翻板机构及厨房电器的制作方法

1.本实用新型涉及厨房灶具技术领域，具体涉及一种翻板机构及厨房电器。


背景技术：

2.为了及时排除在烹饪过程中产生的油烟，现有油烟机、集成灶等厨电产品一般在邻近集烟腔处转动设置有导烟板，并通过翻板机构带动导烟板转动至一定角度，形成负压拢烟腔，使油烟更易于被吸入集烟腔中。然而，集烟腔的空间一般较为狭窄，增加了翻板机构的结构设计及安装的难度，不同的厨电产品所形成的集烟腔形式不同，降低翻板机构的通用性，导致翻板机构的安装不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种翻板机构及厨房电器，旨在解决传统翻板机构存在安装不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种翻板机构，包括：
5.座体，所述座体用于安装至集烟腔，所述座体设有第一开口、第二开口以及连通所述第一开口与所述第二开口的活塞腔；
6.活塞杆，所述活塞杆的一端自所述第一开口滑动安装于所述活塞腔内，且与所述活塞腔的内腔壁形成密封配合，所述活塞杆的另一端用于与导烟板连接，以在所述活塞杆相对所述活塞腔滑动时，带动所述导烟板打开或者关闭排烟口；
7.连接管，所述连接管与所述第二开口密封连接，且与所述活塞腔相连通；
8.驱动组件，所述驱动组件用于调节所述连接管的管内压强，以使所述活塞杆相对所述活塞腔滑动。
9.可选地，所述连接管的至少一部分可弯曲设置。
10.可选地，所述连接管的制成材质为柔性材质。
11.可选地，所述连接管包括：
12.第一管段、第二管段以及连通所述第一管段及所述第二管段的弯折管段；
13.其中，所述第一管段与所述第二开口相连通，所述第二管段与所述驱动组件相连接。
14.可选地，所述第一管段及所述第二管段的弯曲模量分别独立地大于所述弯折管段的弯曲模量。
15.可选地，所述连接管内容设有液压油；
16.其中，所述驱动组件用于驱动所述液压油朝向所述活塞杆活动，以推动所述活塞杆相对所述活塞腔滑动。
17.可选地，所述翻板机构还包括：
18.换向组件，所述换向组件分别与所述活塞杆、所述导烟板连接，以将所述活塞杆相对所述活塞腔的滑动转换为使所述导烟板打开或者关闭所述排烟口。
19.可选地，所述换向组件包括：
20.第一连杆，所述第一连杆的一端与所述活塞杆枢接；以及，
21.第二连杆，所述第二连杆的一端用于与所述壳体枢接，所述第二连杆的另一端用于与所述导烟板枢接；
22.其中，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的中部枢接。
23.此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种厨房电器，包括：
24.壳体，所述壳体形成有排烟口及连通所述排烟口的集烟腔；
25.导烟板，所述导烟板相对所述壳体转动设置，以打开和关闭所述排烟口；
26.如上所述的翻板机构。
27.可选地，所述壳体还形成有安装腔，所述安装腔设有连通至所述集烟腔的安装孔；
28.其中，所述座体及所述活塞杆容设于所述集烟腔，所述驱动组件容设于所述安装腔，所述连接管穿设于所述安装孔。
29.可选地，所述连接管与所述安装孔的连接处形成密封配合。
30.本实用新型提供的技术方案中，连接管能够将翻板机构分成相互配合的座体与活塞杆、驱动组件两个安装构件；通过限定连接管的具体形状，使得两个安装构件可分别安装在不同的方位，继而使得翻板机构适用于不同的安装场景；还可使得两个安装构件分别安装在不同的位置，有助于减少翻板机构对集烟腔的空间占用，从而有助于提高翻板机构的结构通用性及安装便利性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本实用新型提供的厨房电器的第一实施例的局部放大示意图；
