一种自动脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动脱水装置，属于脱水装置技术领域。

背景技术：

在化工产品的生产过程中，部分初次生产的化工产品含水量较高，而且经过精馏塔精馏后得到的各种产品，其内部仍含有一定的水分，无法达到水分含量规定的指标要求，影响产品的质量，故需要使用到脱水装置对其进行脱水，但是，现有的化工生产用环保型脱水装置仍然存在一些缺陷。

现有技术中，产品烘干采用气流烘干机初步烘干后再通过流化床进行二次烘干，现有技术中的化工生产用脱水装置存在以下问题：需要用到不同的设备进行二次烘干，时间长工艺复杂；物料中夹带的块状物料无法有效进行烘干，影响产品质量以及收率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种自动脱水装置，可以采用单机即可实现对物料的烘干脱水，可以提高烘干效率，缩短工艺流程；可以有效解决物料中夹带的块状物料无法烘干的问题，提高产品质量以及收率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动脱水装置，包括上下设置的第一脱水筒体和第二脱水筒体，两者内部分别穿设有空心轴；所述空心轴的主体上绕设有螺旋脱水叶片，螺旋脱水叶片为壳体结构，螺旋脱水叶片内部设有螺旋流道；所述空心轴主动端和从动端的内腔中分别固定有堵板，堵板一侧设有贯穿的通孔，通孔将螺旋流道与空心轴的内腔相连通；所述空心轴的主动端和从动端分别安装有旋转接头，空心轴与旋转接头转动连接；所述空心轴主动端上的旋转接头与介质进管相连通，空心轴从动端上的旋转接头与介质回管相连通；所述第一脱水筒体和第二脱水筒体的筒壁上分别绕设有多组螺旋夹套。

进一步地，所述空心轴主动端的内腔与螺旋流道的进口端相连通，空心轴从动端的内腔与螺旋流道的出口端相连通。

进一步地，所述介质进管与加热炉体的出口相连通，介质回管与加热炉体的进口相连通。

进一步地，所述螺旋夹套的进口与介质进管相连通，螺旋夹套的出口与介质回管相连通。

进一步地，所述第一脱水筒体靠近空心轴主动端的筒壁上方开设有第一进口，第一脱水筒体靠近空心轴从动端的筒壁下方开设有第一出口；所述第二脱水筒体靠近空心轴从动端的筒壁上方开设有第二进口，第二脱水筒体靠近空心轴主动端的筒壁下方开设有第二出口。

进一步地，所述第二进口位于第一出口的正下方，第二进口与第一出口之间通过筒体连接，筒体内腔中安装有两个啮合的破碎辊。

进一步地，所述第一脱水筒体内的空心轴与第二脱水筒体内的空心轴同步反向转动，两个空心轴由一个电机进行驱动。

进一步地，所述第一脱水筒体和第二脱水筒体的筒壁上分别设有多个湿气出口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

物料在流通过程中，通过两种加热方式实现对物料的烘干脱水，第一种加热方式是高温介质进入螺旋脱水叶片内实现对物料的加热脱水，第二种加热方式是高温介质进入螺旋夹套内实现对物料的加热脱水，内外两种加热方式配合实现双重加热，可以提高烘干脱水效率，缩短工艺流程；物料在初步脱水以后进行块状物料的粉碎，粉碎后的物料继续采用内外两种流通加热方式进行加热烘干，可以有效解决物料中夹带的块状物料无法烘干的问题，可以提高产品的质量以及收率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是空心轴主动端的结构示意图；

图3是空心轴的驱动示意图；

图中，

1-第一脱水筒体，2-第二脱水筒体，3-空心轴，4-螺旋脱水叶片，5-支撑构架，6-螺旋流道，7-旋转接头，8-介质进管，9-介质回管，10-加热炉体，11-螺旋夹套，12-第一进口，13-第一出口，14-第二进口，15-第二出口，16-破碎辊，17-第一链轮，18-第二链轮，19-第三链轮，20-第四链轮，21-湿气出口，22-堵板，23-通孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3共同所示，本实用新型提供一种自动脱水装置，包括第一脱水筒体1和第二脱水筒体2，第一脱水筒体1位于第二脱水筒体2的正上方；所述第一脱水筒体1和第二脱水筒体2的内部分别穿设有空心轴3，空心轴3的轴头分别通过轴承座固定于支撑构架5上。

