一种热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种热风炉。


背景技术：

2.目前国内家庭用供暖设备以及温室大棚内部取暖通常都是采用煤炭取暖，而煤炭取暖的方式一方面会存在一定的安全隐患，不管是意外的火灾或是一氧化碳中毒，都时常发生，另一方面煤炭取暖所需要的柴火量大，资源成本较高，不符合国家节能减排的绿色发展观，由此需要针对这一问题进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于取暖使用、安全性高、不需要柴火取暖且管道连接方便快捷的热风炉。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热风炉，包括柜体以及设置在柜体内部的加热炉腔，其特征在于：所述加热炉腔中沿横向设置有加热通道，所述加热通道的两端贯穿加热炉腔后分别连接有供风装置和出热风管，所述加热通道包括内层的金属层和外层的保温层，所述加热通道外侧壁上沿长度方向螺旋缠绕有电磁感应线圈，所述柜体顶部设置有高频控制柜，所述电磁感应线圈电连接至高频控制柜，所述高频控制柜内部设置有用于调节高频电源频率至电磁感应线圈的控制器，所述出热风管远离柜体的一端连接有连接头，所述连接头远离出热风管一端开设有与出热风管连通的插接槽，所述连接头上设置有用于调整固定管道插入到插接槽中来导热风使用的调整固定组件。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用时，由高频控制柜内部设置的控制器来调节高频电源频率至电磁感应线圈中，使得加热通道内的金属层发热，而加热通道的两端贯穿加热炉腔后分别连接有供风装置和出热风管，供风装置供风通过加热通道，经过加热后热风通过出热风管吹出，该结构可用在日常的家庭或温室大棚内取暖使用，电磁加热供热风的结构减少了炭火的使用，减少了很大的安全隐患，资源使用成本低，不需要柴火取暖，为了方便接上管道将出热风管处吹出的热风进行定向的延长输送，在出热风管远离柜体的一端连接有连接头，连接头远离出热风管一端开设有与出热风管连通的插接槽，管道一端插入到插接槽处，由连接头上设置的调整固定组件调整固定管道插入到插接槽中来导热风使用，方便管道的安装拆卸及安装的稳定性，本实用新型提供了一种便于取暖使用、安全性高、不需要柴火取暖且管道连接方便快捷的热风炉。
6.本实用新型进一步设置为：所述调整固定组件包括铰接在连接头侧壁上的l 型的第一连接板以及垂直连接在第一连接板远离连接头一端的第二连接板，所述第二连接板上贯通设置有螺纹孔，所述螺纹孔处设置有螺栓，所述螺栓朝向连接头的固定端穿过螺纹孔连接有挤压固定板，所述第一连接板上设置有用于限位固定螺栓旋转的限位固定组件。
7.通过采用上述技术方案，需要接上管道以引导热风至需要的位置时，将管道的一端插入到插接槽中，此时，转动铰接在连接头侧壁上的l型的第一连接板，使得垂直连接在
第一连接板远离连接头一端的第二连接板端部靠近管道外壁后，转动螺纹孔处的螺栓，将螺栓的固定端向连接头方向转动，以带动螺栓端部连接的挤压固定板对管道端部的外壁进行挤压固定，使管道端部被挤压固定板挤压固定在插接槽中，此时，为了避免螺栓发生自转而影响固定稳定性，在第一连接板上设置有用于限位固定螺栓旋转的限位固定组件，防止在固定后螺栓自转；需要拆卸时，操作限位固定组件停止对螺栓限位转动，此时，转动螺栓，使得螺栓端部的挤压固定板远离连接头，远离后，再转动第一连接板，以便将管道的端部拔出，使用简单方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位固定组件包括开设在第一连接板与第二连接板连接处侧壁上的第一开槽以及相对螺栓滑动设置在第一开槽内部的滑板，所述滑板朝向螺栓的一侧侧壁上连接有限位杆，所述限位杆端部连接有限位板，所述滑板远离螺栓的一侧侧壁上连接有控制杆，所述控制杆远离滑板的一端贯穿第一连接板后连接有控制头，所述控制杆侧壁上且位于第一开槽内设置有压缩弹簧，所述限位板远离限位杆一端设置有橡胶垫板。
