一种用于针状焦冷却的回转窑的制作方法

本实用新型属于针状焦冷却技术领域，尤其涉及一种用于针状焦冷却的回转窑。

背景技术：

针状焦是制造超高功率电极的骨料，应用于超高功率电炉炼钢生产中，而国内针状焦的生产能力低，产量很小，应用需求大多是需要进口，而且生产技术还不够成熟，生产采用的设备也不够完善。

但是现有的针状焦冷却的回转窑存在着不方便对导入的气体流量进行检测，不方便对导入气体的速度进行调整，不方便对废液进行过滤和从左侧排出的水液不具备起到遮挡功能的问题。

因此，发明一种用于针状焦冷却的回转窑显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于针状焦冷却的回转窑，以解决现有的针状焦冷却的回转窑存在着不方便对导入的气体流量进行检测，不方便对导入气体的速度进行调整，不方便对废液进行过滤和从左侧排出的水液不具备起到遮挡功能的问题。一种用于针状焦冷却的回转窑，包括筒体，窑头，窑尾，物料导入框，物料导出框，喷水管，氮气导入架结构，氮气管，可调节导向架结构，储水箱，入水斗，导出过滤架结构，排放管和排放阀，所述的窑头与窑尾上下为一体；所述的窑头和窑尾分别安装在筒体的左右两侧；所述的物料导入框贯穿窑头与筒体接通；所述的物料导出框设置在筒体的左侧，同时螺栓安装在窑头的左侧；所述的喷水管贯穿窑头插接在筒体的右侧；所述的氮气导入架结构安装在氮气管的上部；所述的氮气管插接在物料导出框的上部；所述的可调节导向架结构安装在储水箱的上部左侧；所述的入水斗嵌入在储水箱的上部左侧；所述的导出过滤架结构安装咋窑尾的下部；所述的排放阀螺纹连接在排放管的外侧；所述的导出过滤架结构包括排水管，排水阀，横向环，侧边杆和过滤网框，所述的排水管插接在窑尾的下部；所述的排水阀螺纹连接在排水管的外侧；所述的横向环螺栓安装在排水管的外侧下部；所述的侧边杆焊接在排水管的下部外侧；所述的储水箱安装在横向环的下部。

优选的，所述的氮气导入架结构包括纵向管，上侧法兰盘，进气阀门，空气流量阀和下侧法兰盘，所述的纵向管通过下侧法兰盘安装在氮气管的上侧；所述的上侧法兰盘和下侧法兰盘分别焊接在纵向管的上下两部；所述的进气阀门螺纹连接在纵向管的上部。

优选的，所述的可调节导向架结构包括纵向挡板，纵向板框，顶紧螺栓，轴板和导向辊，所述的纵向挡板焊接在储水箱的上部左侧；所述的纵向板框套接在纵向挡板的外侧上部；所述的轴板焊接在纵向板框的上部前后两侧；所述的导向辊轴接在轴板的内侧。

优选的，所述的空气流量阀螺纹连接在纵向管的下部。

优选的，所述的进气阀门螺纹连接在纵向管的上侧位置。

优选的，所述的过滤网框套接在排水管的下部，同时螺钉安装在侧边杆的下部。

优选的，所述的纵向板框设置在物料导出框的左下侧。

优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向挡板和纵向板框的左侧连接处。

优选的，所述的排放管插接在储水箱的右侧下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的空气流量阀螺纹连接在纵向管的下部，有利于在使用时方便经过纵向管内部氮气流速以及流量进行实时监测。

2.本实用新型中，所述的进气阀门螺纹连接在纵向管的上侧位置，有利于在使用时从纵向管上旋转进气阀门以便调整纵向管内传输氮气的速度。

3.本实用新型中，所述的过滤网框套接在排水管的下部，同时螺钉安装在侧边杆的下部，有利于在使用时方便多导出的水液进行过滤。

4.本实用新型中，所述的纵向板框设置在物料导出框的左下侧，有利于在水液从左侧向外排放时能够对水液起到遮挡功能，以便水液向下导流，并使水液经过入水斗进入到储水箱内。

5.本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向挡板和纵向板框的左侧连接处，有利于在使用时方便对纵向挡板起到顶紧功能，且在拧松顶紧螺栓后方便调整纵向板框套接在纵向挡板上的长度。

6.本实用新型中，所述的排放管插接在储水箱的右侧下部，有利于在不使用时方便将储水箱内部的水液向外侧排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的氮气导入架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节导向架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的导出过滤架结构的结构示意图。