33.图2为图1中厨房电器的侧剖示意图；
34.图3为本实用新型提供的厨房电器的第二实施例的局部侧剖示意图；
35.图4为本实用新型提供的翻板机构(第一弯曲状态)的立体结构示意图；
36.图5为本实用新型提供的翻板机构(第二弯曲状态)的立体结构示意图；
37.图6为本实用新型提供的翻板机构(第三弯曲状态)的立体结构示意图。附图标号说明：
38.标号名称标号名称100翻板机构140驱动组件110座体150换向组件111第一开口151第一连杆112第二开口152第二连杆120活塞杆200壳体130连接管210导烟板131第一管段220集烟腔
132第二管段221排烟口133弯折管段230安装腔
39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.为了及时排除在烹饪过程中产生的油烟，现有油烟机、集成灶等厨电产品一般在邻近集烟腔处转动设置有导烟板，并通过翻板机构带动导烟板转动至一定角度，形成负压拢烟腔，使油烟更易于被吸入集烟腔中。然而，集烟腔的空间一般较为狭窄，增加了翻板机构的结构设计及安装的难度，不同的厨电产品所形成的集烟腔形式不同，降低翻板机构的通用性，导致翻板机构的安装不便。
44.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种厨房电器，所述厨房电器包括翻板机构，图1至图6为本实用新型提供的厨房电器及翻板机构的具体实施例。
45.所述厨房电器包括集成灶、抽烟机以及其他需要抽吸烹饪油烟的设备，为便于理解，以下实施例均以所述厨房电器为集成灶为例进行说明。
46.请参阅图1至图3，所述集成灶包括翻板机构100、壳体200以及导烟板210，所述壳体200形成有排烟口221及连通所述排烟口221的集烟腔220，所述导烟板210相对所述壳体200转动设置，以打开和关闭所述排烟口221。
47.所述壳体200一般包括朝上设置的灶台、以及设于所述灶台一旁侧的机头，可以理解，所述机头内部形成有集烟腔220，机头朝向灶台的一侧壁开设有排烟口221，排烟口221与集烟腔220连通，使得灶台处因烹饪而产生的烟气能够自排烟口221被抽吸至集烟腔220内。
48.导烟板210的一侧沿转动安装于壳体200，使得导烟板210可翻转至盖合排烟口221、以及翻转至打开排烟口221。导烟板210可对应排烟口221的任一侧处设置，为便于理解，在以下实施例中，均以导烟板210活动安装在排烟口221的上侧设置为例进行说明，也即
导烟板210具有沿上下向翻转的活动行程。在导烟板210相对排烟口221打开至设定角度时，导烟板210与集烟腔220共同构成一负压区域，能够将灶台处产生的烟气抽吸至集烟腔220内。
49.翻板机构100设置在壳体200上，且用以驱动导烟板210在打开排烟口221、以及关闭排烟口221之间相互切换。
50.由于本实用新型的主要实用新型点在于对翻板机构100的改进，以下将结合附图主要对翻板机构100进行阐述说明。
51.请参阅图2及图4，在本实施例中，所述翻板机构100包括座体110、活塞杆120、连接管130以及驱动组件140，其中，所述座体110用以安装至集烟腔220，所述座体110设有第一开口111、第二开口112以及连通所述第一开口111与所述第二开口112的活塞腔；所述活塞杆120的一端自所述第一开口111滑动安装于所述活塞腔内，且与所述活塞腔的内腔壁形成密封配合，所述活塞杆120的另一端用于与导烟板210连接，以在所述活塞杆120相对所述活塞腔滑动时，带动所述导烟板210打开或者关闭排烟口221；所述连接管130与所述第二开口112密封连接，且与所述活塞腔相连通；所述驱动组件140用于调节所述连接管130的管内压强，以使得所述活塞杆120相对所述活塞腔滑动。其中，所述连接管130的至少部分部位可弯曲设置。
