一种蓄热式低氮燃烧炉的制作方法

本实用新型属于燃烧炉技术领域，尤其涉及一种蓄热式低氮燃烧炉。

背景技术：

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

现有的蓄热式低氮燃烧炉在使用时其内部燃烧的物体所残留的残渣不便于清理，常常因为清洁燃烧炉需要花费大量的时间和人员，且燃烧炉燃烧物品时所造成的气体中会携带一部分有害气体，在没有很好的防护的情况下，容易导致周围的环境遭到污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蓄热式低氮燃烧炉，旨在解决现有的蓄热式低氮燃烧炉在使用时其内部燃烧的物体所残留的残渣不便于清理，常常因为清洁燃烧炉需要花费大量的时间和人员，且燃烧炉燃烧物品时所造成的气体中会携带一部分有害气体，在没有很好的防护的情况下，容易导致周围的环境遭到污染的问题。

本实用新型是这样实现的，一种蓄热式低氮燃烧炉，包括炉体，所述炉体的底端固定连接有多根支撑柱，且炉体的内部固定连接有铁丝网，所述炉体的内部固定连接有蓄热体，且蓄热体的表面两侧开设有通孔，所述炉体的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶端放置有鼓风机，所述鼓风机的一侧固定连接有第一连接管，且第一连接管与炉体的内部之间相连接，并且炉体的顶端连接有盖体，所述通孔的顶端连接有过滤网，且过滤网的顶端固定连接有连接杆，并且连接杆与盖体的内部之间为活动连接，所述炉体的一侧固定连接有第二连接管，且炉体的内部底端安装有收集机构，所述收集机构的内部包括有收集盒，且收集盒与炉体的底端之间相连接，所述炉体的表面一侧嵌合连接有两个滑槽，且滑槽的内部套接插设有滑块，所述滑块的一侧固定连接有移动板，且移动板的底端固定连接有对接块，所述炉体的一侧底端固定连接有对接槽，且对接槽与对接块的表面之间相连接，所述第二连接管的顶端安装有过滤机构。

优选的，所述移动板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽关于炉体的中轴线呈对称。

优选的，所述移动板通过对接块与对接槽之间构成卡合结构，所述蓄热体与铁丝网之间呈平行。

优选的，所述过滤机构的内部包括有两个转动轴，且转动轴与第二连接管的一侧之间为固定连接，所述转动轴的内部转动连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓穿过连接板螺纹连接有隔板，所述隔板与第二连接管的顶端之间为活动连接，且隔板的内部嵌合连接有活性碳层。

优选的，所述手拧螺栓通过连接板与隔板之间构成可拆卸结构，且手拧螺栓与隔板之间呈垂直状。

优选的，所述转动杆通过转动轴与第二连接管之间构成转动结构，且转动轴关于第二连接管的中轴线呈对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在收集机构的作用下，通过将对接块与对接槽分开，便于移动板可通过滑块在滑槽的内部移动，可将移动板移动到炉体一侧的顶端，可将收集盒从炉体的内部取出，便于对炉体内部物体燃烧后所产生的废渣进行处理，可提高后续炉体的工作效率。

2、本实用新型中，在过滤机构的作用下，通过转动转动杆，使转动杆可在转动轴上进行转动，便于将转动杆上连接的连接板转动到隔板的一侧，通过将手拧螺栓转入到连接板和隔板的内部，便可将隔板固定在第二连接管的顶端，可便于第二连接管在排放气体时，隔板内部连接的活性碳层可将气体中一些有害气体进行过滤，防止有毒气体的排放危害到周围的环境，可将手拧螺栓从连接板和隔板的内部取出，便于将隔板取下，可对隔板内部的活性碳层进行清理或更换，使其后续过滤的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种蓄热式低氮燃烧炉结构示意图；

图2为本实用新型中收集机构结构示意图；

图3为本实用新型中收集机构侧视的结构示意图；

图4为本实用新型中过滤机构结构示意图。

图中：1、炉体；2、支撑柱；3、铁丝网；4、蓄热体；5、通孔；6、支撑板；7、鼓风机；8、第一连接管；9、盖体；10、过滤网；11、连接杆；12、第二连接管；13、收集机构；1301、收集盒；1302、滑槽；1303、滑块；1304、移动板；1305、对接块；1306、对接槽；14、过滤机构；1401、转动轴；1402、转动杆；1403、连接板；1404、手拧螺栓；1405、隔板；1406、活性碳层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种蓄热式低氮燃烧炉技术方案：包括炉体1，所述炉体1的底端固定连接有多根支撑柱2，且炉体1的内部固定连接有铁丝网3，所述炉体1的内部固定连接有蓄热体4，且蓄热体4的表面两侧开设有通孔5，所述炉体1的一侧固定连接有支撑板6，且支撑板6的顶端放置有鼓风机7，所述鼓风机7的一侧固定连接有第一连接管8，且第一连接管8与炉体1的内部之间相连接，并且炉体1的顶端连接有盖体9，所述通孔5的顶端连接有过滤网10，且过滤网10的顶端固定连接有连接杆11，并且连接杆11与盖体9的内部之间为活动连接，所述炉体1的一侧固定连接有第二连接管12，且炉体1的内部底端安装有收集机构13，所述收集机构13的内部包括有收集盒1301，且收集盒1301与炉体1的底端之间相连接，所述炉体1的表面一侧嵌合连接有两个滑槽1302，且滑槽1302的内部套接插设有滑块1303，所述滑块1303的一侧固定连接有移动板1304，且移动板1304的底端固定连接有对接块1305，所述炉体1的一侧底端固定连接有对接槽1306，且对接槽1306与对接块1305的表面之间相连接，所述第二连接管12的顶端安装有过滤机构14。

