一种烟气余热深度回收系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气余热回收相关技术领域，具体涉及一种烟气余热深度回收系统。


背景技术：

2.余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用；余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。
3.现有的烟气余热回收技术存在以下问题：根据国家所提出节能减排的倡议，越来越多的企业都在响应国家的号召，而一些企业在使用节能减排的装置是，就会使用到烟气余热回收装置，目前市面上的烟气余热回收装置虽然可以起到一定的余热余压的回收利用，但是无法充分地将余热余压的回收，达到余热深度回收的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟气余热深度回收系统，以解决上述背景技术中提出的无法充分地将余热余压的回收，达到余热深度回收的效果问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热深度回收系统，包括下烟室和上烟室，所述下烟室上端位置处设置有箱体，且箱体通过螺栓、垫圈、垫片和螺母与下烟室固定连接，所述箱体上端位置处设置有上烟室，所述上烟室下方前后两端中间位置处设置有硅酸铝纤维毯，所述上烟室前端中左侧内部位置处设置有烟温传感器接口，所述上烟室前端左侧内部位置处设置有温度计接口，所述温度计接口位于烟温传感器接口左侧位置处，所述上烟室左右两侧中间内部位置处设置有通孔挡板，所述箱体内部位置处设置有管板与管束。
6.优选的，所述下烟室右端下方位置处设置有清理窗口，所述下烟室外壁位置处设置有保温层，且保温层的厚度区间在五十毫米至七十毫米之间，所述下烟室的总重量设置为七百一十一克。
7.优选的，所述箱体内部位置处设置有横向u形循环空气管道，且横向u形循环空气管道左侧上方位置处设置有进气连接口，同时横向u形循环空气管道左侧下方位置处设置有出气连接口，所述箱体中间内部位置处且位于横向u形循环空气管道中间外壁位置处设置有隔板，且隔板上端位置处设置有耐高温密封垫，所述箱体外壁位置处设置有保温层。
8.优选的，所述上烟室中间位置处设置有隔板，且隔板下端位置处设置有耐高温密封垫，所述上烟室右上端位置处设置有烟气进口，所述上烟室左上端位置处设置有烟气出口，所述上烟室外壁位置处设置有保温层。
9.优选的，所述硅酸铝纤维毯用于伸入膨胀节内的两挡板之间，且伸入膨胀节内的两挡板通过硅酸铝纤维毯满压实。
10.优选的，所述通孔挡板设置为两个，两个所述通孔挡板中间位置处设置有多个圆
形通孔，且多个圆形通孔呈矩形方针结构分布在中间位置处，两个所述通孔挡板外壁位置处设置有保温层，两个所述通孔挡板与上烟室焊接。
11.优选的，所述管板与管束外壁位置处设置有保温层，所述管板与管束与上烟室焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气余热深度回收系统，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过上烟室中的隔板和箱体中的隔板，就会使得上烟室、箱体和下烟室内部形成一个纵向的u形空间，从而使得烟气流通的速度就会减缓，同时再通过两个通孔挡板和管板与管束，进一步减缓烟气的流通速度，另外箱体内部设置了横向u形循环空气管道，从而使得空气流通的速度减缓，又由于上烟室、箱体、下烟室、通孔挡板和管板与管束外壁均涂有保温层，所以避免烟气的热量丢失，这样就使得流通的空气可以充分进行冷热转换工作，达到烟气余热深度回收的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种烟气余热深度回收系统结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的烟气余热深度回收系统左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的烟气余热深度回收系统俯视结构示意图；
19.图中：1、温度计接口；2、管板与管束；3、箱体；4、下烟室；5、上烟室；6、烟温传感器接口；7、硅酸铝纤维毯；8、通孔挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气余热深度回收系统，包括下烟室4和上烟室5，下烟室4右端下方位置处设置有清理窗口，下烟室4外壁位置处设置有保温层，且保温层的厚度区间在五十毫米至七十毫米之间，下烟室4的总重量设置为七百一十一克，通过下烟室4，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了烟气可以更好的通过，并且可以对烟气进行保温工作，另外也为了更好的进行亚辉清理工作，下烟室4上端位置处设置有箱体3，且箱体3通过螺栓、垫圈、垫片和螺母与下烟室4固定连接，箱体3内部位置处设置有横向u形循环空气管道，且横向u形循环空气管道左侧上方位置处设置有进气连接口，同时横向u形循环空气管道左侧下方位置处设置有出气连接口，箱体3中间内部位置处且位于横向u形循环空气管道中间外壁位置处设置有隔板，且隔板上端位置处设置有耐高温密封垫，箱体3外壁位置处设置有保温层，通过箱体3，可以更好地固定支撑工作和保温工作，同时也为了将烟气分割流通，另外也为了减缓空气的流通，箱体3上端位
置处设置有上烟室5，上烟室5中间位置处设置有隔板，且隔板下端位置处设置有耐高温密封垫，上烟室5右上端位置处设置有烟气进口，上烟室5左上端位置处设置有烟气出口，上烟室5外壁位置处设置有保温层，通过上烟室5，可以更好地对烟气进行分割流通工作，同时也为了更好地进行保温工作和固定连接工作，上烟室5下方前后两端中间位置处设置有硅酸铝纤维毯7，硅酸铝纤维毯7用于伸入膨胀节内的两挡板之间，且伸入膨胀节内的两挡板通过硅酸铝纤维毯7满压实，通过硅酸铝纤维毯7，可以更好地进行密封工作，上烟室5前端中左侧内部位置处设置有烟温传感器接口6，上烟室5前端左侧内部位置处设置有温度计接口1，温度计接口1位于烟温传感器接口6左侧位置处，上烟室5左右两侧中间内部位置处设置有通孔挡板8，通孔挡板8设置为两个，两个通孔挡板8中间位置处设置有多个圆形通孔，且多个圆形通孔呈矩形方针结构分布在中间位置处，两个通孔挡板8外壁位置处设置有保温层，两个通孔挡板8与上烟室5焊接，通过两个通孔挡板8，可以减缓的烟气的流通，同时也为了更好地进行保温工作，箱体3内部位置处设置有管板与管束2，管板与管束2外壁位置处设置有保温层，管板与管束2与上烟室5焊接，通过管板与管束2，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行保温工作。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员通过螺栓、垫圈和垫片，将下烟室4外部固定端进行固定连接，然后工作人员再将上烟室5中的烟气进口和烟气出口分别与烟气输入管和烟气排放管，同时也将箱体3中的进气连接口和出气连接口分别与外部的空气输入管和空气输出管进行固定连接，随后工作人员再将温度计和烟温传感器分别与温度计接口1和烟温传感器接口6固定连接，在完成上述工作之后，整个装置就可以投入使用了，当烟气通过上烟室5中的烟气进口进入到整个装置内部的时候，由于上烟室5中的隔板和箱体3中的隔板，所以就使得上烟室5、箱体3和下烟室4内部形成一个纵向的u形空间，从而就可以减缓烟气的流通速度，同时又因为箱体3内部位置处设置有横向u形循环空气管道，所以当空气进入横向u形循环空气管道内部的时候，就会减缓空气的流通速度，又由于上烟室5、箱体3、下烟室4、管板与管束2和通孔挡板8外部均涂有保温层，且两个通孔挡板8又可以减缓烟气的流通速度，所以就会使得箱体3中的横向u形循环空气管道内部的空气可以充分地进行余热吸收工作，并且达到深度吸收的效果，而充分吸收热量的空气通过箱体3中的出气连接口和空气输出管，就可以输送指定的使用空间或者使用设备内部。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。