烘干机的风循环系统的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种烘干机的风循环系统。

背景技术：

托盘是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。木制托盘因其制造成本低、重量轻、便于加工制造等特性被广泛采用。木制托盘采用木条、木块拼接固加工而成，为了保证木托盘的质量和延长使用寿命，必须使木托盘中的水分(含水率)降低到一定的程度，那就需要通过烘干来处理。

现有对木托盘进行烘干操作一般会借助烘干装置，现有的烘干装置一般包括加热机构和风循环机构，加热机构加热烘干室内的物料和空气，风循环机构带动烘干室内的空气循环流动。由于具体结构的设置，风循环机构中气体的流动路径只有一条，烘干室内有些部位难以覆盖到，还有进一步改善的空间。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种烘干机的风循环系统，以解决现有风循环系统中气体的流动路径只有一条的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：烘干机的风循环系统，包括烘干室，烘干室的侧壁内开有相互连通的空腔，空腔的一侧内滑动连接有第一活塞，空腔的另一侧内滑动连接有与第一活塞相对的第二活塞；空腔内设有驱动第一活塞、第二活塞同向往复运动的驱动机构；空腔内固定有分隔板，第一活塞与分隔板围成第一循环腔，第二活塞与分隔板围成第二循环腔；烘干室的内壁上设有均能与第一循环腔连通的第一进气阀和第一排气阀，烘干室的内壁上还设有均能与第二循环腔连通的第二进气阀和第二排气阀。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要风循环系统工作时，启动驱动机构，驱动机构带动第一活塞、第二活塞往第一循环腔一侧滑动，然后带动第一活塞、第二活塞往第二循环腔一侧滑动。当第一活塞、第二活塞往第一循环腔一侧滑动时，第一活塞挤压第一循环腔内的气体，第一排气阀打开，第一循环腔内的气体通过第一排气阀进入烘干室内。与此同时，第二循环腔内的压强减少，第二进气阀打开，烘干室内的气体能够通过第二进气阀进入第二循环腔内。也即在这个过程中，烘干机内的气体从第一循环腔流至烘干室，然后从烘干室流动至第二循环腔内。当第一活塞、第二活塞往第二循环腔一侧滑动时，第二活塞挤压第二循环腔内的气体，第二排气阀打开，第二循环腔内的气体通过第二排气阀进入烘干室内。与此同时，第一循环腔内的压强减少，第一进气阀打开，烘干室内的气体能够通过第一进气阀进入第一循环腔内。也即在这个过程中，第二循环腔内的气体流至烘干室内，然后从烘干室流动至第一循环腔内。

根据上述记载可知，本方案中，烘干室内的气体有两条流道，相比于一条流动通道而言，本方案能更有效的使烘干室的各个部位被热风覆盖到，使烘干室内的木托盘更充分、均匀的被加热。

可选地，驱动机构安装在烘干室的上部。将驱动机构安装在烘干室的上部，能够尽可能的减少驱动机构对烘干室内空间的占用，使待烘干的木托盘能更好的放置在烘干室内。

可选地，驱动机构包括转盘、位于空腔内的十字滑杆和驱动转盘转动的第一电机，十字滑杆的一端与第一活塞连接，十字滑杆的另一端与第二活塞连接；十字滑杆上开有与十字滑杆滑动方向垂直的滑槽，转盘上设有伸入滑槽中的连接条。需要第一活塞、第二活塞滑动时，启动第一电机，第一电机驱动转盘转动，转盘上的连接条随之一同运动，连接条通过滑槽驱使十字滑杆往复移动，此时十字滑杆带动第一活塞、第二活塞同向往复运动。

可选地，第一电机固定在烘干室的上部，第一电机的输出轴与转盘的转动中心连接。

可选地，驱动机构包括不完全齿轮、位于空腔内的移动框和驱动不完全齿轮转动的第二电机，移动框内开有条形槽，移动框上设有位于条形槽一侧的第一齿条和位于条形槽另一侧的第二齿条，不完全齿轮均能与第一齿条、第二齿条啮合；移动框的一端与第一活塞连接，移动框的另一端与第二活塞连接。需要第一活塞、第二活塞滑动时，启动第二电机，第二电机驱动不完全齿轮转动。不完全齿轮转动过程中，当不完全齿轮与第一齿条啮合时，第一活塞、第二活塞往一侧滑动，当不完全齿轮与第二齿条啮合时，第一活塞、第二活塞往另一侧滑动。

可选地，第二电机固定在烘干室的上部，第二电机的输出轴与不完全齿轮连接。

可选地，第一排气阀安装在烘干室的下壁，第一进气阀安装在烘干室的上壁；第二排气阀安装在烘干室的左侧壁，第二进气阀安装在烘干室的上壁。风循环系统工作时，第一循环腔内的气体通过第一排气阀自下而上的吹在烘干室内的木托盘上，然后通过第二进气阀进入第二循环腔内。随后，第二循环腔内的气体通过第二排气阀水平(自左向右)的吹在烘干室内的木托盘上，然后通过第一进气阀进入第一循环腔内。本方案中，烘干室内的气体不断交替的自下往上吹、自左向右吹，能使木托盘被更充分的加热。