52.本实用新型提供的技术方案中，连接管130能够将翻板机构100分成相互配合的座体110与活塞杆120、驱动组件140两个安装构件；通过限定连接管130的具体形状，使得两个安装构件可分别安装在不同的方位，继而使得翻板机构100适用于不同的安装场景；还可使得两个安装构件分别安装在不同的位置，有助于减少翻板机构100对集烟腔220的空间占用，从而有助于提高翻板机构100的结构通用性及安装便利性。
53.可以理解，所述座体110可以安装在集烟腔220内的任意适宜位置处，但基于减小空间占用、且简化结构的考虑，本实施例中的座体110尽可能设置为靠近导烟板210，使得活塞杆120的尺寸及活动行程可以有效缩短，从而能够降低对活塞杆120的结构强度及动力强度的要求。具体而言，基于上述导烟板210设置在排烟口221的上侧时，翻板机构100可选设置在集烟腔220的上腔壁；并且进一步地，集烟腔220的上腔壁可设置为沿烟气流通方向呈逐渐朝下倾斜设置，能够形成一倾斜的导流面，集中将烟气向下导流，有助于提高烟气的排出效率，且在一定程度上能够避免烟气的回流。
54.座体110与集烟腔220的上腔壁之间的具体安装方式不作限制，例如可以设置为在二者的连接处其中一个设置螺纹孔，另外一个设置与螺纹孔相适配的螺接件来进行螺接固定；或者设置为在二者的连接处其中一个设置卡扣件，另外一个设置与卡扣件相适配的卡槽或者卡孔来进行扣持固定；或者设置为在二者的连接处其中一个设置磁吸件，另外一个设置与磁吸件相吸附的配合件来进行吸附固定等。
55.本设计对所述座体110的具体表现形式不作限制，所述座体110可以根据实际需要，设置为任意适宜的形状及尺寸。在本实施例中，所述座体110的外形轮廓设置为大致呈筒状，具有弧面状的外表面，从而有助于减小对经过的烟气的流阻。
56.座体110上的第一开口111、第二开口112的具体开设位置同样不作限制，第一开口111及第二开口112的具体开设位置，大致可以确定出活塞腔的延伸方向，也即大致可以确定出活塞杆120的滑动方向。在具体应用时，第一开口111可设置为相对第二开口112更靠近
导烟板210，有助于减小活塞杆120与导烟板210之间的距离。
57.活塞杆120具有相对设置的活塞端及驱动端，活塞杆120的驱动端连接至导烟板210，活塞杆120的活塞端安装至活塞腔内。为实现活塞杆120与活塞腔之间的密封配合，在一实施例中，可设置活塞杆120的活塞端的外廓尺寸及形状、与活塞腔的尺寸及形状对应适配，以活塞杆120的活塞端为例，其横截面形状具体可以设置为呈圆形、椭圆形、多边形或者其他异型，在本实施例中，活塞杆120的活塞端的横截面大致呈圆形设置。在另一实施例中，可设置活塞杆120的活塞端由弹性材料制成，具有弹性形变能力，对活塞腔的内腔壁施加一定的抵接力。
58.连接管130的一端与座体110的第二开口112密封连接，且与所述活塞腔相连通。具体而言，可设置连接管130的一端与座体110邻近第二开口112处相互套接，例如将连接管130穿设在第二开口112内；进一步可在二者的套接处设置一密封圈，加强密封效果；或者，可设置连接管130与第二开口112通过一连接环连接，同样地，三者的连接处可设置密封圈。
59.在一实施例中，连接管130的至少一部分部位可弯曲设置，其中，连接管130的可弯曲设置可以具体表现为弯曲至少一个特定角度，例如附图4至附图6中所示的第一弯曲状态、第二弯曲状态及第三弯曲状态；也可以表现为在一个角度范围内随意可调，例如附图4与如图6，可调节至第一弯曲状态及第三弯曲状态之间的任一弯曲状态处。
