一种分区控温的集装箱的制作方法

本实用新型涉及集装箱领域，尤指一种分区控温的集装箱。

背景技术：

目前，现有的具有有毒有害气体隔绝功能的集装箱通风系统大多是通过使用双温机组来实现温度分区控制。双温机组不仅价格较普通机组昂贵，而且风道常设置在箱体天花板内装或顶部保温发泡层内，不仅难以日常检修清扫，而且风道设置在内装层，占用有人区域的层高，使用体验不佳；风道设置在保温发泡层内则影响箱体整体的保温效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分区控温的集装箱，不仅可实现温度分区控制，而且造价低，不占用有人区域的层高。

本实用新型提供的技术方案如下：

提供一种分区控温的集装箱，包括：

箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为主防护区和隔离区；

空调，设置在所述隔离区，用于调节所述隔离区的温度；

热交换器，设置在所述隔离区；

进风管，一端设置在所述主防护区，另一端穿过所述隔板并与所述热交换器的进风口连通设置；

送风管，一端设置在所述主防护区，另一端穿过所述隔板并与所述热交换器的出风口连通设置。

进一步优选地，所述隔离区内设有两台所述热交换器，所述进风管分别与两台所述热交换器的进风口连通设置，所述送风管分别与两台所述热交换器的出风口连通设置。

进一步优选地，还包括温控开关，所述温控开关设置在所述主防护区，用于检测所述主防护区的温度。

进一步优选地，所述温控开关与其中一台所述热交换器电连接，用于控制与所述温控开关连接的所述热交换器的启闭。

进一步优选地，所述热交换器内设有风机，用于使所述主防护区内的气体沿所述进风管和所述送风管持续流动。

进一步优选地，还包括两个静压风箱，一个所述静压风箱设置在所述进风管上，另一个所述静压风箱设置在所述送风管上，且两个所述静压风箱均位于所述隔离区。

进一步优选地，还包括回风风箱，所述回风风箱设置在所述进风管位于所述主防护区的一端。

进一步优选地，还包括送风风箱，所述送风风箱设置在所述送风管位于所述主防护区的一端。

进一步优选地，还包括监测报警器，所述监测报警器设置在所述主防护区并靠近所述送风管的送风口设置。

进一步优选地，所述主防护区和所述隔离区分别设有通风口，用于维持所述箱体内的压力平衡。

本实用新型的技术效果在于：两个温区的气体在完全不进行混合的前提下，将高温区的热空气通过风管传输至较冷的低温区，由于存在较明显温差，风管内气流持续被风管外低温气体降温，完成降温后最终回到高温区对主防护区降温，使主防护区达到设定温度，实现对两个区域的分区控温，整个过程不进行空气混合，可避免有毒有害气体进入主防护区而损坏操作人员的身体健康，此外，相比于双温机组，本实用新型的分区控温的集装箱不仅造价更低，而且不占用主防护区层高，便于维修且同样满足同类工况的各项需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的一种分区控温的集装箱的结构示意图。

附图标号说明：

1、箱体；11、隔板；12、主防护区；13、隔离区；2、空调；3、热交换器；31、进风口；32、出风口；4、进风管；5、送风管；6、温控开关；7、静压风箱；8、回风风箱；9、送风风箱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种分区控温的集装箱的具体实施例，该集装箱主要用于储藏有危化品的化学集装箱实验室，该分区控温的方式可应用于有隔绝有毒有害气体要求的集装箱实验室通风系统中。

如图1所示，分区控温的集装箱包括箱体1、空调2、热交换器3、进风管4和送风管5；箱体1内设有隔板11，隔板11将箱体1分隔为主防护区12和隔离区13；主防护区12为外部操作区，操作人员可在主防护区12进行工作；隔离区13为危化品储藏室，隔离区13设置在集装箱靠内的一侧，主防护区12设置在集装箱靠外的一侧，方便操作人员进出主防护区12。主防护区12和隔离区13之间通过具有严格气密性的隔板11隔开，隔板11为可开启和关闭的气密隔离门。通过气密性好的隔板11将主防护区12与隔离区13完全隔离开，可防止隔离区13储存的有毒有害气体进入主防护区12，以保护主防护区12内的操作人员的人身安全。

空调2设置在隔离区13，用于调节隔离区13的温度，以制造用于储存危化品的合适条件，空调2要选用除湿功能较好的机组，以防止隔离区13内湿度过高，影响危化品的储存。箱体1制造时需要达到较高的保温系数，以防止箱体1内部与外界进行热交换，造成资源浪费。制造箱体1时，还需要在箱体1的各个连接处敷设气密溶胶，以提高箱体1的密封性。

热交换器3设置在隔离区13，进风管4的一端设置在主防护区12，进风管4的另一端穿过隔板11并与热交换器3的进风口31连通设置；送风管5的一端设置在主防护区12，送风管5的另一端穿过隔板11并与热交换器3的出风口32连通设置。进风管4和送风管5与隔板11连接处需设置橡胶垫圈并通过铆钉连接，保证风管内的空气在抽送过程中不与隔离区13内的空气混杂。热交换器3要求具有严格的内部气密性，保证在换热时隔离区13内的有毒有害气体不会与从主防护区12进入热交换器3内的气体混合。热交换器3可以设计为整体呈螺旋状的风道，进风管4内的空气进入螺旋状的风道内与隔离区13内的空气进行换热。当然，热交换器3还可选用其他现有的可提高热交换效率的装置，需要说明的是，在提高热交换效率时需要满足只换热不交换气体的原则，且必须拥有严格的气密性。

