侧吸式油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨卫领域，特别涉及侧吸式油烟机。

背景技术：

侧吸式油烟机与传统的顶吸油烟机相比，其吸风口距离烟源较近，油烟吸除效果较好，已经逐渐得到广泛的应用。但是现有的侧吸式抽油烟机，其仅布置一个风机的前提下吸风能力不足，油烟的吸除效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供侧吸式油烟机，包括：壳体和风柜；

所述壳体的前侧设有主进风口和次进风口，所述次进风口布置在所述主进风口的左侧和/或右侧；

其设有主吸风口和次吸风口；所述风柜设于所述壳体内，所述主吸风口与所述主进风口密封连通，所述次吸风口与所述次进风口通过所述壳体的内部空腔形成连通。

本实用新型提供的侧吸式油烟机，至少具有如下有益效果：由于本实用新型的侧吸式油烟机布置了主进风口和次进风口，风机的主进风口和次进风口同时产生负压吸力，提高了该抽油烟机的吸烟效率，此外，主吸风口和主进风口密封连通，而次吸风口和次进风口通过空腔形成连通，主吸风口和次吸风口的吸风通道互相独立，互不干扰，进一步提高了吸烟效率。

作为上述技术方案的一些子方案，所述次进风口的数量为两个，两个所述次进风口分别布置在所述主进风口的左侧和右侧。通过配置两个次进风口，油烟的吸除效果更好。

作为上述技术方案的一些子方案，所述壳体包括主体、前板和前面板，所述主体呈盒状，所述前面板连接在所述主体的前侧，所述前面板和所述主体形成位于前侧的敞口，所述前板设有平板段以及位于所述平板段左右两侧的内凹段，所述次进风口开设在所述平板段上，所述主进风口开设在所述内凹段上凹陷程度最大的位置。通过将主进风口开设在内凹段上，主进风口在吸风时对油烟的聚拢效果更好，有利于提高油烟的吸除率，同时，内凹段有利于提高进风板的强度。

作为上述技术方案的一些子方案，所述前板包括进风板、第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板，所述第三弯折板、进风板、第一弯折板和第二弯折板自下而上依次连接，所述第二弯折板与所述主体相接，所述第三弯折板与所述主体的下部连接；所述主进风口和次进风口均开设在所述进风板上，所述进风板具有所述平板段以及内凹段。通过以上设置，利用前板的第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板能够实现对主体的进行加强。

作为上述技术方案的一些子方案，所述主体包括顶板、背板、第一侧板和第二侧板，所述背板的上端与所述顶板相接，所述第一侧板连接所述顶板和所述背板的左侧，所述第二侧板连接所述顶板和所述背板的右侧，所述顶板的前端形成有向下伸出的下延段，所述前面板与所述下延段连接，所述背板的下端形成有向前伸出的横延段，所述第三弯折板与所述横延段连接，所述第二弯折板与所述前面板连接。主体采用顶板、背板、第一侧板和第二侧板这几个板材构成，其具有成本较低、重量较轻的优点。

作为上述技术方案的一些子方案，所述前面板的后侧还形成有连接板，所述第二弯折板与所述连接板连接，所述壳体内还设有强化支架，所述强化支架前侧与所述连接板连接，所述强化支架的上侧与所述顶板连接。前面板后侧设置连接板，借助连接板承受外部的作用力，能够对前面板起到一定的保护作用，此外，通过设置该强化支架，能够强化支撑顶板和前面板，同时，强化支架还为外设的部件提供安装位置。

作为上述技术方案的一些子方案，所述强化支架包括依次连接前侧板、立板和顶侧板，所述前侧板连接在所述立板的前端并沿横向延伸，所述顶侧板连接在所述立板的上端并沿横向延伸，所述前侧板与所述连接板连接，所述顶侧板与所述顶板连接。强化支撑由板材构成，其具有成本较低、重量较轻，在强化支架上下侧前侧板和顶侧板则有利于增大强化支架和前面板以及顶板的连接面积，有利于更好地支撑。

