一种基于智能换炉系统的中频感应炉的制作方法

本实用新型涉及钢材熔炼加工领域，更具体的说是一种基于智能换炉系统的中频感应炉。

背景技术：

例如公开号cn203731856u名称一种新型中频感应炉包括操作平台、中频感应炉、冷却系统、转动系统，它设有两组通水电缆，还设有电源转换模块，同时其中一组通水电缆还设置在中频感应炉炉体的下方。本实用新型的通水电缆的设置使得中频感应炉在转动动作中的电缆扭曲会降低到最小，同时两组通水电缆的工作区域受热程度不一致，这样就可以给不同工作区域的通水电缆通不同水压的循环冷却水，就可以使得整个中频感应炉的能耗降低，使得通水电缆的工作寿命提高。同时通水电缆连接处的位置转移还可以有效减少开槽面积，使得炉体可以更加简便的朝2个方向完成倾倒动作，但是该实用新型无法在转换感应炉时加强感应炉的熔炼效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于智能换炉系统的中频感应炉，可以在转换感应炉的时候对感应炉进行旋转使感应炉内的材料加速融化。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种基于智能换炉系统的中频感应炉，包括测量装置、支撑装置、运输装置和熔炼装置，支撑装置固定连接在测量装置上，运输装置固定连接在支撑装置上，熔炼装置转动连接在测量装置上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种基于智能换炉系统的中频感应炉，所述测量装置包括机架、转动柱ⅰ、转动柱ⅱ、转动盘、连接架ⅰ、测绘装置和转动电机ⅰ，转动柱ⅰ转动连接在机架上，转动柱ⅱ转动连接在转动柱ⅰ上，转动盘转动连接在转动柱ⅱ上，连接架ⅰ固定连接在转动柱ⅱ上，测绘装置固定连接在连接架ⅰ上，转动电机ⅰ固定连接在机架上，转动电机ⅰ的输出轴与转动柱ⅰ固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种基于智能换炉系统的中频感应炉，所述支撑装置包括连接架ⅱ、连接孔、转动电机ⅱ、伸缩杆ⅰ和伸缩杆ⅱ，连接架ⅱ固定连接在转动柱ⅱ上，连接孔设置在连接架ⅱ上，转动电机ⅱ固定连接在连接架ⅱ上，伸缩杆ⅰ固定连接在连接架ⅱ上，伸缩杆ⅱ与伸缩杆ⅰ滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种基于智能换炉系统的中频感应炉，所述运输装置包括滑道ⅰ、丝杠ⅰ、滑块、转动电机ⅲ、伸缩杆ⅲ、滑道ⅱ、丝杠ⅱ、转动电机ⅳ和夹板，滑道ⅰ固定连接在伸缩杆ⅱ上，丝杠ⅰ转动连接在滑道ⅰ上，滑块滑动连接在滑道ⅰ上，滑块与丝杠ⅰ螺纹连接，转动电机ⅲ固定连接在滑道ⅰ上，转动电机ⅲ的输出轴与丝杠ⅰ固定连接，伸缩杆ⅲ固定连接在滑块上，伸缩杆ⅲ的一端固定连接有滑道ⅱ，丝杠ⅱ转动连接在滑道ⅱ上，丝杠ⅱ的两端螺纹相反，转动电机ⅳ固定连接在滑道ⅱ上，转动电机ⅳ的输出轴与丝杠ⅱ固定连接，夹板设置有两个，两个夹板分别与丝杠ⅱ的两端螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种基于智能换炉系统的中频感应炉，所述熔炼装置包括连接杆、转动架、感应炉、转动轮和皮带，连接杆固定连接在转动柱ⅰ上，转动架设置有两个，两个转动架分别固定连接在连接杆的两端上，感应炉设置有两个，两个感应炉分别与两个转动架转动连接，转动轮固定连接在转动柱ⅰ上，转动轮转动连接在连接杆上，皮带的两端分别与两个感应炉转动连接，皮带与转动轮转动连接。

本实用新型一种基于智能换炉系统的中频感应炉的有益效果为：

本实用新型一种基于智能换炉系统的中频感应炉，可以将需要熔炼的材料放置在测量装置上，通过测量装置与支撑装置的配合对材料进行分类，旋转熔炼装置使熔炼装置转动到指定位置，通过运输装置将材料投入熔炼装置中进行熔炼。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型一种基于智能换炉系统的中频感应炉的结构示意图一；

