面板快速装拆结构的制作方法

本实用新型涉及厨卫领域，特别涉及面板快速装拆结构。

背景技术：

抽油烟机长时间使用后，抽油烟机内腔的腔壁上回附着冷凝的油液，油液长时间附着在油烟机的内腔上会对滋生细菌，造成潜在的健康威胁。为此，厂家在销售抽油烟机时均会建议定期清洗抽油烟机的内腔。进行清洗的过程中需要拆下抽油烟机的各个面板，现有的抽油烟机面板在安装时多数仅依靠螺钉进行定位和固定，清洁完油烟机内腔后，安装时需要依靠手扶着面板使面板与壳体上的螺孔定位并使两者临时固定，然后单手放置螺丝并旋紧，操作难度较大，此外，现有技术中面板上的电路板通常是与固定在一起，装拆时均较为不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供面板快速装拆结构，包括：

壳体，所述壳体的表面上设有挂接通孔、第一通孔和电路板避空孔；

面板本体，所述面板本体的背面上形成有卡勾、第一钩板和第二钩板，所述卡勾挂接在所述挂接通孔上，所述第一钩板的末端和第二钩板的末端相向设置，所述第一钩板和第二钩板均位于所述电路板避空孔处，所述第一钩板和第二钩板之间形成电路板安装位；所述面板本体上形成有第二孔，所述第二孔处设有第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一通孔与所述第二孔并将所述壳体和面板本体锁紧。

本实用新型提供的面板快速装拆结构，至少具有如下有益效果：通过在面板本体上设置卡勾与挂接通孔挂接，能够实现面板和壳体的定位和临时固定，在固定面板本体和壳体时较为便捷；此外，面板本体上配置了第一钩板和第二钩板，外设的电路板可便捷地装入第一钩板和第二钩板之间的电路板安装位处以集成在面板本体上，并被容置在电路板避空孔之内，简化电路板的装拆。

作为上述技术方案的一些子方案，所述面板本体上固接有连接板，所述卡勾形成在所述连接板上。卡勾形成在连接板上，连接板和面板本体能够采用不同的材质，以适应不同的使用要求，例如面板本体采用玻璃材质，连接板采用不锈钢材质，玻璃材质具有清洁、美观、透光的特性，不锈钢材质则具有耐腐蚀、加工性较好的特点。

作为上述技术方案的一些子方案，所述卡勾一体弯折成型在所述连接板上。卡勾采用一体弯折的方式成型加工效率高、加工成本低。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一钩板和所述第二钩板形成在所述连接板上，所述连接板上形成有避空缺口，所述避空缺口正对所述电路板安装位。第一钩板、第二钩板为呈钩状的结构，第一钩板和第二钩板集成在连接板上，简化面板本体的加工；避空缺口的设置，能够防止连接板的阻挡电路板的信号，例如，电路板安装位上安装电容式触摸屏或手势模块时，手动作时产生的相关信号能够通过避空缺口反馈至电路板上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一钩板和/或第二钩板一体弯折成型在所述连接板上。第一钩板和/或第二钩板一体弯折成型具有加工效率高、成本较低的优点。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一钩板和/或第二钩板上设有第三通孔。通过在第一钩板和第二钩板上设置第三通孔，利用第三通孔能够便捷地实现外设的控制板采用螺钉进行固定。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一通孔开设在壳体的顶面，所述连接板上形成有第一横延板，所述第二孔形成在所述第一横延板上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述壳体上开设有避让通孔，所述避让通孔位于所述挂接通孔设置的表面上，所述避让通孔为长形孔，所述第一横延板穿入所述避让通孔。通过设置避让通孔，第一横延板能够通过穿入孔伸入壳体的内部，第一横延板与连接板连接的部分能够被覆盖在面板本体至内，避免超出面板本体影响面板本体的美观度。

作为上述技术方案的一些子方案，所述挂接通孔为长形孔，所述挂接通孔包括大端和小端，所述挂接通孔自其小端向大端延伸的过程中宽度增大。使用时，卡勾从大端伸入一直推向小端，直至卡扣勾与挂接通孔的小端抵接实现定位，这样的安装方式，卡勾更易推入挂接通孔，安装更为便捷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的面板本体和连接板的结构示意图。

附图中：100-壳体；110-主体；111-第一通孔；120-面盖；121-挂接通孔；122-避让通孔；130-电路板避空孔；200-面板本体；210-连接板；211-卡勾；212-第二孔；213-第一横延板；214-第一钩板；215-第二钩板；216-避空缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及面板快速装拆结构，包括：

