一种易投料易出汤倾转炉的制作方法

1.本实用新型属于铝合金熔化技术领域，具体地，涉及一种易投料易出汤倾转炉。


背景技术：

2.熔化炉是通常将玻璃或金属等待熔化原料熔化为液态的装置。这些待熔化原料从进料口投入进熔化室，通过燃烧器向熔化室输送的热能使得这些待熔化原料熔化。
3.但是，将这些待熔化原料直接加入到处于高温状态的熔化室时，待熔化原料会附有污渍及水汽，在熔化过程中会产生大量的氧化物，并且无法充分利用熔化过程中产生的废气，熔化效率低，从而导致待熔化原料损耗大且质量差。
4.铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，而且现有铝合金熔化炉，大多为直立式的，无法倾转，如此一来，在取汤（出液）过程中，取汤方法较为复杂，而且会出现熔化室内铝合金液无法全部取出，需要多次取汤，导致效率低下，但还是有余液留存。


技术实现要素：

5.为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种易投料易出汤倾转炉，所述倾转炉能耗低，保温效果好，减少金属流失，可在较大程度上保证铝合金液的倾倒、取出，取汤效率稿，而且废气能够得到有效和集中的收集处理，提高了生产效率，降低烧损率。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种易投料易出汤倾转炉，包括：熔化室，形状为一箱体，所述熔化室的上表面开设进料口，所述熔化室形成对铝合金的加热熔融，所述熔化室的背板上设置有熔化室清渣门；加料塔，所述加料塔竖直装设于熔化室的上表面，所述加料塔内竖直设置有投料通道，所述投料通道的下端口与熔化室的进料口连通；保温室，形状为一箱体，所述保温室与熔化室沿水平方向并列排布，所述保温室的一侧与熔化室连通，保温室与熔化室连通处设置有连接通道，熔化室内加热熔融的铝合金通过连接通道进入所述保温室进行保温，所述保温室的背板上设置有保温室清渣门，所述保温室清渣门与熔化室清渣门位于同侧，所述保温室的正面板上开设有出液口，所述出液口内装设有出液门，所述出液门为气动出液门，所述出液门上设置有驱动气缸；加料装置，所述加料装置设置于熔化室外侧，所述加料装置包括一竖直设置的支撑框架，所述支撑框架内竖直设置有升降导轨，升降导轨上滑动设置有提升装置，支撑框架内侧设置有升降电机，所述升降电机驱动提升装置沿升降导轨上升或下降，所述提升装置上设置有用于装载铝合金的加料车，所述提升装置上设置有用于驱动加料车翻转的翻转单元，翻转单元驱动加料车翻转，加料车内的铝合金由加料塔的投料通道的上端口倾倒入熔化室内；清渣平台，架设于保温室外侧，所述清渣平台上设置有清渣工具；翻转框，水平设置，所述熔化室和保温室并列、可翻转地架设于所述翻转框内侧，靠近熔化室一端的翻转框外侧架设有液压驱动单元，所述液压驱动单元驱动熔化室和保温室倾翻，位于所述出液口两端外侧的翻转框上凸设有支撑柱，两所述支撑柱上分别凸设有支撑
滚轮，两所述支撑柱配合形成对倾翻的熔化室和保温室的支撑，一支撑柱对应熔化室的正面板，另一支撑柱对应保温室的正面板；控制柜，设置于熔化室一端外侧，所述驱动气缸、升降电机以及液压驱动单元分别与控制柜通信连接。
8.进一步地，所述保温室的侧壁上插设有与控制柜通信连接的液位电极，形成对保温室内液位高度的检测。
9.进一步地，所述熔化室外侧设置有一与控制柜通信连接的助燃风机，所述助燃风机通过助燃管路与熔化室内侧连通；所述助燃风机架设于保温室上表面；所述助燃管路上设置有与控制柜通信连接的压力表。