图2是本实用新型一种基于智能换炉系统的中频感应炉的结构示意图二；

图3是本实用新型测量装置的结构示意图；

图4是本实用新型支撑装置的结构示意图；

图5是本实用新型运输装置的结构示意图一；

图6是本实用新型运输装置的结构示意图二；

图7是本实用新型熔炼装置的结构示意图一；

图8是本实用新型熔炼装置的结构示意图二。

图中：测量装置1；机架101；转动柱ⅰ102；转动柱ⅱ103；转动盘104；连接架ⅰ105；测绘装置106；转动电机ⅰ107；支撑装置2；连接架ⅱ201；连接孔202；转动电机ⅱ203；伸缩杆ⅰ204；伸缩杆ⅱ205；运输装置3；滑道ⅰ301；丝杠ⅰ302；滑块303；转动电机ⅲ304；伸缩杆ⅲ305；滑道ⅱ306；丝杠ⅱ307；转动电机ⅳ308；夹板309；熔炼装置4；连接杆401；转动架402；感应炉403；转动轮404；皮带405。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种基于智能换炉系统的中频感应炉，包括测量装置1、支撑装置2、运输装置3和熔炼装置4，支撑装置2固定连接在测量装置1上，运输装置3固定连接在支撑装置2上，熔炼装置4转动连接在测量装置1上，可以将需要熔炼的材料放置在测量装置1上，通过测量装置1与支撑装置2的配合对材料进行分类，旋转熔炼装置4使熔炼装置4转动到指定位置，通过运输装置3将材料投入熔炼装置中进行熔炼。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述测量装置1包括机架101、转动柱ⅰ102、转动柱ⅱ103、转动盘104、连接架ⅰ105、测绘装置106和转动电机ⅰ107，转动柱ⅰ102转动连接在机架101上，转动柱ⅱ103转动连接在转动柱ⅰ102上，转动盘104转动连接在转动柱ⅱ103上，连接架ⅰ105固定连接在转动柱ⅱ103上，测绘装置106固定连接在连接架ⅰ105上，转动电机ⅰ107固定连接在机架101上，转动电机ⅰ107的输出轴与转动柱ⅰ102固定连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述支撑装置2包括连接架ⅱ201、连接孔202、转动电机ⅱ203、伸缩杆ⅰ204和伸缩杆ⅱ205，连接架ⅱ201固定连接在转动柱ⅱ103上，连接孔202设置在连接架ⅱ201上，转动电机ⅱ203固定连接在连接架ⅱ201上，伸缩杆ⅰ204固定连接在连接架ⅱ201上，伸缩杆ⅱ205与伸缩杆ⅰ204滑动连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述运输装置3包括滑道ⅰ301、丝杠ⅰ302、滑块303、转动电机ⅲ304、伸缩杆ⅲ305、滑道ⅱ306、丝杠ⅱ307、转动电机ⅳ308和夹板309，滑道ⅰ301固定连接在伸缩杆ⅱ205上，丝杠ⅰ302转动连接在滑道ⅰ301上，滑块303滑动连接在滑道ⅰ301上，滑块303与丝杠ⅰ302螺纹连接，转动电机ⅲ304固定连接在滑道ⅰ301上，转动电机ⅲ304的输出轴与丝杠ⅰ302固定连接，伸缩杆ⅲ305固定连接在滑块303上，伸缩杆ⅲ305的一端固定连接有滑道ⅱ306，丝杠ⅱ307转动连接在滑道ⅱ306上，丝杠ⅱ307的两端螺纹相反，转动电机ⅳ308固定连接在滑道ⅱ306上，转动电机ⅳ308的输出轴与丝杠ⅱ307固定连接，夹板309设置有两个，两个夹板309分别与丝杠ⅱ307的两端螺纹连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述熔炼装置4包括连接杆401、转动架402、感应炉403、转动轮404和皮带405，连接杆401固定连接在转动柱ⅰ102上，转动架402设置有两个，两个转动架402分别固定连接在连接杆401的两端上，感应炉403设置有两个，两个感应炉403分别与两个转动架402转动连接，转动轮404固定连接在转动柱ⅰ102上，转动轮404转动连接在连接杆401上，皮带405的两端分别与两个感应炉403转动连接，皮带405与转动轮404转动连接。

本实用新型的一种基于智能换炉系统的中频感应炉，其工作原理为：

使用时将原料放置在转动盘104上，启动转动电机ⅱ203通过皮带带动转动盘104旋转，测绘装置106对旋转中的原料进行测量分类，分类完成后移动伸缩杆ⅱ205使滑道ⅰ301移动到指定位置，启动转动电机ⅲ304使转动电机ⅲ304带动丝杠ⅰ旋转从而使滑块303移动，控制伸缩杆ⅲ305使两个夹板309与原料达到同一水平面上，启动转动电机ⅳ308使转动电机ⅳ308带动丝杠ⅱ307旋转从而控制两个夹板309相对移动，使两个夹板309夹住原料，伸缩杆ⅲ305收缩将原料夹起，通过测绘装置106的测量结果启动转动电机ⅰ107使转动电机ⅰ107带动转动柱ⅰ102旋转，连接杆401固定连接在转动柱ⅰ102上从而使两个转动架1402发生移动，使两个感应炉403的位置发生改变，两个感应炉403的温度不同，通过转动轮404与皮带405的配合使两个感应炉403移动时自身发生旋转使两个感应炉403中的材料充分熔炼，当两个熔炼炉403达到指定位置后，转动电机ⅲ304旋转使滑块303移动从而使原料移动到对应感应炉403的上方，伸缩杆ⅲ305伸长将原料运输到感应炉403的同一水平面上，转动电机ⅳ308旋转使两个夹板309反向移动从而松开原料使原料掉入感应炉403中进行熔炼。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。