，外壳1的左侧壁上开设有进料口4，进料口4的下方固定安装有进料板6，外壳1的右侧壁上开设有出料口5，出料口5的下方固定安装有出料板7，外壳1的内腔左侧活动安装有主动轮辊8，外壳1的内腔右侧活动安装有从动轮辊9，主动轮辊8和从动轮辊9通过传送带10传动连接，外壳1的内腔固定安装有烘干盒12，烘干盒12位于传送带10的下方，外壳1的内腔上端固定安装有微波循环加热器11，外壳1的前侧面固定安装有电机13，电机13的输出端贯穿外壳1的右侧壁延伸至外壳1的内部，电机13的输出端固定安装有第一齿轮14，外壳1的后侧壁中心处固定连接有控制盒18。

进料口4和出料口5为三组，进料口4上下等间距设置，出料口5上下等间距设置，进料口4和出料口5左右对称分布；

进料板6和出料板7为三组，进料板6和出料板7上下等间距设置，进料板6和出料板7左右等间距分布；

主动轮辊8为三组，三组主动轮辊8的前端分别固定安装有第二齿轮15、第一齿轮14、第三齿轮16，第一齿轮14与电机13的输出端固定连接，第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16通过传动链条17相连接，通过三个齿轮以及传动链条17与主动轮辊8的配合工作，实现三组烘干层同步进料工作，增加整体装置的工作效率；

烘干盒12的上边面均匀开设有通孔19，烘干盒12的内部固定安装有电热导管20，烘干盒12上设置通孔19，有助于热传导，利用电热导管20进行烘干工作，可以更加平稳的对皮革进行烘干工作；

微波循环加热器11、电机13和电热导管20通过导线与控制盒18电性连接，控制盒18上设置有控制开关，通过控制盒18上的控制开关实现对微波循环加热器11、电机13和电热导管20工作状态的控制，同时可以对电热导管20的工作温度进行调节，方便工作人员对整体装置的操控。

工作原理：本实用新型工作时，首先通过控制盒18上的控制开关启动电热导管20和微波循环加热器11，将电热导管20的加热温度调节至所需的工作温度，再启动电机13，此时电机13通过带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过传动链条17带动第二齿轮15和第三齿轮16同步转动，三个齿轮带动三个主动轮辊8转动配合从动轮辊9和传送带10可以完成进料工作；再将需要进行烘干操作的皮革通过进料口4放入本装置，经过传送带10进入外壳1内部，其下方的烘干盒12内部的电热导管20加热，通过表面的通孔19将热量传输到皮革底部，同时微波循环加热器11工作对三个工作层面进行同时快速加热烘干，两种烘干装置同时工作，增加烘干效果，与此同时，启动涡轮风机3，将进行烘干时外壳1内的湿气通过排湿口2快速排除，可以增快烘干速度，进行烘干之后的皮革经传送带10运输到出料口5，通过出料板7送到烘干装置外部；通过利用烘干盒12、电热导管20、微波循环加热器11以及涡轮风机3的设置，改变了现有皮革烘干装置利用热风机烘干的烘干效果不好的问题，同时避免风力吹乱皮革，影响后续的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。