一种用于化纤布生产的自动烘干装置的制作方法

本实用新型涉及化纤布生产技术领域，具体是一种用于化纤布生产的自动烘干装置。

背景技术：

化纤布是化纤面料的简称，它是一种以高分子化合物为原料制成的纤维纺织品，通常分为两类：人造纤维和合成纤维，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，而化纤布料在加工生产的过程中，需要通过干燥装置对化纤布进行烘干处理。

现有的化纤布烘干装置对对化纤布进行烘干时，大多数都是通过利用加热丝缠绕在加热棒外周进行发热，在热量的散发下对化纤布料进行干燥处理，这种干燥方式会导致化纤布受热不均，影响了化纤布的烘干质量，而且，在对化纤布进行烘干时，化纤布上的水份受热会导致箱体内部的空气变得潮湿，潮湿的环境会影响化纤布的烘干速度，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化纤布生产的自动烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化纤布生产的自动烘干装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有隔板，所述箱体的内部通过所述隔板分隔出加热腔和烘干腔，所述加热腔的内部固定连接有用于空气加热的加热机构，所述箱体位于所述烘干腔中的内壁均匀的转动连接有若干个传动辊，且若干个所述传动辊呈s型分布，所述隔板的内部位于所述传动辊的前后两端均固定连接有第一引风机，所述第一引风机的输入端贯穿所述隔板并与所述加热腔相连通，所述第一引风机的输出端固定连接有u型管，所述u型管贯穿所述隔板并延伸至所述烘干腔的内部，且所述u型管的外壁均匀的开设有若干个排气口，所述u型管通过所述排气口与所述烘干腔相连通，所述隔板的中间位置处固定连接有第二引风机，所述第二引风机的输出端贯穿所述隔板并与所述加热腔相连通，所述第二引风机的输入端螺接固定有固定筒，所述固定筒的内部开设有空腔，所述空腔的内部卡合固定有若干个用于过滤湿气的海绵吸附板，所述第一引风机、第二引风机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外壁两端与位于上方的所述传动辊、位于下方的所述传动辊对应的位置处分别开设有进料口、出料口，所述进料口、出料口均与所述烘干腔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊的外壁转动连接有转轴，所述转轴远离所述传动辊的一端固定在所述烘干腔的内壁，且所述传动辊通过所述转轴与所述箱体转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊与所述烘干腔内壁之间具有夹持槽，所述u型管位于所述夹持槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外壁与所述烘干腔对应的位置设有箱盖，所述箱盖的外壁固定连接有铰叶轴，所述铰叶轴的另一端固定在所述箱体的外壁，且所述箱盖通过所述铰叶轴铰接在所述箱体的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒的底部螺接固定有筒盖，所述筒盖延伸至所述空腔的内部并紧贴在所述海绵吸附板的外壁，且所述筒盖上开设有第二通孔，所述空腔通过所述第二通孔与所述第二引风机相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒的远离所述第二引风机的一端开设有第一通孔，所述空腔通过所述第一通孔与所述烘干腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中u型管通过排气口与烘干腔相连通，在使用时，工作人员先将放料辊上的化纤布从进料口延伸至烘干腔中，并将化纤布依次缠绕在传动辊上，再将化纤布从出料口处延伸至外部收卷辊上进行固定，增加了布料在烘干腔中的行程，加长了布料的烘干时间，提高了布料的烘干效果，在对化纤布进行烘干时，加热机构对加热腔中的空气进行加热后，两个第一引风机工作将加热腔中含有热量的空气引动至u型管中形成热风并依次从排气口中排出，能够让热风在烘干腔的不同位置对布料进行吹风，让烘干腔中的热量分布更加均匀，增加了布料表面与热量的接触面积，避免了布料表面受热不均匀而影响布料的烘干质量的情况发生，同时，第二引风机工作引动烘干腔中的空气进入固定筒中，由固定筒中的海绵吸附板对空气中的水份进行吸附后并输送至加热腔中，能够让箱体中的热气进行循环的同时对空气中的湿气进行干燥，让烘干腔中的空气始终保持干燥状态，避免了潮湿环境对布料的烘干造成影响的情况发生，提高了布料的烘干效率，实用性强。