9.通过采用上述技术方案，需要接上管道以引导热风至需要的位置时，将管道的一端插入到插接槽中，此时，转动第一连接板，使得第二连接板端部靠近管道外壁后，拉动控制头，通过控制杆带动滑板和限位杆向远离螺栓的方向移动，对压缩弹簧进行压缩，使得橡胶垫板停止顶住螺栓外螺纹，此时，转动螺栓，将螺栓的固定端向连接头方向转动，以带动螺栓端部连接的挤压固定板对管道端部的外壁进行挤压固定，使管道端部被挤压固定板挤压固定在插接槽中，此时，松开控制头，在压缩弹簧回复作用下，带动滑板和限位杆向螺栓的方向移动，利用橡胶垫板顶住螺栓外螺纹，防止在固定后螺栓自转；需要拆卸时，拉动控制头，通过控制杆带动滑板和限位杆向远离螺栓的方向移动，对压缩弹簧进行压缩，使得橡胶垫板停止顶住螺栓外螺纹，此时，转动螺栓，使得螺栓端部的挤压固定板远离连接头，远离后，松开控制头，再转动第一连接板，以便将管道的端部拔出，使用简单方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述柜体底部设置有万向轮。
11.通过采用上述技术方案，为了方便移动柜体来调整供热风位置，在柜体底部设置有万向轮。
12.本实用新型进一步设置为：所述供风装置为风机。
13.通过采用上述技术方案，供风装置为各式的风机，用于供风使用。
14.本实用新型进一步设置为：所述保温层的材质为石棉。
15.通过采用上述技术方案，保温层的材质为石棉，造价低且保温效果好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
18.图2为图1中a部局部放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种热风炉，包括柜体1以及设置在柜体1内部的加热炉腔2，在本实用新型具体实施例中，所述加热炉腔2中沿横向设置有加热通道4，所述加热通道4的两端贯穿加热炉腔2后分别连接有供风装置5和出热风管6，所述加热通道4包括内层的金属层和外层的保温层，所述加热通道4外侧壁上沿长度方向螺旋缠绕有电磁感应线圈7，所述柜体1顶部设置有高频控制柜8，所述电磁感应线圈7电连接至高频控制柜8，所述高频控制柜8内部设置有用于调节高频电源频率至电磁感应线圈7的控制器，所述出热风管6远离柜体1的一端连接有连接头9，所述连接头9远离出热风管6一端开设有与出热风管6连通的插接槽10，所述连接头9上设置有用于调整固定管道插入到插接槽10中来导热风使用的调整固定组件。
21.通过采用上述技术方案，在日常使用时，由高频控制柜8内部设置的控制器来调节高频电源频率至电磁感应线圈7中，使得加热通道4内的金属层发热，而加热通道4的两端贯穿加热炉腔2后分别连接有供风装置5和出热风管6，供风装置5供风通过加热通道4，经过加热后热风通过出热风管6吹出，该结构可用在日常的家庭或温室大棚内取暖使用，电磁加热供热风的结构减少了炭火的使用，减少了很大的安全隐患，资源使用成本低，不需要柴火取暖，为了方便接上管道将出热风管6处吹出的热风进行定向的延长输送，在出热风管6远离柜体1的一端连接有连接头9，连接头9远离出热风管6一端开设有与出热风管 6连通的插接槽10，管道一端插入到插接槽10处，由连接头9上设置的调整固定组件调整固定管道插入到插接槽10中来导热风使用，方便管道的安装拆卸及安装的稳定性，本实用新型提供了一种便于取暖使用、安全性高、不需要柴火取暖且管道连接方便快捷的热风炉。