作为上述技术方案的一些子方案，所述壳体还包括开合面板和前底板，所述开合面板所述前底板与所述主体连接，所述前底板位于所述前面板的下侧并与所述前面板铰接，所述前底板连接在所述主体的下侧，所述前底板位于所述开合面板的下侧，所述开合面板前后翻转封闭所述前底板与所述前面板之间的主通风口。通过配置开合面板和前底板，利用开合面板封闭主通风口，在关闭油烟机后用开合面板封闭，附着在前板上的油滴冷凝后滴在开合面板处，减少油滴外滴的机会。

作为上述技术方案的一些子方案，所述主体、所述前面板、所述前板和所述前底板限定出进风腔；所述风柜连接在所述进风腔内，所述主吸风口和所述次吸风口分别位于所述风柜的前端和后端，所述风柜的前端与所述内凹段相接并在所述主吸风口和所述主进风口之间限定出封闭的主吸风通道；所述壳体、前板和前面板限定出次吸风通道，所述次吸风口和所述次进风口通过所述次吸风通道连通。该技术方案中形成了互相独立的主吸风通道和次吸风通道，以减少主吸风口和次吸风口互相干扰的机会，进一步提高油烟吸除的效率。

作为上述技术方案的一些子方案，所述立板上还形成有强化凸台。强化凸台的设置能够有效地对立板的强度进行加强。

作为上述技术方案的一些子方案，所述顶板和背板由同一构件弯折而成。顶板和背板采用同一构件构成具有成本较低，加工较为方便的优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二，图中隐藏了第二侧板；

图3为本实用新型实施例的结构示意图三。

附图中：10-主进风口；20-次进风口；30-主吸风口；40-次吸风口；

100-主体；110-前面板；111-连接板；120-第二侧板；130-背板；131-横延段；140-顶板；141-下延段；150-第一侧板；160-前底板；170-开合面板；

200-前板；210-进风板；211-内凹段；212-平板段；220-第一弯折板；230-第二弯折板；240-第三弯折板；

300-强化支架；310-立板；320-顶侧板；330-前侧板；

400-风柜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1、图2和图3，对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及侧吸式油烟机，包括：壳体和风柜400；

所述壳体的前侧设有主进风口10和次进风口20，所述次进风口20布置在所述主进风口10的左侧和/或右侧；

其设有主吸风口30和次吸风口40；所述风柜400设于所述壳体内，所述主吸风口30与所述主进风口10密封连通，所述次吸风口40与所述次进风口20通过所述壳体的内部空腔形成连通。

本实施例的侧吸式油烟机布置了主进风口10和次进风口20，风机的主进风口10和次进风口20同时产生负压吸力，提高了该抽油烟机的吸烟效率，此外，主吸风口30和主进风口10密封连通，而次吸风口40和次进风口20通过空腔形成连通，主吸风口30和次吸风口40的吸风通道互相独立，互不干扰，进一步提高了吸烟效率。

具体的，在本实施例中，所述次进风口20的数量为两个，两个所述次进风口20分别布置在所述主进风口10的左侧和右侧。通过配置两个次进风口20，油烟的吸除效果更好。在本实施例中，次进风呈圆角矩形状，并且成列地设置有多个，在其他实施例中，也可以采用其他布置形式，例如仅设置一个，或者设置为方形、圆形等其他形状。

具体的，所述壳体包括主体100、前板200和前面板110，所述主体100呈盒状，所述前面板110连接在所述主体100的前侧，所述前面板110和所述主体100形成位于前侧的敞口，所述前板200设有平板段212以及位于所述平板段212左右两侧的内凹段211，所述次进风口20开设在所述平板段212上，所述主进风口10开设在所述内凹段211上凹陷程度最大的位置。通过将主进风口10开设在内凹段211上，主进风口10在吸风时对油烟的聚拢效果更好，有利于提高油烟的吸除率，同时，内凹段211有利于提高进风板210的强度。

具体的，所述前板200包括进风板210、第一弯折板220、第二弯折板230和第三弯折板240，所述第三弯折板240、进风板210、第一弯折板220和第二弯折板230自下而上依次连接，所述第二弯折板230与所述主体100相接，所述第三弯折板240与所述主体100的下部连接；所述主进风口10和次进风口20均开设在所述进风板210上，所述进风板210具有所述平板段212以及内凹段211。通过以上设置，利用前板200的第一弯折板220、第二弯折板230和第三弯折板240能够实现对主体100的进行加强。

