一种电热炉的温控散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电热炉的温控散热结构。


背景技术：

2.中国专利文献号为cn110056916a在2019年7月26日公开的一种多功能家用电热炉，它包括壳体，壳体的上表面设置有加热区域，电热炉还包括：散热保护层、加热组件、隔热反射板；加热组件设置于加热区域的下方，加热组件设置有至少一层加热单元，加热组件用于产生加热锅具所需的热量；散热保护层设置于加热区域和加热组件之间，散热保护层用于吸收并传递热量至加热区域；隔热反射板设置于加热组件的底侧，隔热反射板用于隔离并反射热量至加热区域；上述结构为了避免加热组件的热量直接辐射到主控板上，还设置有散热通道、散热风扇，散热通道设置于所述壳体的背面，所述散热风扇设置于所述壳体的内部、且正对于所述散热通道，散热风扇旋转时，将所述壳体内部的空气通过所述散热通道排出所述壳体。上述的电热炉虽然能通过散热风扇带走加热组件泄漏的热量，给主控板散热，但散热风扇的转速是恒定的，无法根据电热炉内部温度的大小进行调节，实用性较差。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种电热炉的温控散热结构，以克服现有技术中散热风扇转速恒定，无法做到散热及热量利用平衡的不足之处。
4.按此目的设计的一种电热炉的温控散热结构，包括炉体、主控板以及与主控板电控连接的散热风扇，其特征在于：炉体内设置有发热件和热能回收罩；所述的热能回收罩顶部设有开口、且形成有隔热腔罩设在发热件外围；由于发热件外围泄漏的热量，导致隔热腔内热能聚集，温度上升，所述的热能回收罩上设置有用于感应隔热腔温度变化的温度传感器，温度传感器与主控板电控连接、且将隔热腔内部温度变化的信息反馈至主控板，主控板根据隔热腔内部温度变化的信息控制散热风扇的转速；具体是：通过对风扇调低风速或停转，使调节隔热腔内的温度在单位时间内上升达到预设值，从而使更多的热能穿过面板传递到被加热体；当隔热腔内的温度达到预设值时，提高风扇转速进行快速散热，如此往复达到智能控制的目的。而并非像传统的电炉上的风扇只进行单方面的散热。
5.所述发热件与主控板电控连接；所述的温度传感器设置在隔热腔内、且在隔热腔内部温度超出预设温度时反馈信息至主控板，主控板根据反馈信息断开与发热件之间的电路。
6.所述温度传感器为ntc热敏电阻、或突跳式温控开关、或熔断器，其位于发热件的底侧、或外侧、或上侧，并固定设置在隔热腔内。
7.所述发热件外围与热能回收罩内底部和/或内侧壁之间形成散热间距；所述的ntc热敏电阻、或突跳式温控开关、或熔断器位于散热间距内。
8.所述隔热腔内设置有固定部，该固定部位于发热件的底侧、或外侧、或上侧；所述
的ntc热敏电阻、或突跳式温控开关、或熔断器通过固定部固定设置在隔热腔内。
9.所述隔热腔内部靠近发热件的外侧设置有凸台；所述的固定部为卡扣、且设置在凸台上，ntc热敏电阻、或突跳式温控开关、或熔断器固定卡设在凸台的卡扣上，或者，固定部为紧固件，ntc热敏电阻、或突跳式温控开关、或熔断器通过紧固件固定设置在凸台上。
10.所述炉体底部还设置有底板，底板、热能回收罩与炉体之间形成风流动通道，风流动通道与隔热腔的进风端相互连通。
11.所述的散热风扇将炉体外部的风抽入风流动通道内、再导入隔热腔内，并至少带走发热件向外泄露的热量。
12.所述炉体顶部还设置有面板，面板盖设在发热件上、且对应发热件设置有加热区域。
13.所述的散热风扇将炉体外部的风抽入风流动通道内、再导入隔热腔内，并将发热件向外泄漏的热量导向传递至面板。
14.所述炉体、面板与底板之间设置有散热腔，该散热腔与隔热腔的出风端相互连通；位于隔热腔内的风通过散热腔排出炉体外部。
15.本实用新型通过上述结构的改良，在隔热腔内设置有用于感应其内部温度变化的温度传感器，温度传感器感应隔热腔内部温度变化的信息、且将这些信息反馈至主控板，主控板就会根据这些信息控制散热风扇的转速，以达到散热风扇转速可控的目的。
16.当隔热腔内的温度升高时，散热风扇的转速就会加大，避免因隔热腔内温度达到热能回收罩的使用极限温度，造成热能回收罩损坏的问题，同时还能减少隔热腔内的温度通过热能回收罩向外传导热量，从而利用发热件泄漏的热量导向面板对被加热体进行加热，以合理地利用了发热件所泄漏的热量。
17.当隔热腔内的温度未达到温度传感器预设的温度时，散热风扇就会停止转动、或者以慢速转动、又或者根据隔热腔内部温度的高低以不同的速度转动，不但能够实现静音的目的，同时还能够使隔热腔的热量快速升高，提高热量向面板传导的效果。
18.利用散热风扇的转速可控，不但能实现电热炉的散热，还能对热量进行更好地传导利用，散热及导热共同作用，使电热炉可以实现散热及热量利用的最佳平衡状态，克服技术偏见。
