一种废渣出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢废渣技术领域，尤其涉及一种废渣出料装置。


背景技术：

2.转炉内的铁水取出时，铁水表面漂浮有一层废渣，而废渣是炼钢炼铁中的多余无用产物，要将铁水与废渣进行分离出来，而现有的分离办法，还是采用人工手持捞网，将铁水表面的废渣逐渐捞出，该分离方式，对于操作工人的生命健康带来危险。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种废渣出料装置，通过根据转炉内物料熔化后的密度，将铁水与废渣分别取出，且不需要人工的参与。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种废渣出料装置，包括工作台和转炉；所述转炉的侧壁上设有出料单元；所述出料单元包括出料管、闭合板、支撑腿、滑行板、电机和丝杆；所述出料管一端贯穿转炉侧壁，并与转炉内侧壁齐平，出料管的另一端滑动连接闭合板；所述闭合板上一侧开设通孔，且通孔的孔径与出料管的管口直径相同，闭合板的两侧贴附在滑行板上；所述滑行板的一板面通过多个支撑腿固接在转炉的侧壁上，滑行板的另一板面的一端对称固接两个电机，电机的输出轴端部固接丝杆的一端，丝杆的外圈通过丝杠螺母方式连接闭合板的两侧。
6.优选的，所述闭合板的两侧对称开设滑行槽，且滑行槽的槽壁贴附滑行板上。
7.优选的，所述闭合板的一侧设有供油箱，供油箱内装有润滑油，闭合板的板面设有供油通道，且供油通道连通闭合板与丝杆连接处，以及供油箱内部。
8.优选的，所述通孔处设有引流板；所述引流板位于通孔的下半部分。
9.优选的，每个所述丝杆的另一端设有轴承座，且每个丝杆另一端铰接轴承座内。
10.优选的，所述供油箱底部滑动连接在滑行板上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.根据转炉内物料熔化后的密度，将铁水与废渣分别取出，废渣的密度小于铁水的密度，废渣会漂浮在铁水的表面，与通过人工手持工具将转炉内废渣打捞相比，通过转炉内物料熔化后的密度将废渣取出，既可以避免人工打捞时危险，又可以节省人力，节省支出，提高效益。
13.通过滑行槽在滑行板滑动，提高闭合板移动时的稳定性，以及通过供油箱内的润滑油，为闭合板与丝杆之间的连接处提供润滑油，减小闭合板与丝杆之间摩擦力。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图中：工作台1、转炉2、出料单元3出料管31、闭合板32、通孔321、引流板322、滑行槽323、支撑腿33、滑行板34、电机35、丝杆36、供油箱4、供油通道41。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1
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图3，一种废渣出料装置，包括工作台1和转炉2；所述转炉2的侧壁上设有出料单元3；所述出料单元3包括出料管31、闭合板32、支撑腿33、滑行板34、电机35和丝杆36；所述出料管31一端贯穿转炉2侧壁，并与转炉2内侧壁齐平，出料管31的另一端滑动连接闭合板32；所述闭合板32上一侧开设通孔321，且通孔321的孔径与出料管31的管口直径相同，闭合板32的两侧贴附在滑行板34上；所述滑行板34的一板面通过多个支撑腿33固接在转炉2的侧壁上，滑行板34的另一板面的一端对称固接两个电机35，电机35的输出轴端部固接丝杆36的一端，丝杆36的外圈通过丝杠螺母方式连接闭合板32的两侧；将转炉2逐渐倾斜，待转炉2倾斜角度确定并稳定后，启动电机35，电机35带动丝杆36转动，丝杆36带动闭合板32在滑行板34上运动，使得闭合板32向电机35方向移动，然后闭合板32上通孔321逐渐油出料管31的管口重合，此时电机35停止转动，最后转炉2内铁水流经出料管31和通孔321流出，待转炉2内铁水流完后，启动电机35，电机35带动丝杆36转动，丝杆36带动闭合板32在滑行板34上运动，使得闭合板32向电机35远离方向移动，直至闭合板32将出料管31的管口封堵住，此时转炉2内残留有废渣，然后将接铁水的槽换成接收废渣的槽，接着按照上述步骤将废渣从出料管31内取出；根据转炉2内物料熔化后的密度，将铁水与废渣分别取出，废渣的密度小于铁水的密度，废渣会漂浮在铁水的表面，与通过人工手持工具将转炉2内废渣打捞相比，通过转炉2内物料熔化后的密度将废渣取出，既可以避免人工打捞时危险，又可以节省人力，节省支出，提高效益。
21.作为本实用新型的一种实施方式，所述闭合板32的两侧对称开设滑行槽323，且滑行槽323的槽壁贴附滑行板34上；通过滑行槽323在滑行板34滑动，提高闭合板32移动时的稳定性。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述闭合板32的一侧设有供油箱4，供油箱4内装有润滑油，闭合板32的板面设有供油通道41，且供油通道41连通闭合板32与丝杆36连接处，以及供油箱4内部；通过供油箱4内的润滑油，为闭合板32与丝杆36之间的连接处提供润滑油，减小闭合板32与丝杆36之间摩擦力。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述通孔321处设有引流板322；所述引流板322位于通孔321的下半部分；通过引流板322，避免铁水流出后粘附在闭合板32上，铁水顺着闭合板32流淌在丝杆36的外圈上，影响闭合板32移动。
24.工作原理：将转炉2逐渐倾斜，待转炉2倾斜角度确定并稳定后，启动电机35，电机35带动丝杆36转动，丝杆36带动闭合板32在滑行板34上运动，使得闭合板32向电机35方向移动，然后闭合板32上通孔321逐渐油出料管31的管口重合，此时电机35停止转动，最后转
炉2内铁水流经出料管31和通孔321流出，待转炉2内铁水流完后，启动电机35，电机35带动丝杆36转动，丝杆36带动闭合板32在滑行板34上运动，使得闭合板32向电机35远离方向移动，直至闭合板32将出料管31的管口封堵住，此时转炉2内残留有废渣，然后将接铁水的槽换成接收废渣的槽，接着按照上述步骤将废渣从出料管31内取出；根据转炉2内物料熔化后的密度，将铁水与废渣分别取出，废渣的密度小于铁水的密度，废渣会漂浮在铁水的表面，与通过人工手持工具将转炉2内废渣打捞相比，通过转炉2内物料熔化后的密度将废渣取出，既可以避免人工打捞时危险，又可以节省人力，节省支出，提高效益。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。