10.进一步地，所述加料塔的上端面罩设有一废气罩；所述废气罩朝向支撑框架一侧设置与加料车相对应的电动移门，所述电动移门与控制柜通信连接，形成对电动移门开闭的控制；所述废气罩的上表面设置导气罩；所述导气罩的上端面设置有烟囱；所述导气罩的侧壁设置有一与导气罩内侧连通的导烟通道，所述导烟通道远离导气罩一端向下弯折形成弯折段；所述弯折段的底面开设集烟口，所述集烟口内插设有一集烟罩，所述集烟罩通过一连杆与导烟通道连接。
11.进一步地，所述废气罩的一侧壁内表面下部设有一废气挡板，所述废气挡板可翻转地装设于废气罩内侧，所述废气罩外壁设置有驱动废弃挡板翻转的旋转电机，所述旋转电机与控制柜通信连接，旋转电机驱动废气挡板在废气罩内翻转，形成对加料塔的上端口的开闭的控制。
12.进一步地，所述熔化室与保温室之间的连接通道形状为阶梯型结构。
13.进一步地，所述熔化室清渣门为气动门，所述熔化室清渣门上设置有与控制柜通信连接的熔化室清渣气缸；所述保温室清渣门为气动门，所述保温室清渣门上设置有与控制柜通信连接的保温室清渣气缸；熔化室清渣门的门框上间隔凸设有两熔化清渣支架，所述熔化清渣支架形状为l型，所述熔化清渣支架的竖杆上设置有支撑槽，两所述熔化清渣支架的支撑槽上架设有一熔化扒渣支撑辊；保温室清渣门的门框上间隔凸设有两保温清渣支架，所述保温清渣支架形状为l型，所述保温清渣支架的竖杆上设置有支撑卡槽，两所述保温清渣支架的支撑卡槽上架设有一保温扒渣支撑辊。
14.进一步地，所述提升装置通过滑轮滑动架设于升降导轨上；所述升降电机通过升降链条驱动滑轮带动提升装置沿升降导轨上升或下降。
15.进一步地，靠近背板的熔化室底面设置有一顶升油缸，所述顶升油缸通过管路与液压驱动单元连接，液压驱动单元通过管路向顶升油缸供油，顶升油缸驱动熔化室和保温室倾翻；所述翻转框的底面设置有若干支撑腿。
16.进一步地，所述加料塔的一侧外壁上水平凸设有一支撑杆，所述支撑杆远离加料塔一端架设有一激光扫描仪；所述激光扫描仪通过一竖直设置的支撑连杆架设于支撑杆上，所述激光扫描仪可旋转地架设于支撑连杆上；所述支撑杆与加料塔外壁之间连接有一加强杆。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.熔化室与保温室的配合设计，熔化室对物料进行熔化，保温室可进行保温，采用较低的能耗，提供较好的保温效果，熔化室的进料端的预热效果能够减少能耗，保证热量交换，减少金属流失，降低氧化；
19.投料塔与加料装置的配合设计，可实现物料的自动投料，减少人力，降低人工成本；
20.翻转框和液压驱动单元的配合设计，可带动熔化室和保温室翻转，结合气动出液门的设计，便于铝合金液的倾倒，提升出液、取汤效率；
21.熔化室清渣门与保温室清渣门的设计，结合清渣平台的配合设计，通过控制柜可实现熔化室清渣门与保温室清渣门的远程开启，工人站在清渣平台使用清渣工具，即可对熔化室和保温室内的熔渣进行清理，提升便利性，保证熔化室和保温室的清洁，提升使用寿命，降低维护成本；
22.废弃挡板的设计，控制柜控制旋转电机打开或关闭废气挡板，来保证熔化室内的压力稳定，同时废气得到有效和集中的收集处理；
23.废气罩和烟囱的配合设计，以及导气罩、导烟通道以及集烟罩的配合设计，可对熔化室熔渣产生的废弃烟尘进行集中处理和排放，保证工作环境的清洁，保证工人人身健康；
24.激光扫描仪的设计，可对投入加料塔内的铝合金的位置进行扫描，能够准确的监控，提高加料效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例所提供的一种易投料易出汤倾转炉的结构示意图；
26.图2为图1的侧视图；
27.图3为图1的俯视图。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