60.连接管130的可弯曲设置，使得座体110与活塞杆120、以及驱动组件140二者之间的安装方位具有更多的选择性，适应于不同表现形式的集烟腔220；并且，使得座体110与活塞杆120、以及驱动组件140在结构设计上具有更大的创新自由度。
61.为了实现连接管130的可弯曲设置，在一实施例中，所述连接管130的制成材质为柔性材质。所述柔性材质可以是弹性材质、或者可弯曲变形的其他任意材质。例如可由橡胶、硅胶、油纸等制成。所述柔性材质使得连接管130的局部形变程度因受力大小及方向的不同而不同，例如当连接管130一侧壁受压而与之相对设置的另一侧受拉时，连接管130则向受压的一侧弯曲变形。具体机理此处不作详述。
62.材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力可用弯曲模量来表征，弯曲模量又称挠曲模量，是指弯曲应力比上弯曲产生的应变。可以理解，当连接管130的制成材质的弯曲模量较小时，制成材质本身的材料特性足够支持连接管130进行较大角度范围内的弯曲形变，例如由橡胶制成的软管；反之，当连接管130的制成材质的弯曲模量较大时，连接管130的弯曲角度受限，基于此，可进一步设置连接管130具有沿其长度方向设置依次连接的至少两个侧壁段，相邻的每两个侧壁段之间可折叠设置，进一步强化弯曲效果，例如波纹管及其他管材。
63.进一步地，请参阅图4至图5，在一实施例中，所述连接管130包括第一管段131、第二管段132以及连通所述第一管段131及所述第二管段132的弯折管段133；所述第一管段131与所述第二开口112相连通，所述第二管段132与所述驱动组件140相连接。具体而言，第一管段131与第二管段132可根据实际需要设置为呈设定夹角的交叉设置(如附图4及附图5)，也可以设置为呈间隔并行设置(如附图6)。分段设置的连接管130，有助于在不同的管段处设置不同的功能或者结构特性，例如，第一管段131可设置与沿集烟腔220的上腔壁的壁面形状相适配的形状；第二管段132可根据驱动组件140与座体110之间的具体安装方位设置；弯折管段133可实现连接管130的上述弯曲设置。并且，分段设置的连接管130，使得第一
管段131、第二管段132及弯折管段133三者相互独立，可单独进行拆装替换，而不影响余下管段。
64.基于上述，进一步地，在一实施例中，所述第一管段131及所述第二管段132的弯曲模量被设置为大于所述弯折管段133的弯曲模量。如此设置，弯折管段133可实现连接管130根据实际需要进行弯曲；同时，有助于减少第一管段131及所述第二管段132的活动自由度，继而对弯折管段133形成足够的支撑，提升翻板机构100整体的结构稳定性。
65.此外，活塞杆120的活塞端将活塞腔分隔成靠近活塞杆120的驱动端设置的第一腔室、与连接管130连通设置的第二腔室。驱动组件140用于对连接管130作用，使得连接管130的管内压强变化，从而使得活塞腔的第二腔室的压强变化，对活塞杆120的活塞端施加有压力作用或者拉力作用，实现活塞杆120相对活塞腔滑动。
66.需要说明的是，在连接管130的管内压强小于外界压强时，对活塞杆120的活塞端施加拉力，使得导烟板210盖设排烟口221；反之，在连接管130的管内压强大于外界压强时，对活塞杆120的活塞端施加压力，使得导烟板210打开排烟口221。也即，驱动组件140可以驱动活塞杆120往复滑动，但为了便于理解，以下均以驱动组件140驱动活塞杆120单向滑动，例如驱动活塞杆120活动至带动导烟板210打开排烟口221为例进行说明；需要说明，活塞杆120带动导烟板210盖设排烟口221的活动行程，可同样由驱动组件140驱动来实现，也可有用户手动操作实现。