隔离区13内设有空调2，空调2为普通的单温机组，空调2可以制热和制冷，当隔离区13需要制冷时，通过空调2的制冷模式对隔离区13进行降温，降温后的隔离区13内的温度低于主防护区12，隔离区13与主防护区12存在温差。当隔离区13需要制热时，通过空调2提高隔离区13的温度，升温后的隔离区13内的温度高于主防护区12，隔离区13与主防护区12也存在温差。

主防护区12内的高温空气通过进风管4进入热交换器3内，在热交换器3内与进入热交换器3内的隔离区13的冷空气进行热交换，使热交换器3内的高温空气温度降低，然后通过送风管5将降温后的空气送入主防护区12，实现主防护区12降温，当主防护区12的温度达到设定温度后可停止换热，当主防护区12内的温度再次高于设定温度后可继续进行换热，实现主防护区12与隔离区13的分区控温。控制隔离区13和主防护区12升温的过程与降温过程相同，在此不再赘述。热交换器3设置在隔离区13内，通过气密风管将主防护区12内的高温空气输入热交换器3内，在热交换器3内换热时，主防护区12内的高温空气与隔离区13内的低温空气只换热不发生混合，以在不与隔离区13内的空气进行混合的前提下完成对来自主防护区12内的高温空气的降温，防止隔离区13内的有毒气体进入主防护区12内。热交换器3内设有风机，用于使主防护区12内的气体沿进风管4和送风管5持续流动。

本实用新型的分区控温的集装箱在两个温区的气体完全不进行混合的前提下，将高温区的热空气通过风管传输至较冷的低温区，由于存在较明显温差，风管内气流持续被风管外低温气体降温，完成降温后最终回到高温区实现降温；使得本实用新型的分区控温的集装箱不仅能实现双区温度调节，而且相比于双温机组，不仅造价更低，而且不占用主防护区12层高，便于维修且同样满足同类工况的各项需求。

在一种实施方式中，如图1所示，隔离区13内设有两台热交换器3，进风管4分别与两台热交换器3的进风口31连通设置，送风管5分别与两台热交换器3的出风口32连通设置。本实施方式中，在隔离区13内设置两台热交换器3可提高整体热交换效率，便于主防护区12更快地达到设定温度。

优选地，还包括温控开关6，温控开关6设置在主防护区12，用于检测主防护区12的温度，温控开关6具有温度传感器，通过温度传感器检测主防护区12的温度。温控开关6可设置在主防护区12远离隔板11的一侧，因为送风管5的送风口靠近隔板11设置，主防护区12远离隔板11一侧的温度更能代表主防护区12的真实温度，避免因温控开关6测温不准确而导致主防护区12控温不准。

优选地，温控开关6与其中一台热交换器3电连接，用于控制与温控开关6连接的热交换器3的启闭。温控开关6负责控制两台热交换器3中的一台，热交换器3内带有风机，使主防护区12内空气沿风道持续流动。箱体1内空调2开机后开启温控开关6，随着空调2运行，隔离区13内的温度持续下降直至达到隔离区13的设定温度。进风管4内流动热空气与隔离区13的冷空气温差持续增大，使两股空气进行热交换，使送风管5的送风口送出的风温度降低，实现主防护区12降温，运行至主防护区12温度降至温控开关6的设定温度后，温控开关6将自动关闭与其连接的热交换器3，只留另一台热交换器3维持主防护区12室温，以节约能源。待主防护区12室温升高1℃后，温度开关6自动开启并控制与其连接的热交换器3再次开始降温直至设定温度，如此循环往复。

在一种实施方式中，如图1所示，集装箱内还设有两个静压风箱7，一个静压风箱7设置在进风管4上，另一个静压风箱7设置在送风管5上，且两个静压风箱7均位于隔离区13。在进风管4和送风管5上分别设置静压风箱7，可减少动压、增加静压、稳定气流、减少气流振动，不仅提高送风效果，而且可有效阻止或减弱声能向外传播，以降低气流在进风管4和送风管5中流动时的噪音。

集装箱内还设有回风风箱8和送风风箱9，回风风箱8设置在进风管4位于主防护区12的一端，送风风箱9设置在送风管5位于主防护区12的一端。

集装箱内还设有监测报警器，监测报警器设置在主防护区12并靠近送风管5的送风口设置，如可根据隔离区13内所含有有毒有害气体相较于空气的比重，而设置在靠近送风口的墙壁顶部或底部。监测报警器用于监测主防护区12的有毒有害气体的含量，即检测隔离区13的气体泄漏量。主防护区12内的空气在与隔离区13换热时，可能存在因密封性不好而导致风管内的空气与隔离区13内的气体混合，使得有毒有害气体从送风管5进入主防护区12内，通过在靠近送风管5的送风口位置设置监测报警器，可及时检测出有毒有害气体并发出警报，提醒主防护区12内的操作人员撤离，避免操作人员受到有毒有害气体的伤害。为了提高检测准确度，监测报警器要求有较高的检测灵敏度，且要求有内置的独立应急电源，使监测报警器在外部断电时也可独立运作一段时间保证主防护区12内的环境安全。主防护区12内还可设置防护服，防护服可用于对操作人员的身体起到防护作用，防护服可摆放在任意便于取用的位置，并贴有醒目标识。

主防护区12和隔离区13分别设有通风口，用于维持箱体1内的压力平衡。主防护区12与隔离区13通过对外通风口维持箱体1内压力平衡，其中，隔离区13通风口可根据空调2风量加设风机协助排风。为了避免隔离区13内的有毒有害气体从通风口排出，通风口还设置有过滤装置，通过过滤装置过滤有毒有害气体，使排入外界中的空气为干净空气，避免污染环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。