一种冷却塔的风机装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，特别涉及一种冷却塔的风机装置。


背景技术：

2.传统横流式冷却塔，布水系统和填料系统是相互连通的，需要冷却的热水经过布水系统自上而下喷淋进入填料，形成水膜或水滴。外界干冷空气水平进入填料，与水膜或水滴进行热交换，空气被加热和加湿，以高温高湿接近饱和的状态从塔顶排出塔外。但是在水流和气流的交互过程中，假如气流的流速达不到预定值，那么气流不能及时进行热交换；但是假如气流超过预定值（在特定的场所或需要，高流速才可以保持较低的温度），气流又会带走大量的水气，造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种冷却塔的风机装置，旨在加快气流的流速的同时提高气流与水流之间的交互，且可以避免水的浪费。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种冷却塔的风机装置，包括箱体、设于箱体两侧的百叶窗以及设于箱体顶部的风机装置，所述箱体顶部设有竖直设置的管体，所述管体安装有第一风机和第二风机，所述第二风机设于第一风机的上方，所述第二风机包括支撑架、设于支撑架上部和下部的盖体和遮挡盖，所述支撑架成型有多个间隔设置的叶片，所述盖体设置有多个间隔设置的通风孔，当第一风机和第二风机启动时，所述第一风机和第二风机之间形成小于第一风机直径三分之一的真空区。
5.进一步地，所述叶片呈曲面状，所述叶片的上端和下端分别与盖体和遮挡盖相连接。
6.进一步地，所述遮挡盖包括主体部以及从主体部向轴心方向下延伸的延伸部。
7.进一步地，所述叶片靠近盖体的端部设有挡块，所述挡块的厚度为叶片厚度的二分一。
8.进一步地，所述挡块水平设置或倾斜向上设置。
9.进一步地，所述挡块的长度为叶片长度的3%至8%。
10.进一步地，所述箱体的底部通过支撑柱安装于相应的位置，所述支撑柱设有缓冲装置。
11.进一步地，所述缓冲装置包括导向柱以及导套，所述导向柱和导套处于恒定状态；当箱体受到的震动超过预定值时，导向柱沿导套的长度位置滑动。
12.进一步地，所述导套和导向柱之间还设有限位装置。
13.进一步地，所述限位装置包括分别设于导向柱和导套的第一限位卡钩和第二限位卡钩，所述第一限位卡钩和第二限位卡钩相互勾挂。
14.本实用新型技术方案在箱体的顶部设置第一风机和第二风机，其中第一风机为轴流风机（其中轴流风机为现有技术，在此不一一赘述），第二风机为涡轮风机（起到提高气流
速度、以及增压的作用），通过第一风机和第二风机的配合，有效提高了气流的流速（双倍增压），同时通过涡轮风机的设置形成了阻挡区域，对水气形成了一定阻隔，避免了大量水汽的浪费；同时通过盖体和遮挡盖的螺旋风力，可以对水汽进行阻隔，且降低第二风机处的流速（即箱体内气流流速高于第二风机处），形成了流速差，也可以有效降低噪音，减少污染。
附图说明
15.图1为冷却塔平面示意图；
16.图2为第二风机第一示意图；
17.图3为第二风机第二示意图；
18.图4为第二分级第三示意图；
19.图5为叶片结构示意图；
20.图6为缓冲装置示意图。
21.图中，1为箱体，11为百叶窗，2为管体，3为第一风机，4为第二风机，51为支撑架，52为盖体，521为通风孔，53为遮挡盖，531为延伸部，54为叶片，541为挡块，6为真空区，71为导向柱，711为第一限位卡钩，72为导套，721为第二限位卡钩。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至6所示，一种冷却塔的风机装置，包括箱体1、设于箱体1两侧的百叶窗11以及设于箱体1顶部的风机装置，其特征在于：所述箱体1顶部设有竖直设置的管体2，所述管体2安装有第一风机3和第二风机4，所述第二风机4设于第一风机3的上方，所述第二风机4包括支撑架51、设于支撑架51上部和下部的盖体52和遮挡盖53，所述支撑架51成型有多个间隔设置的叶片54，所述盖体52设置有多个间隔设置的通风孔521，当第一风机3和第二风机4启动时，所述第一风机3和第二风机4之间形成小于第一风机3直径三分之一的真空区6，形成例如旋涡状的区域，形成阻挡区域，避免了大量水气的外散。
26.在箱体1的顶部设置第一风机3和第二风机4，其中第一风机3为轴流风机（其中轴
流风机为现有技术，在此不一一赘述），第二风机4为涡轮风机（起到提高气流速度、以及增压的作用），通过第一风机3和第二风机4的配合，有效提高了气流的流速（双倍增压），同时通过涡轮风机的设置形成了阻挡区域，对水气形成了一定阻隔，避免了大量水汽的浪费；同时通过盖体52和遮挡盖53的螺旋风力，可以对水汽进行阻隔，且降低第二风机4处的流速（即箱体1内气流流速高于第二风机4处），形成了流速差，也可以有效降低噪音，减少污染。
27.在本实用新型实施例中，所述叶片54呈曲面状，所述叶片54的上端和下端分别与盖体52和遮挡盖53相连接。（通过曲面设置的叶片54才可以使涡轮风机形成螺旋状的导向力（风力方向）。
28.在本实用新型实施例中，所述遮挡盖53包括主体部以及从主体部向轴心方向下延伸的延伸部531，通过延伸部531可以增强第二风机4的螺旋状风力，同时并形成真空区6。
29.在本实用新型实施例中，所述叶片54靠近盖体52的端部设有挡块541，所述挡块541的厚度为叶片54厚度的二分一。通过设置挡块541，可以对风力施加部分向下的作用力，降低第二风机4（箱体1顶部）的风力，将挡块541的厚度设置为叶片54厚度的二分一可以形成向下的作用力，但是却不会干扰正常的风力。
30.在本实用新型实施例中，所述挡块541水平设置或倾斜向上设置。可以根据实际的需要设置挡块541，水平设置可以施加更大的作用力，从而更多的减少水汽的流失。
31.在本实用新型实施例中，所述挡块541的长度为叶片54长度的3%至8%。其中挡块541的设置可以根据南方或北方的差异进行设置，北方环境蒸发量较大，可以设置更高的长度值，从而减少水体的流失。
32.在本实用新型实施例中，所述箱体1的底部通过支撑柱安装于相应的位置，所述支撑柱设有缓冲装置。通过缓冲装置的设置，可以有效减少风机共振产生的振动频率，减少对环境的污染，和对零部件造成影响。
33.在本实用新型实施例中，所述缓冲装置包括导向柱71以及导套72，所述导向柱71和导套72处于恒定状态；当箱体1受到的震动超过预定值时，导向柱71沿导套72的长度位置滑动。即箱体1具有弹性的移动空间，可以有微小的位移，从而在非正常情况发生时，避免冷却塔的水管受到影响。
34.在本实用新型实施例中，所述导套72和导向柱71之间还设有限位装置，通过限位装置可以使箱体1的底部在可控范围内滑动。
35.在本实用新型实施例中，所述限位装置包括分别设于导向柱71和导套72的第一限位卡钩711和第二限位卡钩721，所述第一限位卡钩711和第二限位卡钩721相互勾挂。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。