67.在一实施例中，所述驱动组件140可以包括气泵，所述气泵具有输气口，连接管130与第二开口112、输气口分别连通，且分别形成密封配合，以使得连接管130及活塞腔的第二腔室具有足够的气密性。在控制气泵向连接管130内鼓气时，即能对活塞杆120的活塞端施加压力，使得活塞杆120滑动而带动导烟板210打开排烟口221。
68.在一实施例中，所述连接管130内容设有液压油；所述驱动组件140用于驱动所述液压油朝向所述活塞杆120活动，以推动所述活塞杆120相对所述活塞腔滑动。此时，驱动组件140可以是上述中的气泵，此处不作详述；也可以由驱动器及活动安装在连接管130内的推板构成，具体而言，推板可将连接管130分隔成两个管段，其中，连通活塞腔的管段容设有液压油，驱动器驱动推板沿连接管130的长度方向活动，从而推动液压油朝向活塞腔活动。驱动器可以是直线气缸、也可以是驱动电机及齿轮齿条机构等传动组件，此处不作详述。
69.在一实施例中，所述驱动组件140形成有用以供液压油通过的过液口；所述连接管130与所述第二开口112、所述过液口分别连通。此时，驱动组件140可以包括驱动电机、液压泵及液压油箱，在驱动电机的驱动下，液压泵自液压油箱抽取液压油，并将液压油经过液口排出至连接管130内，实现对活塞杆120的推动。
70.进一步地，在一实施例中，所述翻板机构100还包括换向组件150，所述换向组件150用于与所述活塞杆120、所述导烟板210分别连接，以将所述活塞杆120相对所述活塞腔的滑动转换为所述导烟板210打开或者关闭所述排烟口221。由于活塞杆120相对活塞腔的滑动为线形活动，在活塞杆120直接连接导烟板210时，只可带动导烟板210翻转至一定角度；通过设置换向组件150，能够将活塞管的线形活动，转换为导烟板210的弧形活动，使得导烟板210的翻转角度范围增大，有助于提高所述集成灶的实用性。
71.换向组件150的具体方案有多种，例如换向组件150可以设置为曲柄滑块机构；而在本实施例中，所述换向组件150包括相互枢接的多个连杆，有助于简化所述翻转机构的结
构复杂性，且降低加工成本。具体地，请参阅图2及图3，所述换向机构包括第一连杆151以及第二连杆152，第一连杆151的一端枢接活塞杆120的驱动端；第二连杆152的一端枢接于导烟板210的板面，第二连杆152的另一端枢接于壳体200，第一连杆151活动连接于第二连杆152的靠近导烟板210的一处。所述第二连杆152可呈弧形设置，以减少与导烟板210及壳体200之间的干涉。
72.在将翻板机构100安装至集成灶上时，在一实施例中，所述壳体200还形成有安装腔230，所述安装腔230设有连通至所述集烟腔220的安装孔；所述座体110及所述活塞杆120容设于所述集烟腔220，所述驱动组件140容设于所述安装腔230，所述连接管130穿设于所述安装孔，且与所述安装孔密封配合。所述安装腔230例如可直接选用为已有的、供集成灶的电控系统、显示装置等安装的腔体，也可以是额外开设的腔体。将座体110与活塞杆120、以及驱动组件140分开安装，一方面能够减少翻板机构100整体对集烟腔220的空间占用，另一方面可避免油烟污染且破坏驱动组件140。
73.进一步地，在一实施例中，所述连接管130与所述安装孔的连接处形成密封配合。具体而言，可设置连接管130的外径稍大于安装孔的孔径，以使得连接管130与安装孔之间形成过盈配合；还可进一步设置连接管130与安装孔的连接处由弹性材料制成，以在产生弹性形变时，对安装孔的孔壁产生抵接力，强化二者的密封效果；当然，也可直接在连接管130及安装孔二者的连接处增设一密封圈，此处不作详述。
74.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。