一种改进型焊接式宽流道板式换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种改进型焊接式宽流道板式换热器。

背景技术：

宽流道板式换热器自发展问世以来，已经在酒精、造纸、冶金等行业得到广泛应用及推广，该换热器本身具有的高效、紧凑、清洗方便等特点。

但是，现有的焊接式宽流道板式换热器还存在着不方便应用于用水量较小的场合、不方便与不同位置的外部水源管道进行连接和不方便检测换热后的气体温度的问题。

因此，发明一种改进型焊接式宽流道板式换热器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型焊接式宽流道板式换热器，以解决现有的焊接式宽流道板式换热器不方便应用于用水量较小的场合、不方便与不同位置的外部水源管道进行连接和不方便检测换热后的气体温度的问题。一种改进型焊接式宽流道板式换热器，包括底板，支撑架，罐体，辅助加热水箱架结构，出水管道，进水管道，管道连接架结构，进气管，出气管，出气温度检测架结构，密封隔板，水管排，气体缓流板和分隔板，所述的支撑架分别螺栓连接在底板的上部左右两侧；所述的罐体螺栓连接在支撑架的上部；所述的辅助加热水箱架结构设置在底板的上部中间位置；所述的出水管道焊接在罐体的左侧下部；所述的进水管道焊接在罐体的左侧上部；所述的管道连接架结构分别安装在出水管道的左侧和进水管道的左侧；所述的进气管焊接在罐体的上部左侧；所述的出气管焊接在罐体的上部右侧；所述的出气温度检测架结构设置在出气管的上部；所述的密封隔板分别焊接在罐体的内部左右两侧；所述的水管排分别焊接在密封隔板的内侧上下两部；所述的气体缓流板套接在水管排的外侧；所述的分隔板焊接在罐体内部左侧的中间位置；所述的辅助加热水箱架结构包括箱体，进出水管，u型管，连接管道，钢丝绳，端盖和密封垫，所述的进出水管分别焊接在箱体的前端左上部和箱体的前端右下部；所述的u型管横向贯穿箱体的内侧，并且与箱体焊接；所述的连接管道分别螺栓连接在u型管的上部左右两侧；所述的钢丝绳焊接在连接管道的下部远离箱体的一侧；所述的端盖螺栓连接在钢丝绳的下部；所述的密封垫胶接在端盖的内侧。

优选的，所述的管道连接架结构包括换热器连接管，柔性连接管，外部设备连接管，隔热套和法兰盘，所述的柔性连接管的右侧与换热器连接管的左侧抱箍连接；所述的外部设备连接管的下部与柔性连接管的上部抱箍连接；所述的隔热套套接在柔性连接管的外侧；所述的法兰盘分别焊接在换热器连接管的右侧和外部设备连接管的上部。

优选的，所述的出气温度检测架结构包括测试管道，隔热垫，温度传感器，横杆，外壳，信号转换芯片，显示屏和亚克力透明罩，所述的隔热垫胶接在测试管道的内侧四周位置；所述的温度传感器螺钉连接在测试管道的内部右侧；所述的横杆螺栓连接在测试管道的右侧中间位置；所述的外壳焊接在横杆的右侧；所述的信号转换芯片安装在外壳的内侧下部；所述的显示屏螺钉连接在外壳的内侧上部；所述的亚克力透明罩螺钉连接在外壳的前端。

优选的，所述的分隔板设置有两个，所述的进气管和出气管分别设置在密封隔板和密封隔板之间，所述的分隔板的左侧与罐体的内部左侧焊接，右侧与密封隔板焊接。

优选的，所述的气体缓流板设置有多个，所述的气体缓流板由上至下依次间隔设置。

优选的，所述的连接管道分别焊接在罐体的下部左右两侧，并且上部与罐体的内侧连通。

优选的，所述的换热器连接管分别设置在出水管道的左侧和进水管道的左侧，并且右侧通过法兰盘分别与出水管道和进水管道螺栓连接。

优选的，所述的测试管道螺栓连接在出气管的上部。

优选的，所述的温度传感器与信号转换芯片电性连接，所述的信号转换芯片与显示屏电性连接。

优选的，所述的信号转换芯片具体采用型号为tps65070rslr的芯片，所述的温度传感器具体采用型号为rtd4al的温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的箱体、进出水管、u型管和连接管道的设置，有利于方便将该换热器在用水量较小的场合进行使用，从而增加该换热器的应用场合，并增加其使用功能。