29.参照图1~3，本实用新型所述的一种易投料易出汤倾转炉，包括：熔化室1，形状为一箱体，所述熔化室1的上表面开设进料口11，所述熔化室1形成对铝合金的加热熔融，所述熔化室1的背板上设置有熔化室清渣门（未图示）；加料塔2，所述加料塔2竖直装设于熔化室1的上表面，所述加料塔2内竖直设置有投料通道（未图示），所述投料通道的下端口与熔化室1的进料口11连通；保温室3，形状为一箱体，所述保温室3与熔化室1沿水平方向并列排布，所述保温室3的一侧与熔化室1连通，保温室3与熔化室1连通处设置有连接通道（未图示），熔化室1内加热熔融的铝合金通过连接通道进入所述保温室3进行保温，所述保温室3的背板上设置有保温室清渣门（未图示），所述保温室清渣门与熔化室清渣门位于同侧，所述保温室3的正面板上开设有出液口31，所述出液口31内装设有出液门32，所述出液门32为气动出液门，所述出液门32上设置有驱动气缸（未图示）；加料装置4，所述加料装置4设置于熔化室1外侧，所述加料装置4包括一竖直设置的支撑框架41，所述支撑框架41内竖直设置有升降导轨42，升降导轨42上滑动设置有提升装置43，支撑框架41内侧设置有升降电机（未图示），所述升降电机驱动提升装置43沿升降导轨42上升或下降，所述提升装置43上设置有用于装载铝合金的加料车44，所述提升装置43上设置有用于驱动加料车44翻转的翻转单元
（未图示），翻转单元驱动加料车44翻转，加料车44内的铝合金由加料塔2的投料通道的上端口倾倒入熔化室内；清渣平台5，架设于保温室3外侧，所述清渣平台5上设置有清渣工具（未图示）；翻转框6，水平设置，所述熔化室1和保温室3并列、可翻转地架设于所述翻转框6内侧，靠近熔化室1一端的翻转框6外侧架设有液压驱动单元61，所述液压驱动单元61驱动熔化室1和保温室3倾翻，位于所述出液口31两端外侧的翻转框6上凸设有支撑柱62，两所述支撑柱62上分别凸设有支撑滚轮63，两所述支撑柱62配合形成对倾翻的熔化室1和保温室3的支撑，一支撑柱62对应熔化室1的正面板，另一支撑柱62对应保温室3的正面板；控制柜7，设置于熔化室1一端外侧，所述驱动气缸、升降电机以及液压驱动单元61分别与控制柜7通信连接。
30.进一步地，所述保温室3的侧壁上插设有与控制柜7通信连接的液位电极33，形成对保温室3内液位高度的检测。
31.进一步地，所述熔化室1外侧设置有一与控制柜7通信连接的助燃风机8，所述助燃风机8通过助燃管路（未图示）与熔化室1内侧连通；所述助燃风机8架设于保温室3上表面；所述助燃管路上设置有与控制柜7通信连接的压力表（未图示）。
32.进一步地，所述加料塔2的上端面罩设有一废气罩9；所述废气罩9朝向支撑框架41一侧设置与加料车44相对应的电动移门（未图示），所述电动移门与控制柜7通信连接，形成对电动移门开闭的控制；所述废气罩9的上表面设置导气罩91；所述导气罩91的上端面设置有烟囱92；所述导气罩91的侧壁设置有一与导气罩91内侧连通的导烟通道93，所述导烟通道93远离导气罩91一端向下弯折形成弯折段94；所述弯折段94的底面开设集烟口95，所述集烟口95内插设有一集烟罩96，所述集烟罩96通过一连杆97与导烟通道93连接。
33.进一步地，所述废气罩9的一侧壁内表面下部设有一废气挡板98，所述废气挡板98可翻转地装设于废气罩9内侧，所述废气罩9外壁设置有驱动废弃挡板翻转的旋转电机（未图示），所述旋转电机与控制柜7通信连接，旋转电机驱动废气挡板98在废气罩9内翻转，形成对加料塔2的上端口的开闭的控制。
34.进一步地，所述熔化室1与保温室3之间的连接通道形状为阶梯型结构。