在本实施方式中，盖体9与炉体1之间是可以拆卸的，便于将炉体1内部的过滤网10取出，鼓风机7的第一连接管8是正对着通孔5的，便于为炉体1的内部提供足够燃烧的氧气。

进一步，所述移动板1304通过对接块1305与对接槽1306之间构成卡合结构，所述蓄热体4与铁丝网3之间呈平行。

在本实施方式中，蓄热体4是便于储热的，蓄热体4上是开设有两个通孔5的，一个通孔5位于第一连接管8的下方，另一个通孔5位于过滤网10的底端。

进一步，所述移动板1304通过对接块1305与对接槽1306之间构成卡合结构，所述蓄热体4与铁丝网3之间呈平行。

在本实施方式中，燃烧室是位于铁丝网3和蓄热体4之间，炉体1的表面一侧开设有进料口，便于向炉体1的内部给料，移动板1304与炉体1的连接处开设有通槽的，便于可将炉体1内部的收集盒1301取出，通过将对接块1305与对接槽1306分开，可将移动板1304通过滑块1303在滑槽1302的内部滑动，可将移动板1304移开，便于通过通槽将炉体1内部的收集盒1301取出。

进一步，所述过滤机构14的内部包括有两个转动轴1401，且转动轴1401与第二连接管12的一侧之间为固定连接，所述转动轴1401的内部转动连接有转动杆1402，且转动杆1402的表面固定连接有连接板1403，所述连接板1403的一侧螺纹连接有手拧螺栓1404，且手拧螺栓1404穿过连接板1403螺纹连接有隔板1405，所述隔板1405与第二连接管12的顶端之间为活动连接，且隔板1405的内部嵌合连接有活性碳层1406。

在本实施方式中，过滤网10时防止燃烧后残留的废渣通过通孔5流到第二连接管12的内部，防止残渣将第二连接管12顶端的活性碳层1406堵住。

进一步，所述手拧螺栓1404通过连接板1403与隔板1405之间构成可拆卸结构，且手拧螺栓1404与隔板1405之间呈垂直状。

在本实施方式中，当过滤网10堵住时，可移动连接杆11，时过滤网10产生抖动，可将过滤网10上的残渣斗罗下来。

进一步，所述转动杆1402通过转动轴1401与第二连接管12之间构成转动结构，且转动轴1401关于第二连接管12的中轴线呈对称。

在本实施方式中，连接杆11、收集盒1301、第一连接管8与第二连接管12均为耐高温的材料制成的，通过转动转动杆1402，使其表面连接的连接板1403转动到隔板1405的一侧，通过手拧螺栓1404转入到连接板1403与隔板1405的内部，便可将隔板1405固定在第二连接管12的顶端，便于隔板1405内部的活性碳层1406将第二连接管12排出的有害气体进行过滤，防止其污染到周围的环境，该装置在对任何零件进行拆卸时，需先对其进行降温，防止被烫伤，其内部所选零件均为耐高温零件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将物体放到燃烧室，进行点火，可使其内部的物体进行燃烧，通过鼓风机7的作用，便于向炉体1的内部提供足够的氧气，使其内部的物体进行燃烧，当燃烧产生烟雾时，通过转动转动杆1402，使转动杆1402可在转动轴1401上进行转动，便于将转动杆1402上连接的连接板1403转动到隔板1405的一侧，通过将手拧螺栓1404转入到连接板1403和隔板1405的内部，便可将隔板1405固定在第二连接管12的顶端，可便于第二连接管12在排放气体时，隔板1405内部连接的活性碳层1406可将气体中一些有害气体进行过滤，防止有毒气体的排放危害到周围的环境，可将手拧螺栓1404从连接板1403和隔板1405的内部取出，便于将隔板1405取下，可对隔板1405内部的活性碳层1406进行清理或更换，使其后续过滤的效果更好，当炉体1停止工作后，通过将对接块1305与对接槽1306分开，便于移动板1304可通过滑块1303在滑槽1302的内部移动，可将移动板1304移动到炉体1一侧的顶端，可将收集盒1301从炉体1的内部取出，便于对炉体1内部物体燃烧后所产生的废渣进行处理，可提高后续炉体1的工作效率，就这样完成该结构的工作原理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。