具体的，所述前板200包括进风板210、第一弯折板220、第二弯折板230和第三弯折板240，所述第三弯折板240、进风板210、第一弯折板220和第二弯折板230自下而上依次连接，所述第二弯折板230与所述主体100相接，所述第三弯折板240与所述主体100的下部连接；所述主进风口10和次进风口20均开设在所述进风板210上，所述进风板210具有所述平板段212以及内凹段211。通过将主进风口10开设在内凹段211上，主进风口10在吸风时对油烟的聚拢效果更好，有利于提高油烟的吸除率，同时，内凹段211有利于提高进风板210的强度。

所述壳体还包括开合面板170和前底板160，所述开合面板170所述前底板160与所述主体100连接，所述前底板160位于所述前面板110的下侧并与所述前面板110铰接，所述前底板160连接在所述主体100的下侧，所述前底板160位于所述开合面板170的下侧，所述开合面板170前后翻转封闭所述前底板160与所述前面板110之间的主通风口。通过配置开合面板170和前底板160，利用开合面板170封闭主通风口，在关闭油烟机后用开合面板170封闭，附着在前板200上的油滴冷凝后滴在开合面板170处，减少油滴外滴的机会。

所述主体100、所述前面板110、所述前板200和所述前底板160限定出进风腔；所述风柜400连接在所述进风腔内，所述主吸风口30和所述次吸风口40分别位于所述风柜400的前端和后端，所述风柜400的前端与所述内凹段211相接并在所述主吸风口30和所述主进风口10之间限定出封闭的主吸风通道；所述壳体、前板200和前面板110限定出次吸风通道，所述次吸风口40和所述次进风口20通过所述次吸风通道连通。

所述主体100包括顶板140、背板130、第一侧板150和第二侧板120，所述背板130的上端与所述顶板140相接，所述第一侧板150连接所述顶板140和所述背板130的左侧，所述第二侧板120连接所述顶板140和所述背板130的右侧，所述顶板140的前端形成有向下伸出的下延段141，所述前面板110与所述下延段141连接，所述背板130的下端形成有向前伸出的横延段131，所述第三弯折板240与所述横延段131连接，所述第二弯折板230与所述前面板110连接。主体100采用顶板140、背板130、第一侧板150和第二侧板120这几个板材构成，其具有成本较低、重量较轻的优点。

可以理解的，风机上还设有排风口，风机通过排风口与进风腔的外界连通，以将吸入的油烟外排。

通过形成了互相独立的主吸风通道和次吸风通道，以减少主吸风口30和次吸风口40互相干扰的机会，进一步提高油烟吸除的效率。

具体的，所述前面板110的后侧还形成有连接板111，所述第二弯折板230与所述连接板111连接，所述壳体内还设有强化支架300，所述强化支架300前侧与所述连接板111连接，所述强化支架300的上侧与所述顶板140连接。前面板110后侧设置连接板111，借助连接板111承受外部的作用力，能够对前面板110起到一定的保护作用，此外，通过设置该强化支架300，能够强化支撑顶板140和前面板110，同时，强化支架300还为外设的部件提供安装位置。

具体的，所述强化支架300包括依次连接前侧板330、立板310和顶侧板320，所述前侧板330连接在所述立板310的前端并沿横向延伸，所述顶侧板320连接在所述立板310的上端并沿横向延伸，所述前侧板330与所述连接板111连接，所述顶侧板320与所述顶板140连接。强化支撑由板材构成，其具有成本较低、重量较轻，在强化支架300上下侧前侧板330和顶侧板320则有利于增大强化支架300和前面板110以及顶板140的连接面积，有利于更好地支撑。

具体的，所述立板310上还形成有强化凸台。强化凸台的设置能够有效地对立板310的强度进行加强。

具体的，所述顶板140和背板130由同一构件弯折而成。顶板140和背板130采用同一构件构成具有成本较低，加工较为方便的优点。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。