35.进一步地，所述熔化室清渣门为气动门，所述熔化室清渣门上设置有与控制柜7通信连接的熔化室清渣气缸；所述保温室清渣门为气动门，所述保温室清渣门上设置有与控制柜7通信连接的保温室清渣气缸；熔化室清渣门的门框上间隔凸设有两熔化清渣支架12，所述熔化清渣支架12形状为l型，所述熔化清渣支架12的竖杆上设置有支撑槽13，两所述熔化清渣支架12的支撑槽13上架设有一熔化扒渣支撑辊14；保温室清渣门的门框上间隔凸设有两保温清渣支架34，所述保温清渣支架34形状为l型，所述保温清渣支架34的竖杆上设置有支撑卡槽35，两所述保温清渣支架34的支撑卡槽35上架设有一保温扒渣支撑辊36。
36.进一步地，所述提升装置43通过滑轮（未图示）滑动架设于升降导轨42上；所述升降电机通过升降链条（未图示）驱动滑轮带动提升装置43沿升降导轨42上升或下降。
37.进一步地，靠近背板的熔化室1底面设置有一顶升油缸（未图示），所述顶升油缸通过管路与液压驱动单元61连接，液压驱动单元61通过管路向顶升油缸供油，顶升油缸驱动熔化室1和保温室3倾翻；所述翻转框6的底面设置有若干支撑腿10。
38.进一步地，所述加料塔2的一侧外壁上水平凸设有一支撑杆21，所述支撑杆21远离加料塔2一端架设有一激光扫描仪22；所述激光扫描仪22通过一竖直设置的支撑连杆23架
设于支撑杆21上，所述激光扫描仪22可旋转地架设于支撑连杆23上；所述支撑杆23与加料塔2外壁之间连接有一加强杆24。
39.本实用新型所述的一种易投料易出汤倾转炉的使用方式如下：
40.使用时，将铝合金加入加料车44内，开启升降电机，升降电机驱动提升装置43沿升降导轨42上升，控制柜7开启电动移门，翻转单元的电动伸缩杆驱动加料车44翻转，加料车44内的铝合金物料由投料塔2的投料通道的上端口倾倒入熔化室1内并开启助燃风机8，熔化室1对加入的铝合金物料进行熔融加热，熔融的铝合金液可通过连接通道进入保温室1内进行保温；
41.需要取液时，液压驱动单元61通过管路向顶升油缸供油，顶升油缸驱动熔化室1和保温室3倾翻，直至熔化室1的正面板和保温室3的正面板抵靠于支撑柱62的支撑滚轮63上，停止倾翻，控制柜7控制出液门32开启，保温室3内的铝合金液流出，实现出汤；
42.需要清渣时，控制柜7控制熔化室清渣气缸开启熔化室清渣门，控制保温室清渣气缸开启保温室清渣门，工作人员站在清渣平台5上，使用清渣工具分别架设于熔化扒渣支撑辊14和保温扒渣支撑辊36上，分别对熔化室1和保温室3内的熔渣进行清理。
43.其中，所述翻转单元为现有常见驱动装置，能驱动加料车44翻转、回位的装置即可。
44.本实用新型所述的一种易投料易出汤倾转炉，通过熔化室1与保温室3的配合设计，熔化室1对物料进行熔化，保温室3可进行保温，采用较低的能耗，提供较好的保温效果，熔化室1的进料端的预热效果能够减少能耗，保证热量交换，减少金属流失，降低氧化；
45.投料塔2与加料装置4的配合设计，可实现物料的自动投料，减少人力，降低人工成本；
46.翻转框6和液压驱动单元61的配合设计，可带动熔化室1和保温室3在翻转框6内翻转，结合出液门32的设计，便于铝合金液的倾倒，提升出液、取汤效率；
47.熔化室清渣门与保温室清渣门的设计，结合清渣平台5的配合设计，通过控制柜7可实现熔化室清渣门与保温室清渣门的远程开启，工人站在清渣平台5使用清渣工具，即可对熔化室1和保温室3内的熔渣进行清理，提升便利性，保证熔化室1和保温室3的清洁，提升使用寿命，降低维护成本；
48.废弃挡板97的设计，控制柜7控制旋转电机打开或关闭废气挡板98，来保证熔化室1内的压力稳定，同时废气得到有效和集中的收集处理；
49.废气罩9和烟囱92的配合设计，以及导气罩91、导烟通道93以及集烟罩95的配合设计，可对熔化室1熔渣产生的废弃烟尘进行集中处理和排放，保证工作环境的清洁，保证工人人身健康；
50.激光扫描仪22的设计，可对投入加料塔2内的铝合金的位置进行扫描，能够准确的监控，提高加料效率。
51.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。