19.所述热能回收罩上开设有与隔热腔连通的穿孔，温度传感器与穿孔配合安装；温度传感器安装的位置可以是穿孔的上、中、下、周边的任意位置，温度传感器能够直接感应到隔热腔内的热量或温度即可。
20.综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，制造成本低且使用方便、安全、可靠等特点，实用性强。
附图说明
21.图1、图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
22.图3、图4为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
23.图5为本实用新型一实施例省略面板后的装配结构示意图。
24.图6为图5中的a处放大结构示意图。
25.图7为本实用新型一实施例省略底板后的装配结构示意图。
26.图8为本实用新型一实施例的风流动示意图。
27.图9为本实用新型中热能回收罩与温度传感器的第一种装配结构示意图。
28.图10为本实用新型中热能回收罩与温度传感器的第二种装配结构示意图。
29.图11为本实用新型中热能回收罩与温度传感器的第三种装配结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
31.参见图1
‑
图8，本电热炉的温控散热结构，包括炉体1、主控板10以及与主控板10电控连接的散热风扇9，炉体1内设置有发热件4和热能回收罩5；所述的热能回收罩5顶部设有开口、且形成有隔热腔7罩设在发热件4外围；所述的隔热腔7内设置有用于感应其内部温度变化的温度传感器，温度传感器与主控板10电控连接、且将隔热腔7内部温度变化的信息反馈至主控板10，主控板10根据隔热腔7内部温度变化的信息控制散热风扇9的转速；用以保持隔热腔7内的温度控制在设定的范围内（举例：120℃
‑
190℃之间），使更多的热能穿过面板2传递至被加热体。
32.在隔热腔7内设置有用于感应其内部温度变化的温度传感器，温度传感器感应隔热腔7内部温度变化的信息、且将这些信息反馈至主控板10，主控板10就会根据这些信息控制散热风扇9的转速，以使隔热腔7内部温度达到一个预定值。利用散热风扇9的转速可控，不但能实现电热炉的散热，还能对热量进行更好地传导利用，散热及导热共同作用，使电热炉可以实现散热及热量利用的最佳平衡状态，克服技术偏见。
33.发热件4与主控板10电控连接；所述的温度传感器设置在隔热腔7内、且在隔热腔7内部温度超出预设温度时反馈信息至主控板10，主控板10根据反馈信息断开与发热件4之间的电路。因此本结构的电热炉除了能够控制散热风扇9的转速，还能对发热件4的工作状态进行控制，其主要表现为：散热风扇9以最高转速运行、且隔热腔7内部达到预设的温度时，温度传感器就会将这信息反馈至主控板10，主控板10随后断开与发热件4之间的电路，以避免隔热腔7内部温度升高所出现的一系列问题。
34.需要解释的是，在上述情况下，主控板10断开与发热件4之间的电路后，还可以分为以下两种情况：
35.如果温度传感器为ntc热敏电阻或突跳式温控开关时，由于其具备复位功能，当隔热腔7内的温度降低至预设值后，通过ntc热敏电阻或突跳式温控开关可将这信息反馈至主控板10，恢复主控板10与发热件4之间的电路，重新将电路恢复进入待机状态，供消费者主动操作后使用。
36.但如果温度传感器为熔断器时，由于其不具备复位功能，即使当隔热腔7内的温度降低至预设值后，也无法恢复主控板10与发热件4之间的电路。
37.具体地讲，温度传感器为ntc热敏电阻30、或突跳式温控开关、或熔断器，其位于发热件4的底侧、或外侧、或上侧，并固定设置在隔热腔7内。
38.发热件4外围与热能回收罩5内底部和/或内侧壁之间形成散热间距；为了使ntc热敏电阻30、或突跳式温控开关、或熔断器能够准确地感应隔热腔7内部温度变化的信息，所述的ntc热敏电阻30、或突跳式温控开关、或熔断器位于散热间距内。
39.为了使ntc热敏电阻30、或突跳式温控开关、或熔断器的装配更加牢固，隔热腔7内
设置有固定部31，该固定部31位于发热件4的底侧、或外侧、或上侧；所述的ntc热敏电阻30、或突跳式温控开关、或熔断器通过固定部31固定设置在隔热腔7内。
40.进一步地讲，隔热腔7内部靠近发热件4的外侧设置有凸台32；所述的固定部31为卡扣、且设置在凸台32上，ntc热敏电阻30、或突跳式温控开关、或熔断器固定卡设在凸台32的卡扣上，或者，固定部31为紧固件，ntc热敏电阻30、或突跳式温控开关、或熔断器通过紧固件固定设置在凸台32上，从而简化ntc热敏电阻30、或突跳式温控开关、或熔断器的装配工艺，降低生产成本。