附图说明

图1为一种用于化纤布生产的自动烘干装置的结构示意图；

图2为一种用于化纤布生产的自动烘干装置中箱体内部的结构示意图；

图3为一种用于化纤布生产的自动烘干装置中u型管和传动辊的结构示意图；

图4为一种用于化纤布生产的自动烘干装置中固定筒的结构示意图。

图中：1、箱体；101、加热腔；102、烘干腔；103、进料口；104、出料口；11、隔板；12、加热机构；13、传动辊；131、转轴；132、夹持槽；14、第一引风机；15、u型管；151、排气口；16、第二引风机；17、固定筒；171、空腔；172、海绵吸附板；173、第一通孔；174、筒盖；175、第二通孔；18、箱盖；181、铰叶轴。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于化纤布生产的自动烘干装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有隔板11，箱体1的内部通过隔板11分隔出加热腔101和烘干腔102，加热腔101的内部固定连接有用于空气加热的加热机构12，箱体1位于烘干腔102中的内壁均匀的转动连接有若干个传动辊13，且若干个传动辊13呈s型分布，隔板11的内部位于传动辊13的前后两端均固定连接有第一引风机14，第一引风机14的输入端贯穿隔板11并与加热腔101相连通，第一引风机14的输出端固定连接有u型管15，u型管15贯穿隔板11并延伸至烘干腔102的内部，且u型管15的外壁均匀的开设有若干个排气口151，u型管15通过排气口151与烘干腔102相连通，隔板11的中间位置处固定连接有第二引风机16，第二引风机16的输出端贯穿隔板11并与加热腔101相连通，第二引风机16的输入端螺接固定有固定筒17，固定筒17的内部开设有空腔171，空腔171的内部卡合固定有若干个用于过滤湿气的海绵吸附板172，第一引风机14、第二引风机16均与外部电源电性连接。

在图1和图2中：在使用时，工作人员通过铰叶轴181打开箱盖18，先将放料辊上的化纤布从进料口103延伸至烘干腔102中，并将化纤布依次缠绕在传动辊13上，再将化纤布从出料口104处延伸至外部收卷辊上进行固定，增加了布料在烘干腔102中的行程，加长了布料的烘干时间，提高了布料的烘干效果，在对化纤布进行烘干时，加热机构12对加热腔101中的空气进行加热后，两个第一引风机14（型号为y5-47）工作将加热腔101中含有热量的空气引动至u型管15中形成热风并依次从排气口151中排出，能够让热风在烘干腔102的不同位置对布料进行吹风，使烘干腔102中的热量分布更加均匀，增加了布料表面与热量的接触面积，避免了布料表面受热不均匀而影响布料的烘干质量的情况发生，同时，第二引风机16（型号为y5-47）工作引动烘干腔102中的空气进入固定筒17中，由固定筒17中的海绵吸附板172对空气中的水份进行吸附后并输送至加热腔101中，能够让箱体1中的热气进行循环的同时对空气中的湿气进行干燥，让烘干腔102中的空气始终保持干燥状态，避免了潮湿环境对布料的烘干造成影响的情况发生，提高了布料的烘干效率，实用性强。

在图3中：在使用时，由于u型管15位于夹持槽132中，传动辊13通过转轴131在烘干腔102中转动时，传动辊13上的布料不会与u型管15产生干涉，让两个u型管15能够在布料的两端对布料进行吹风，增加了布料表面与热量的接触面积，避免了布料表面受热不均匀而影响布料的烘干质量的情况发生。

在图2和图4中：在使用时，烘干腔102中的空气在第二引风机16的作用下，从第一通孔173进入空腔171中，由卡合固定在空腔171中的海绵吸附板172对空气中的湿气进行吸附干燥，并让干燥后的空气从第二通孔175中进入加热腔101中，能够让箱体1中的热气进行循环的同时对空气中的湿气进行干燥，让烘干腔102中的空气始终保持干燥状态，避免了潮湿环境对布料的烘干造成影响的情况发生，提高了布料的烘干效率，在长时间使用后，工作人员拧动固定筒17将其从第二引风机16上拆卸下来，并拧动筒盖174将其拆卸下来，能够使海绵吸附板172露出，便于对海绵吸附板172进行更换，实用性强。

本实用新型的工作原理是：在使用时，工作人员通过铰叶轴181打开箱盖18，先将放料辊上的化纤布从进料口103延伸至烘干腔102中，并将化纤布依次缠绕在传动辊13上，再将化纤布从出料口104处延伸至外部收卷辊上进行固定，增加了布料在烘干腔102中的行程，加长了布料的烘干时间，提高了布料的烘干效果，在对化纤布进行烘干时，加热机构12对加热腔101中的空气进行加热后，两个第一引风机14工作将加热腔101中含有热量的空气引动至u型管15中形成热风并依次从排气口151中排出，能够让热风在烘干腔102的不同位置对布料进行吹风，使烘干腔102中的热量分布更加均匀，增加了布料表面与热量的接触面积，避免了布料表面受热不均匀而影响布料的烘干质量的情况发生，同时，第二引风机16工作引动烘干腔102中的空气进入固定筒17中，由固定筒17中的海绵吸附板172对空气中的水份进行吸附后并输送至加热腔101中，能够让箱体1中的热气进行循环的同时对空气中的湿气进行干燥，让烘干腔102中的空气始终保持干燥状态，避免了潮湿环境对布料的烘干造成影响的情况发生，提高了布料的烘干效率，实用性强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。