壳体100，所述壳体100的表面上设有挂接通孔121、第一通孔111和电路板避空孔130；

面板本体200，所述面板本体200的背面上形成有卡勾211、第一钩板214和第二钩板215，所述卡勾211挂接在所述挂接通孔121上，所述第一钩板214的末端和第二钩板215的末端相向设置，所述第一钩板214和第二钩板215位于所述电路板避空孔130处，所述第一钩板214和第二钩板215之间形成电路板安装位；所述面板本体200上形成有第二孔212，所述第二孔212处设有第一螺钉(图中未示出)，所述第一螺钉穿过所述第一通孔111与所述第二孔212并将所述壳体100和面板本体200锁紧。

通过在面板本体200上设置卡勾211与挂接通孔121挂接，能够实现面板和壳体100的定位和临时固定，在固定面板本体200和壳体100时较为便捷，同时，面板本体200上配置了第一钩板214和第二钩板215，外设的电路板可便捷地装入第一钩板214和第二钩板215之间的电路板安装位处以集成在面板本体200上，并被容置在电路板避空孔130之内，简化电路板的装拆。

在本实施例中，壳体100包括主体110和面盖120，其中挂接通孔121开设在面盖120上，第一通孔111开设在主体110的顶面上。

进一步的，所述壳体100上开设有避让通孔122，所述避让通孔122位于所述挂接通孔121设置的表面上，所述避让通孔122为长形孔，所述第一横延板213穿入所述避让通孔122。通过设置避让通孔122，第一横延板213能够通过穿入孔伸入壳体100的内部，第一横延板213与连接板210连接的部分能够被覆盖在面板本体200至内，避免超出面板本体200影响面板本体200的美观度。在本实施例中，避让通孔122和挂接通孔121均形成在面盖120上。

所述第一通孔111开设在壳体100的顶面，所述连接板210上形成有第一横延板213，所述第二孔212形成在所述第一横延板213上。第一通孔111开设在壳体100的顶面，从而该面板安装在高处时，第一通孔111以及对应的第一螺钉均处于不可见的位置，能够提高面板本体200和连接体的美观度。在其他实施例中，第一通孔111也可以开设在不同的位置上。

进一步的，所述面板本体200上固接有连接板210，所述卡勾211形成在所述连接板210上。卡勾211形成在连接板210上，连接板210和面板本体200能够采用不同的材质，以适应不同的使用要求，例如面板本体200采用玻璃材质，连接板210采用不锈钢材质，玻璃材质具有清洁、美观、透光的特性，不锈钢材质则具有耐腐蚀、加工性较好的特点。连接板210在本实施例中采用粘接的方式与面板本体200固定在一起，在其他实施例中，也可以采用采用磁吸、卡接、榫接、焊接、铆接等机械领域中常见的可拆或不可拆的连接方式进行连接。

进一步的，所述卡勾211一体弯折成型在所述连接板210上。一体弯折成型的具体方式可以采用冲压实现，卡勾211采用一体弯折的方式成型加工效率高、加工成本低。

进一步的，所述第一钩板214和所述第二钩板215形成在所述连接板210上，所述连接板210上形成有避空缺口216，所述避空缺口216正对所述电路板安装位。第一钩板214、第二钩板215为呈钩状的结构，第一钩板214和第二钩板215集成在连接板210上，简化面板本体200的加工；避空缺口216的设置，能够防止连接板210的阻挡电路板的信号，例如，电路板安装位上安装电容式触摸屏或手势模块时，手动作时产生的相关信号能够通过避空缺口216反馈至电路板上。

进一步的，所述第一钩板214和/或第二钩板215一体弯折成型在所述连接板210上。第一钩板214和/或第二钩板215一体弯折成型具有加工效率高、成本较低的优点。

进一步的，所述第一钩板214和/或第二钩板215上设有第三通孔。通过在第一钩板214和第二钩板215上设置第三通孔，利用第三通孔能够便捷地实现外设的控制板采用螺钉进行固定。

进一步的，所述第一通孔111开设在壳体100的顶面，所述连接板210上形成有第一横延板213，所述第二孔212形成在所述第一横延板213上。

进一步的，所述壳体100上开设有避让通孔122，所述避让通孔122位于所述挂接通孔121设置的表面上，所述避让通孔122为长形孔，所述第一横延板213穿入所述避让通孔122。通过设置避让通孔122，第一横延板213能够通过穿入孔伸入壳体100的内部，第一横延板213与连接板210连接的部分能够被覆盖在面板本体200至内，避免超出面板本体200影响面板本体200的美观度。

进一步的，所述挂接通孔121为长形孔，所述挂接通孔121包括大端和小端，所述挂接通孔121自其小端向大端延伸的过程中宽度增大。使用时，卡勾211从大端伸入一直推向小端，直至卡扣勾与挂接通孔121的小端抵接实现定位，这样的安装方式，卡勾211更易推入挂接通孔121，安装更为便捷。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。