41.本实施例的温度传感器优选为ntc热敏电阻30，ntc热敏电阻30在工作时其电阻值会随着隔热腔7内温度上升而迅速下降，利用这一特性, 可将ntc热敏电阻30通过测量其电阻值来感应隔热腔7内部温度变化的信息，从而达到检测温度和控制风机转速以及发热件4电路通断的目的。
42.同时ntc热敏电阻30的实际尺寸十分灵活，可小至0.010英寸或很小的直径，因此能随意地设置在隔热腔7内任何位置。
43.本实施例的炉体1底部还设置有底板3，底板3、热能回收罩5与炉体1之间形成风流动通道33，风流动通道33与隔热腔7的进风端相互连通。
44.炉体1顶部还设置有面板2，面板2盖设在发热件4上、且对应发热件4设置有加热区域。
45.散热风扇9将炉体1外部的风抽入风流动通道33内、再导入隔热腔7内，并带走发热件4向外泄露的热量，同时将发热件4向外泄漏的热量导向传递至面板2。
46.当隔热腔7内的温度升高时，散热风扇9的转速就会加大，避免因隔热腔7内温度达到热能回收罩5的使用极限温度，造成热能回收罩5损坏的问题，同时还能减少隔热腔7内的温度通过热能回收罩5向外传导热量。
47.当隔热腔7内的温度未达到温度传感器预设的温度时，散热风扇9就会停止转动、或者以慢速转动、又或者根据隔热腔7内部温度的高低以不同的速度转动，不但能够实现静音的目的，同时还能够使隔热腔7的热量快速升高，提高热量向面板2传导的效果。
48.改变散热风扇9的转速，使隔热腔7内部温度在预设的温度范围内且相对恒定，使更多的热量向面板2传导，又不会因隔热腔7内部温度升高造成构件损坏。
49.为了降低隔热腔7内部的温度，炉体1、面板2与底板3之间设置有散热腔19，该散热腔19与隔热腔7的出风端相互连通；位于隔热腔7内的风通过散热腔19排出炉体1外部。
50.如图7、图8所示，其工作原理如下：
51.电热炉工作时，发热件4泄漏热量并向炉体1内部辐射，在隔热腔7的遮挡作用下，电热炉分成由上至下、由左至右的不同区域。根据热量朝四面八方传递的原理，电热炉内部将产生多个不同方向的热气流。同时，由于风流动通道33的设置，因此散热风扇9在转动工作时，会使风流动通道33内部形成负压状态，炉体1外部的风就会抽入风流动通道33内，导入隔热腔7内，最后从散热腔19排出炉体1外部。
52.风的流动路径如图7、图8箭头所示，风在整个流动过程中能对主控板10进行散热的同时，还能对发热件4等构件进行散热，不但提升了散热风扇9的利用率，使其能同时对主控板10、发热件4等构件进行散热，提升散热风扇9的使用功能，另外，由于热能回收罩5内部存在不停流动的风进行散热，因此发热件4即使较长时间工作，热能回收罩5内温度也不会
持续升高，从而有效地保证了发热件4长期工作的稳定，减少热量对主控板10等构件的影响，使产品的使用更加稳定，寿命更长。
53.并且，在热能回收罩5内部流动的风还会对发热件4泄漏的热量进行引导，使热量不再朝四面八方传递，只会自下而上的导向传递至面板2，从而有效地利用了发热件4泄漏的热量，提高其热量向面板2传递的效果，从而直接提升对被加热体的加热效率，减少热量流失，提升热量的利用效率，降低能耗。
54.上述隔热腔7内的温度趋于平衡且达到一定后，可通过面板2对被加热体进行加热，从而极大提高热量利用率。
55.以下是温度传感器的具体实施例：
56.如图9
‑
11所示，所述热能回收罩5上开设有与隔热腔7连通的穿孔501，温度传感器与穿孔501配合安装；温度传感器安装的位置可以是穿孔501的上、中、下、周边的任意位置，温度传感器能够直接感应到隔热腔7内的热量或温度即可。
57.如图9所示，温度传感器（举例采用ntc热敏电阻30）安装在穿孔501内，温度传感器的顶面低于与穿孔501周边的隔热腔7的内端面，穿孔501下方设置有承托块502对温度传感器的底面进行承托，承托块502通过紧固件与热能回收罩5连接，温度传感器顶面通过穿孔501内的台阶限位。
58.如图10所示，温度传感器（举例采用ntc热敏电阻30）安装在穿孔501内，温度传感器的顶面与穿孔501周边的隔热腔7的内端面基本持平，穿孔501下方设置有承托块502对温度传感器的底面进行承托，承托块502通过紧固件与热能回收罩5连接，温度传感器顶面通过穿孔501上的横条503限位。
59.如图11所示，隔热腔7的内端面设有凹腔504，穿孔501开设在凹腔504上，温度传感器（举例采用ntc热敏电阻30）安装在穿孔501内，温度传感器的顶面高于穿孔501且部分延伸入在凹腔504内，穿孔501下方设置有承托块502对温度传感器的底面进行承托，承托块502通过紧固件与热能回收罩5连接，温度传感器顶面通过凹腔504内的横条505限位。
60.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。