一种碳质石墨电极成品接长装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极领域，尤其是一种碳质石墨电极成品接长装置。


背景技术：

2.石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率，普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉，高功率石墨电极允许使用电流密度为18
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25a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉；超高功率石墨电极允许使用电流密度大于 25a/厘米 2的石墨电极，主要用于超高功率炼钢电弧炉。
3.随着当今世界社会经济的快速发展，各行各业对特殊钢材的需求越来越广泛，迄今在用的电炉大多都使用的是不同规格的石墨电极，作为电炉冶炼中的导电材料，石墨电极的消耗与其在电炉的冶炼时间而成正比关系。现在国内普遍使用的石墨电极的参数为：直径300mm～700mm，长度1600mm～2200mm，工作时根据电炉的大小来使用不同规格的石墨电极，而随着电极在电炉冶炼中的不断消耗就需要不断地接长电极。目前本领域特别是国内包括大型钢厂在内的企业采用的电极接长方式均为人工接长，人工接长不仅劳动强度非常大、在接长的过程中石墨电极容易因固定不牢而侧翻，砸伤工作人员，还特别浪费时间，因此无法满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳质石墨电极成品接长装置，用于解决现有的人工接长碳质石墨电极成品费时费力、安全系数低的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种碳质石墨电极成品接长装置，包括底板，所述底板的顶部设有导向柱，所述导向柱之间固定设有定位板，所述定位板的顶部固定设有定位框，所述定位框上设有避让槽，所述定位框的两侧对称设有与所述避让槽对应设置的第一夹紧组件，所述定位框的上方对应设有旋紧机构，所述旋紧机构包括旋转电机、固定于所述旋转电机底部的旋转盘、固定于所述旋转盘底部的支撑框及对称设于所述支撑框两侧的第二夹紧组件，所述支撑框的形状为“u”形，所述支撑框的底部设有定位孔，所述定位孔内固定设有橡胶套；所述旋转电机固定于移动板的顶部，所述移动板套设于所述导向柱上，所述移动板的下方设有电动推杆，所述电动推杆固定于所述底板上，所述定位板的侧壁固定设有与所述第一夹紧组件、所述第二夹紧组件及所述电动推杆均电性连接的控制面板。
6.本实用新型提供的碳质石墨电极成品接长装置，还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述第一夹紧组件包括固定于所述定位板上的第一液压缸及固定于所述第一液压缸输出端的弧形夹块，所述弧形夹块与所述避让槽对应设置。
8.进一步地，所述第二夹紧组件包括第二液压缸和所述弧形夹块，所述弧形夹块与所述第二液压缸的输出端固定设置。
9.进一步地，所述橡胶套的中心轴线与所述定位框的中心轴线重合。
10.进一步地，所述电动推杆的数量为2个。
11.进一步地，所述底板的底部固定设有万向轮。
12.进一步地，所述导向柱的顶部设有防雨板。
13.进一步地，所述防雨板的底部固定设有限位开关，所述移动板的顶部固定设有与所述限位开关对应设置的触杆。
14.本实用新型具有如下有益效果：首先将损耗的石墨电极吊至所述定位框内，通过所述控制面板启动所述第一夹紧组件对损耗的电极进行定位夹紧；接着将未损耗的石墨电极吊至所述支撑框上的定位孔内，启动所述第二夹紧组件对未损耗的石墨电极进行夹紧；然后通过所述控制面板启动所述电动推杆，通过所述电动推杆对所述旋紧机构的位置进行调整，根据损耗的石墨电极的实际长度将所述旋紧机构调整到合适位置后，最后启动所述旋转电机，使未损耗的石墨电极与损耗的石墨电极相互旋合，从而极大了减轻了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的人身安全。
附图说明
15.图1为所述碳质石墨电极成品接长装置的整体结构示意图。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1所示的本实用新型的碳质石墨电极成品接长装置的一个实施例中，该碳质石墨电极成品接长装置包括底板1，底板1的顶部设有导向柱2，导向柱2之间固定设有定位板3，定位板3的顶部固定设有定位框4，定位框4上设有避让槽，设计所述避让槽便于第一夹紧组件5对定位框4内的石墨电极进行夹紧，定位框4的两侧对称设有与所述避让槽对应设置的第一夹紧组件5，定位框4的上方对应设有旋紧机构6，旋紧机构6包括旋转电机61、固定于旋转电机61底部的旋转盘62、固定于旋转盘62底部的支撑框63及对称设于支撑框63两侧的第二夹紧组件64，支撑框63的形状为“u”形，支撑框63的底部设有定位孔，所述定位孔内固定设有橡胶套631,橡胶套631的外径大于石墨电极的外径，这样设计不仅可防止石墨电极之间与支撑框63相互摩擦，还方便将接长后的石墨电极吊出支撑框63；旋转电机61固定于移动板7的顶部，移动板7套设于导向柱2上，移动板7与导向柱2配合处固定设有耐磨套71，移动板7的下方设有电动推杆8，电动推杆8固定于底板1上，定位板3的侧壁固定设有与第一夹紧组件5、第二夹紧组件64及电动推杆8均电性连接的控制面板9,具体而言，首先将损耗的石墨电极吊至定位框4内，然后通过控制面板9启动第一夹紧组件5对损耗的电极进行定位夹紧；然后将未损耗的石墨电极吊至支撑框63上的所述定位孔内，接着启动第二夹紧组件64对未损耗的石墨电极进行夹紧；通过控制面板9启动电动推杆8，通过电动推杆8对旋紧机构6的位置进行调整，根据损耗的石墨电极的实际长度将旋紧机构6调整到合适位置后，最后启动旋转电机61，使未损耗的石墨电极与损耗的石墨电极相互旋合，从而极大了减
轻了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的人身安全。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，第一夹紧组件5包括固定于定位板3上的第一液压缸51及固定于第一液压缸51输出端的弧形夹块52，弧形夹块52与所述避让槽对应设置，具体而言，所述避让槽为弧形状，当启动第一液压缸51时，第一液压缸52带动弧形夹块52穿过所述避让槽对磨损的石墨电极进行夹紧。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，第二夹紧组件64包括第二液压缸641和弧形夹块53，弧形夹块53与第二液压缸641的输出端固定设置。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，橡胶套631的中心轴线与定位框4的中心轴线重合。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，电动推杆8的数量为2个。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，底板1的底部固定设有万向轮101。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，导向柱2的顶部设有防雨板10，具体而言，防雨板10可防止雨水打湿旋转电机61。
24.在本申请的一个实施例中，优选地，防雨板10的底部固定设有限位开关11，移动板7的顶部固定设有与限位开关11对应设置的触杆12，具体而言，通过触杆12触发限位开关11可对移动板7的移动位置进行限位。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。