一种烧结机用余热能源再循环利用装置的制作方法

本实用新型属于冶金生产相关设备技术领域，特别是涉及一种烧结机用余热能源再循环利用装置。

背景技术：

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高，目前，现有的烧结机存在以下的问题。

在工作时，部分火焰及热气会从炉子底部外溢，导致装置外部结构会受到损伤，进而导致降低工作效率。

无法有效的利用热能源的功能，由于热能的流失，会使装置周边的温度较高，影响到工作人员的正常工作。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结机用余热能源再循环利用装置，通过设置预制梁和风箱，解决了现有的烧结机在工作时，部分火焰及热气会从炉子底部外溢，导致装置外部结构会受到损伤，进而导致降低工作效率以及无法有效的利用热能源的功能，由于热能的流失，会使装置周边的温度较高，影响到工作人员的正常工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种烧结机用余热能源再循环利用装置，包括台车，所述台车的上端设置有箱体，所述箱体的内部设置有点火炉，所述点火炉前后方的箱体内部均设置有预制梁，且预制梁在所述点火炉前后侧的位置均设置有十一根，所述预制梁的底部与台车之间的间隙存在10-15公分，便于火焰和热量在间隙处外溢，所述台车的下端固定有安装框，所述安装框的右端固定有端部密封件，所述安装框的左端固定有尾部密封件，通过端部密封件和尾部密封件将安装框密封住，因此保证安装框的内部气体不会流失，进而使得风箱产生的风力能够全部吹向台车上，所述安装框的内部固定有风箱，所述点火炉的上端固定有安装架，且安装架固定在箱体的顶部，通过安装架，保证点火炉在箱体内部的稳定。

进一步地，所述风箱的下端固定有通风管，且通风管的直径为350mm，通过通风孔便于将空气吸进安装框内，所述安装框的下端对应通风管的位置处均开设有通孔。

进一步地，所述通风管的下端穿过对应的通孔，通过通孔，便于通风管与外部结构连接在一起，且通风管穿过通孔的一端固定有蝶阀。

进一步地，所述台车前后方的箱体下侧均固定有移动板，同时移动板将箱体限位在台车上，保证箱体在台车上不会出现前后偏位的情况，所述移动板的下侧均活动固定有上滑轮。

进一步地，所述安装框的外部前后侧对应移动板的位置处均固定有滑道，所述滑道的上侧均活动固定有下滑轮，通过上滑轮在下滑轮上滑动，使得箱体在台车上移动更加的方便，同时保证移动板在移动时不会产生的摩擦的情况，所述上滑轮与下滑轮相接。

进一步地，所述预制梁靠近所述箱体的侧壁上均固定有安装杆，每个所述预制梁上的安装杆均为三根，通过安装件，保证预制梁在箱体内部位置的稳定性，所述安装杆的另一端均固定在对应的箱体侧壁上。

本实用新型具有以下有益效果。

本实用新型通过设置预制梁，通过将预制梁安装在点火炉前后方的位置处，当点火炉工作时，点火炉产生火焰，同时火焰可能或向点火炉的两边喷射，此时预制梁会将点火炉产生火焰挡住，进而避免了火焰会与台车的挡板发生碰插，进而避免装置的外部结构出现损伤的情况，因此保证装置结构的完整性，进而提高装置结构的使用寿命，从而避免装置的工作效率降低的可能。

本实用新型通过设置风箱，当点火炉点火后，点火炉产生的热量会在台车的底部流失，进而会造成热量的损失，同时会提高工作环境的温度，造成工作人员的不适，因此通过控制风箱工作，风箱会将外部空气吹进安装框内，同时将空气向台车的方向吹去，进而风箱将热量向上吹，因此将热量重新吹到台车上，因此热量对台车上的物料进行预热，从而达到利用余热对混合物料进行加热，提高混合物料的表温，从而达到在工作时提产降耗的作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中预制梁的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；101、移动板；102、上滑轮；2、点火炉；201、安装架；202、预制梁；203、安装杆；3、台车；301、端部密封件；302、尾部密封件；4、安装框；401、通孔；402、下滑轮；403、滑道；5、风箱；501、通风管；502、蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种烧结机用余热能源再循环利用装置，包括台车3，台车3的上端设置有箱体1，箱体1的内部设置有点火炉2，点火炉2前后方的箱体1内部均设置有预制梁202，且预制梁202在点火炉2前后侧的位置均设置有十一根，预制梁202的底部与台车3之间的间隙存在10-15公分，当需要对台车3上的物料进行烧结时，通过外部煤气将点火炉2点上火，因此点火炉2喷出的火焰对台车3上的物料进行冶炼，同时预制梁202会将点火炉2产生的火焰挡住，因此点火炉2产生的火焰不会与台车3上的栏板出现碰插，台车3的下端固定有安装框4，安装框4的右端固定有端部密封件301，安装框4的左端固定有尾部密封件302，通过将端部密封件301和尾部密封件302安装固定在安装框4端部的台车3下端，因此端部密封件301和尾部密封件302的侧壁将安装框4的端口密封住，安装框4的内部固定有风箱5，当箱体1的内部温度从台车3底部流失后，通过风箱5工作，风箱5将热量向上吹，因此将热量重新吹到台车3上，因此热量对台车3上的物料进行预热，点火炉2的上端固定有安装架201，且安装架201固定在箱体1的顶部。

其中如图1-2所示，风箱5的下端固定有通风管501，且通风管501的直径为350mm，安装框4的下端对应通风管501的位置处均开设有通孔401，通过通风管501穿过通孔401，因此风箱5工作时，风箱5会对通风管501的内部抽气，因此通风管501将外部空气抽进，通风管501的下端穿过对应的通孔401，且通风管501穿过通孔401的一端固定有蝶阀502，当需要调节风量的大小时，通过控制蝶阀502打开角度的大小，通过控制进风的风量，即可控制风箱5产生的风量大小。

其中如图1-3所示，台车3前后方的箱体1下侧均固定有移动板101，移动板101的下侧均活动固定有上滑轮102，安装框4的外部前后侧对应移动板101的位置处均固定有滑道403，滑道403的上侧均活动固定有下滑轮402，上滑轮102与下滑轮402相接，当箱体1在台车3上移动时，箱体1会带动移动板101在台车3上移动，进而移动板101会带动上滑轮102在下滑轮402上滑动，预制梁202靠近箱体1的侧壁上均固定有安装杆203，每个预制梁202上的安装杆203均为三根，安装杆203的另一端均固定在对应的箱体1侧壁上，将安装杆203焊接在箱体1的侧壁上，因此安装杆203的位置稳定在箱体1的内部，因此预制梁202在箱体1内部的位置不变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。