2.本实用新型中，所述的钢丝绳、端盖和密封垫的设置，有利于将箱体拆下后对连接管道进行密封，防止热气体从连接管道中流出，影响换热器的正常工作。

3.本实用新型中，所述的换热器连接管、柔性连接管和外部设备连接管的设置，有利于方便与不同位置的外部水源管道进行连接，不需要调整该换热器的整体位置，从而方便工作人员对该换热器进行安装。

4.本实用新型中，所述的隔热套的设置，有利于对柔性连接管进行保温，同时还可以对柔性连接管起到防护效果，从而延长柔性连接管的使用寿命。

5.本实用新型中，所述的温度传感器、信号转换芯片和显示屏的设置，有利于对换热之后的气体温度进行测量，同时方便工作人员根据显示屏显示的温度与热气体进入之前的温度进行对比，测试该换热器的换热效果。

6.本实用新型中，所述的外壳和亚克力透明罩的设置，有利于对信号转换芯片和显示屏起到防护效果，防止信号转换芯片和显示屏受到碰撞，导致信号转换芯片和显示屏损坏。

7.本实用新型中，所述的水管排和气体缓流板的设置，有利于提高该换热器的换热效果，气体缓流板降低气体流动速度，水管排增加与气体的接触面积，使热量可以充分交换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助加热水箱架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的管道连接架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的出气温度检测架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑架；3、罐体；4、辅助加热水箱架结构；41、箱体；42、进出水管；43、u型管；44、连接管道；45、钢丝绳；46、端盖；47、密封垫；5、出水管道；6、进水管道；7、管道连接架结构；71、换热器连接管；72、柔性连接管；73、外部设备连接管；74、隔热套；75、法兰盘；8、进气管；9、出气管；10、出气温度检测架结构；101、测试管道；102、隔热垫；103、温度传感器；104、横杆；105、外壳；106、信号转换芯片；107、显示屏；108、亚克力透明罩；11、密封隔板；12、水管排；13、气体缓流板；14、分隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型焊接式宽流道板式换热器，包括底板1，支撑架2，罐体3，辅助加热水箱架结构4，出水管道5，进水管道6，管道连接架结构7，进气管8，出气管9，出气温度检测架结构10，密封隔板11，水管排12，气体缓流板13和分隔板14，所述的支撑架2分别螺栓连接在底板1的上部左右两侧；所述的罐体3螺栓连接在支撑架2的上部；所述的辅助加热水箱架结构4设置在底板1的上部中间位置；所述的出水管道5焊接在罐体3的左侧下部；所述的进水管道6焊接在罐体3的左侧上部；所述的管道连接架结构7分别安装在出水管道5的左侧和进水管道6的左侧；所述的进气管8焊接在罐体3的上部左侧；所述的出气管9焊接在罐体3的上部右侧；所述的出气温度检测架结构10设置在出气管9的上部；所述的密封隔板11分别焊接在罐体3的内部左右两侧；所述的水管排12分别焊接在密封隔板11的内侧上下两部；所述的气体缓流板13套接在水管排12的外侧；所述的分隔板14焊接在罐体3内部左侧的中间位置；所述的辅助加热水箱架结构4包括箱体41，进出水管42，u型管43，连接管道44，钢丝绳45，端盖46和密封垫47，所述的进出水管42分别焊接在箱体41的前端左上部和箱体41的前端右下部；所述的u型管43横向贯穿箱体41的内侧，并且与箱体41焊接；所述的连接管道44分别螺栓连接在u型管43的上部左右两侧；所述的钢丝绳45焊接在连接管道44的下部远离箱体41的一侧；所述的端盖46螺栓连接在钢丝绳45的下部；所述的密封垫47胶接在端盖46的内侧；将进出水管42与外部水管相连，水通过进出水管42进入箱体41，气体通过左侧的连接管道44，进入u型管43中，对箱体41中的水进行换热，气体再通过右侧的连接管道44回到罐体3中，加热之后的水可以应用于经常关闭或用水量较小的场合，对主加热管道不产生影响，不使用时还可以将u型管43和连接管道44连接处的螺栓拆下，然后将箱体41拆除，再将端盖46螺栓连接到连接管道44的下部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的管道连接架结构7包括换热器连接管71，柔性连接管72，外部设备连接管73，隔热套74和法兰盘75，所述的柔性连接管72的右侧与换热器连接管71的左侧抱箍连接；所述的外部设备连接管73的下部与柔性连接管72的上部抱箍连接；所述的隔热套74套接在柔性连接管72的外侧；所述的法兰盘75分别焊接在换热器连接管71的右侧和外部设备连接管73的上部；当外部水源管道与该换热器的连接处不对应时，将换热器连接管71分别与出水管道5的左侧和进水管道6的左侧螺栓连接，柔性连接管72可以调整外部设备连接管73的方向，使外部设备连接管73与不同位置的外部水源管道螺栓连接，不需要调整该换热器的整体位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的出气温度检测架结构10包括测试管道101，隔热垫102，温度传感器103，横杆104，外壳105，信号转换芯片106，显示屏107和亚克力透明罩108，所述的隔热垫102胶接在测试管道101的内侧四周位置；所述的温度传感器103螺钉连接在测试管道101的内部右侧；所述的横杆104螺栓连接在测试管道101的右侧中间位置；所述的外壳105焊接在横杆104的右侧；所述的信号转换芯片106安装在外壳105的内侧下部；所述的显示屏107螺钉连接在外壳105的内侧上部；所述的亚克力透明罩108螺钉连接在外壳105的前端；空气从出气管9的内侧进入测试管道101的内侧，温度传感器103对换热后的气体温度进行检测，并将信号传输到信号转换芯片106中，信号转换芯片106将信号转换后显示在显示屏107中，方便工作人员查看。