图中：

1、筒体；2、窑头；3、窑尾；4、物料导入框；5、物料导出框；6、喷水管；7、氮气导入架结构；71、纵向管；72、上侧法兰盘；73、进气阀门；74、空气流量阀；75、下侧法兰盘；8、氮气管；9、可调节导向架结构；91、纵向挡板；92、纵向板框；93、顶紧螺栓；94、轴板；95、导向辊；10、储水箱；11、入水斗；12、导出过滤架结构；121、排水管；122、排水阀；123、横向环；124、侧边杆；125、过滤网框；13、排放管；14、排放阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种用于针状焦冷却的回转窑，包括筒体1，窑头2，窑尾3，物料导入框4，物料导出框5，喷水管6，氮气导入架结构7，氮气管8，可调节导向架结构9，储水箱10，入水斗11，导出过滤架结构12，排放管13和排放阀14，所述的窑头2与窑尾3上下为一体；所述的窑头2和窑尾3分别安装在筒体1的左右两侧；所述的物料导入框4贯穿窑头2与筒体1接通；所述的物料导出框5设置在筒体1的左侧，同时螺栓安装在窑头2的左侧；所述的喷水管6贯穿窑头2插接在筒体1的右侧；所述的氮气导入架结构7安装在氮气管8的上部；所述的氮气管8插接在物料导出框5的上部；所述的可调节导向架结构9安装在储水箱10的上部左侧；所述的入水斗11嵌入在储水箱10的上部左侧；所述的导出过滤架结构12安装咋窑尾3的下部；所述的排放阀14螺纹连接在排放管13的外侧；所述的导出过滤架结构12包括排水管121，排水阀122，横向环123，侧边杆124和过滤网框125，所述的排水管121插接在窑尾3的下部；所述的排水阀122螺纹连接在排水管121的外侧；所述的横向环123螺栓安装在排水管121的外侧下部；所述的侧边杆124焊接在排水管121的下部外侧；所述的储水箱10安装在横向环123的下部；所述的过滤网框125套接在排水管121的下部，同时螺钉安装在侧边杆124的下部，在使用时方便多导出的水液进行过滤，所述的排放管13插接在储水箱10的右侧下部，在不使用时方便将储水箱10内部的水液向外侧排出。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的氮气导入架结构7包括纵向管71，上侧法兰盘72，进气阀门73，空气流量阀74和下侧法兰盘75，所述的纵向管71通过下侧法兰盘75安装在氮气管8的上侧；所述的上侧法兰盘72和下侧法兰盘75分别焊接在纵向管71的上下两部；所述的进气阀门73螺纹连接在纵向管71的上部；所述的空气流量阀74螺纹连接在纵向管71的下部，在使用时方便经过纵向管71内部氮气流速以及流量进行实时监测，所述的进气阀门73螺纹连接在纵向管71的上侧位置，在使用时从纵向管71上旋转进气阀门73以便调整纵向管71内传输氮气的速度。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节导向架结构9包括纵向挡板91，纵向板框92，顶紧螺栓93，轴板94和导向辊95，所述的纵向挡板91焊接在储水箱10的上部左侧；所述的纵向板框92套接在纵向挡板91的外侧上部；所述的轴板94焊接在纵向板框92的上部前后两侧；所述的导向辊95轴接在轴板94的内侧；所述的纵向板框92设置在物料导出框5的左下侧，在水液从左侧向外排放时能够对水液起到遮挡功能，以便水液向下导流，并使水液经过入水斗11进入到储水箱10内，所述的顶紧螺栓93螺纹连接在纵向挡板91和纵向板框92的左侧连接处，在使用时方便对纵向挡板91起到顶紧功能，且在拧松顶紧螺栓93后方便调整纵向板框92套接在纵向挡板91上的长度。

工作原理

本实用新型在工作过程中，经过煅烧得到的高温针状焦物料通过物料导入框4进入筒体1内，筒体1可在窑头2以及窑尾3的内侧旋转，同时氮气经过纵向管71从氮气管8进入到筒体1内，氮气可以阻止物料中含有的空气进入筒体1，使得物料中不会有空气掺杂，提高了物料质量，同时氮气还可以对物料进行初步的冷却，这样通过喷水管6在向回转窑内喷水时候就减少了用水量，节约了水资源，经过冷却后的物料通过窑尾3在排水管121内向下导流，同时经过过滤网框125过滤，并掉落到储水箱10内储存，同时经过物料导出框5向左下导出的水液利用纵向板框92向下侧导向，然后经过入水斗11进入到储水箱10内，气体经过纵向管71时可利用空气流量阀74对气体流量进行检测。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。