所述空心轴3的主体上绕设有螺旋脱水叶片4，螺旋脱水叶片4为壳体结构，螺旋脱水叶片4内部设有螺旋流道6。

所述空心轴3主动端和从动端的内腔中分别固定有堵板22，堵板22一侧设有贯穿的通孔23，通孔23将螺旋流道6与空心轴3的内腔相连通；空心轴3主动端的内腔与螺旋流道6的进口端相连通，空心轴3从动端的内腔与螺旋流道6的出口端相连通；螺旋流道6用于高温介质的流动，高温介质的流动对螺旋脱水叶片4间的物料实现换热脱水。

所述空心轴3的主动端和从动端分别安装有旋转接头7，空心轴3与旋转接头7转动连接。

所述空心轴3主动端上的旋转接头7与介质进管8相连通，空心轴3从动端上的旋转接头7与介质回管9相连通；所述介质进管8与加热炉体10的出口相连通，介质回管9与加热炉体10的进口相连通；加热炉体10实现介质的加热或再加热，加热炉体10出口排出的高温介质通过介质进管8、旋转接头7、空心轴3主动端的轴头，进入螺旋脱水叶片4内实现对物料的换热，换热后的介质依次通过空心轴3从动端的轴头、旋转接头7、介质回管9重新回到加热炉体10。

所述第一脱水筒体1和第二脱水筒体2的筒壁上分别绕设有多组螺旋夹套11；螺旋夹套11的进口与介质进管8相连通，螺旋夹套11的出口与介质回管9相连通；螺旋夹套11对第一脱水筒体1和第二脱水筒体2内的物料实现换热。

所述第一脱水筒体1靠近空心轴3主动端的筒壁上方开设有第一进口12，第一脱水筒体1靠近空心轴3从动端的筒壁下方开设有第一出口13。

所述第二脱水筒体2靠近空心轴3从动端的筒壁上方开设有第二进口14，第二进口14位于第一出口13的正下方，第二进口14与第一出口13之间通过筒体连接，筒体内腔中安装有两个啮合的破碎辊16，破碎辊16用于将物料中夹杂的块状物料进行粉碎；所述第二脱水筒体2靠近空心轴3主动端的筒壁下方开设有第二出口15。

所述第一脱水筒体1内的空心轴3与第二脱水筒体2内的空心轴3同步反向转动，两个空心轴3由一个电机进行驱动。

所述第一脱水筒体1内空心轴3的主动端上装配有第一链轮17，第二脱水筒体2内空心轴3的主动端上装配有第二链轮18；第一链轮17和第二链轮18均与传动链条进行啮合；所述传动链条还与第三链轮19和第四链轮20进行啮合；所述第三链轮19装配在电机的输出轴上；第三链轮19与第一链轮17同步同向运动，第三链轮19与第二链轮18同步同向运动；所述第四链轮20起到传动作用。

所述第一脱水筒体1和第二脱水筒体2的筒壁上分别设有多个湿气出口21，湿气出口21用于在物料脱水过程中将湿气排出。

本实用新型的具体工作原理:

物料由第一进口12进入第一脱水筒体1内腔，物料在空心轴3和螺旋脱水叶片4的转动作用下进行输送，输送过程中高温介质通过两种流通加热方式对物料进行加热脱水；第一种流通加热方式是加热炉体10加热后的高温介质通过介质进管8、旋转接头7、空心轴3主动端的轴头，进入螺旋脱水叶片4内实现对物料的加热脱水；第二种流通加热方式是高温介质通过介质进管8进入螺旋夹套11内实现对物料的加热脱水，内外两种流通加热方式配合实现双重加热；物料在第一脱水筒体1内初步加热完成后进入第一出口13与第二进口14之间的筒体，通过破碎辊16进行块状物料进行粉碎，避免出现块状物料内部无法脱水的问题；粉碎后的物料进入第二脱水筒体2内充分加热脱水，脱水后的物料从第二出口15导出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。