上述实施例中，具体的，所述的分隔板14设置有两个，所述的进气管8和出气管9分别设置在密封隔板11和密封隔板11之间，所述的分隔板14的左侧与罐体3的内部左侧焊接，右侧与密封隔板11焊接。

上述实施例中，具体的，所述的气体缓流板13设置有多个，所述的气体缓流板13由上至下依次间隔设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接管道44分别焊接在罐体3的下部左右两侧，并且上部与罐体3的内侧连通。

上述实施例中，具体的，所述的换热器连接管71分别设置在出水管道5的左侧和进水管道6的左侧，并且右侧通过法兰盘75分别与出水管道5和进水管道6螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的测试管道101螺栓连接在出气管9的上部。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器103与信号转换芯片106电性连接，所述的信号转换芯片106与显示屏107电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的信号转换芯片106具体采用型号为tps65070rslr的芯片，所述的温度传感器103具体采用型号为rtd4al的温度传感器。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将该换热器安装到指定位置，当外部水源管道与该换热器的连接处不对应时，将换热器连接管71分别与出水管道5的左侧和进水管道6的左侧螺栓连接，柔性连接管72可以调整外部设备连接管73的方向，将外部设备连接管73与外部水源管道螺栓连接，然后将进气管8和出气管9分别连接外部设备的气体进出管道，最后再将进出水管42与外部水管相连，热气体通过进气管8进入罐体3的内部中间位置，并在罐体3中向右侧流动，气体缓流板13对热气体进行阻挡，降低气体的流动速度，最后气体从出气管9中流出，水源通过进水管道6进入罐体3的内侧左上部，然后进入上部的水管排12中，冷水与水管排12外侧的热空气进行能量交换，热空气对冷水进行加热，水源流到罐体3的最右侧时向下流动，从下部的水管排12流到罐体3的内侧左下部，然后通过出水管道5流出，加热之后的水源可以供应到用水量较大的场合，水通过进出水管42进入箱体41，罐体3中的气体分离出部分，通过左侧的连接管道44进入u型管43中，对箱体41中的水进行换热，气体再通过右侧的连接管道44回到罐体3中，加热之后的水可以应用于经常关闭或用水量较小的场合，不使用时还可以将u型管43和连接管道44连接处的螺栓拆下，然后将箱体41拆除，再将端盖46螺栓连接到连接管道44的下部，换热之后的气体从出气管9的内侧进入测试管道101的内侧，温度传感器103对换热后的气体温度进行检测，并将信号传输到信号转换芯片106中，信号转换芯片106将信号转换后显示在显示屏107中。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。