可选地，第一排气阀、第二排气阀设有多个。第一排气阀、第二排气阀设置多个，气体进入烘干室内时能使多个位置一同进入，能使气体尽可能充分的接触到烘干时内的各个部位。

可选地，空腔内设有用于加热空气的加热机构。加热机构能够加热空气，更有利于加热烘干室内的木托盘。

可选地，加热机构为电加热丝。电加热丝价格便宜，加热效果好，将电加热丝作为加热机构较为合适。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中烘干机的风循环系统主视方向的剖视图(第一活塞、第二活塞向第一循环腔一侧移动时)；

图2为本实用新型实施例一中烘干机的风循环系统主视方向的剖视图(第一活塞、第二活塞向第二循环腔一侧移动时)；

图3为驱动机构仰视方向的结构图；

图4为本实用新型实施例二中烘干机的风循环系统主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：烘干室10、第一循环腔11、第一活塞111、第二循环腔12、第二活塞121、第一进气阀20、第一排气阀21、第二进气阀30、第二排气阀31、电加热丝40、第一电机50、转盘51、连接条511、十字滑杆52、滑槽521、分隔板70、第二电机60、不完全齿轮61、移动框62。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：烘干机的风循环系统，包括烘干室10，烘干室10的侧壁内开有相互连通的空腔，空腔的一侧内滑动且密封连接有第一活塞111，空腔的另一侧内滑动且密封连接有第二活塞121，第一活塞111与第二活塞121彼此相对。

烘干室10的上部固定安装有驱动机构，驱动机构用于驱动第一活塞111、第二活塞121同向往复运动。结合图3所示，驱动机构包括第一电机50以及均位于上部空腔内的转盘51和十字滑杆52，第一电机50固定安装在烘干室10的上侧壁上，第一电机50的输出轴伸入空腔内并连接在转盘51的转动中心处。十字滑杆52的一端与第一活塞111固定连接，十字滑杆52的另一端与第二活塞121固定连接。十字滑杆52上开有滑槽521，滑槽521与十字滑杆52的滑动方向相互垂直，转盘51上固定有伸入滑槽521中的连接条511。

空腔内固定安装有分隔板70，第一活塞111与分隔板70共同围合形成第一循环腔11，第二活塞121与分隔板70共同围合形成第二循环腔12，第一循环腔11与第二循环腔12是两个相互独立的空间。烘干室10的内壁上安装有第一进气阀20、第一排气阀21、第二进气阀30和第二排气阀31，第一进气阀20和第一排气阀21安装在烘干室10的内壁上并与第一循环腔11连通，第二进气阀30和第二排气阀31安装在烘干室10的内壁上并能与第二循环腔12连通。第一排气阀21和第二排气阀31均设有多个，第一排气阀21安装在烘干室10的下壁，第一进气阀20安装在烘干室10的上壁；第二排气阀31安装在烘干室10的左侧壁，第二进气阀30安装在烘干室10的上壁。

空腔内设有用于加热空气的加热机构，加热机构为固定安装在空腔内的电加热丝40。利用电加热丝40能够充分加热空气，更有利于加热烘干室10内的木托盘。

需要风循环系统工作时，启动第一电机50，第一电机50带动第一活塞111、第二活塞121往第一循环腔11一侧滑动，然后带动第一活塞111、第二活塞121往第二循环腔12一侧滑动。当第一活塞111、第二活塞121往第一循环腔11一侧滑动时，第一活塞111挤压第一循环腔11内的气体，第一排气阀21打开，第一循环腔11内的气体通过第一排气阀21进入烘干室10内。与此同时，第二循环腔12内的压强减少，第二进气阀30打开，烘干室10内的气体能够通过第二进气阀30进入第二循环腔12内。也即在这个过程中，烘干机内的气体从第一循环腔11流至烘干室10的底部，然后从烘干室10的底部向上流动至第二循环腔12内，气体流动方向如图1中的箭头所示。当第一活塞111、第二活塞121往第二循环腔12一侧滑动时，第二活塞121挤压第二循环腔12内的气体，第二排气阀31打开，第二循环腔12内的气体通过第二排气阀31进入烘干室10内。与此同时，第一循环腔11内的压强减少，第一进气阀20打开，烘干室10内的气体能够通过第一进气阀20进入第一循环腔11内。也即在这个过程中，第二循环腔12内的气体流至烘干室10的左侧壁，然后从烘干室10的左侧流动至上方的第一循环腔11内，气体流动方向如图2中的箭头所示。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例的驱动机构不同于实施例一，如图4所示，在本实施例中，驱动机构包括第二电机60和均位于空腔上部内的移动框62和不完全齿轮61。第二电机60固定安装在烘干室10的上侧壁上，第二电机60的输出轴伸入空腔内并与不完全齿轮61连接。移动框62内开有条形槽，移动框62上焊接有第一齿条和第二齿条，第一齿条位于条形槽的一侧，第二齿条位于条形槽的另一侧并与第一齿条相对，不完全齿轮61能够给交替的与第一齿条、第二齿条啮合。移动框62的一端与第一活塞111连接，移动框62的另一端与第二活塞121连接。

需要第一活塞111、第二活塞121滑动时，启动第二电机60，第二电机60驱动不完全齿轮61转动。不完全齿轮61转动过程中，当不完全齿轮61与第一齿条啮合时，第一活塞111、第二活塞121往一侧滑动，当不完全齿轮61与第二齿条啮合时，第一活塞111、第二活塞121往另一侧滑动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。