22.在本实用新型具体实施例中，所述调整固定组件包括铰接在连接头9侧壁上的l型的第一连接板11以及垂直连接在第一连接板11远离连接头9一端的第二连接板12，所述第二连接板12上贯通设置有螺纹孔13，所述螺纹孔13处设置有螺栓14，所述螺栓14朝向连接头9的固定端穿过螺纹孔13连接有挤压固定板15，所述第一连接板11上设置有用于限位固定螺栓14旋转的限位固定组件。
23.通过采用上述技术方案，需要接上管道以引导热风至需要的位置时，将管道的一端插入到插接槽10中，此时，转动铰接在连接头9侧壁上的l型的第一连接板11，使得垂直连接在第一连接板11远离连接头9一端的第二连接板12 端部靠近管道外壁后，转动螺纹孔13处的螺栓14，将螺栓14的固定端向连接头9方向转动，以带动螺栓14端部连接的挤压固定板15对管道端部的外壁进行挤压固定，使管道端部被挤压固定板15挤压固定在插接槽10中，此时，为了避免螺栓14发生自转而影响固定稳定性，在第一连接板11上设置有用于限位固定螺栓14旋转的限位固定组件，防止在固定后螺栓14自转；需要拆卸时，操作限位固定组件停止对螺栓14限位转动，此时，转动螺栓14，使得螺栓14 端部的挤压固定板15远离连接头9，远离后，再转动第一连接板11，以便将管道的端部拔出，使用简单方便。
24.在本实用新型具体实施例中，所述限位固定组件包括开设在第一连接板11 与第
二连接板12连接处侧壁上的第一开槽21以及相对螺栓14滑动设置在第一开槽21内部的滑板22，所述滑板22朝向螺栓14的一侧侧壁上连接有限位杆 23，所述限位杆23端部连接有限位板24，所述滑板22远离螺栓14的一侧侧壁上连接有控制杆25，所述控制杆25远离滑板22的一端贯穿第一连接板11后连接有控制头26，所述控制杆25侧壁上且位于第一开槽21内设置有压缩弹簧27，所述限位板24远离限位杆23一端设置有橡胶垫板29。
25.通过采用上述技术方案，需要接上管道以引导热风至需要的位置时，将管道的一端插入到插接槽10中，此时，转动第一连接板11，使得第二连接板12 端部靠近管道外壁后，拉动控制头26，通过控制杆25带动滑板22和限位杆23 向远离螺栓14的方向移动，对压缩弹簧27进行压缩，使得橡胶垫板29停止顶住螺栓14外螺纹，此时，转动螺栓14，将螺栓14的固定端向连接头9方向转动，以带动螺栓14端部连接的挤压固定板15对管道端部的外壁进行挤压固定，使管道端部被挤压固定板15挤压固定在插接槽10中，此时，松开控制头26，在压缩弹簧27回复作用下，带动滑板22和限位杆23向螺栓14的方向移动，利用橡胶垫板29顶住螺栓14外螺纹，防止在固定后螺栓14自转；需要拆卸时，拉动控制头26，通过控制杆25带动滑板22和限位杆23向远离螺栓14的方向移动，对压缩弹簧27进行压缩，使得橡胶垫板29停止顶住螺栓14外螺纹，此时，转动螺栓14，使得螺栓14端部的挤压固定板15远离连接头9，远离后，松开控制头26，再转动第一连接板11，以便将管道的端部拔出，使用简单方便。
26.在本实用新型具体实施例中，所述柜体1底部设置有万向轮28。
27.通过采用上述技术方案，为了方便移动柜体1来调整供热风位置，在柜体1 底部设置有万向轮28。
28.在本实用新型具体实施例中，所述供风装置5为风机。
29.通过采用上述技术方案，供风装置5为各式的风机，用于供风使用。
30.在本实用新型具体实施例中，所述保温层的材质为石棉。
31.通过采用上述技术方案，保温层的材质为石棉，造价低且保温效果好。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。