焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种焙烧炉，尤其涉及一种用于催化剂焙烧工艺的大型多燃烧器焙烧炉。

背景技术：

焙烧过程几乎是所有固体催化剂及催化剂载体制备的最后环节，焙烧过程往往在焙烧炉中进行，现如今焙烧炉的能源消耗占催化剂行业总能耗的50％以上。焙烧过程中焙烧温度及焙烧时间对催化剂的结构性质、物相、晶粒大小、表面酸性、强度、比表面以及孔分布等性质具有重要影响，最终影响催化剂的综合性能，并且焙烧效果会直接影响催化剂的最终产品合格率。因此，在催化剂的制备过程中对焙烧温度和焙烧时间均有严格要求。

随着对催化剂产能需求的扩大，一种有效措施为提高焙烧炉的处理量，相应的就需要增大焙烧炉的直径或尺寸，而焙烧炉的直径或尺寸越大，焙烧炉内的温度均有性就越难以保证，进而影响焙烧效果及催化剂的合格率。

因此，实有必要开发一种既能够保证合格率，同时又能够提高产量的大型焙烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焙烧炉。该器焙烧炉具有处理量大的特点，同时在处理量大的情况下又能够保证焙烧温度的控制要求，从而保证了焙烧过程中温度的控制精度，确保催化剂的合格率。

为达上述目的，本实用新型提供的焙烧炉，包括筒体、进料单元、出料单元以及燃烧器，进料单元和出料单元与筒体连通，筒体具有多个腔体，燃烧器设于腔体内。

在一实施例中，每一腔体内设有多个燃烧器，多个燃烧器均匀间隔设置，多个腔体之间通过流道连通，腔体为多层结构。

在一实施例中，腔体为双层结构，双层结构的上层为上炉膛，双层结构的下层为下炉膛，上炉膛和下炉膛连通。

在一实施例中，还包括传动系统和齿圈，齿圈设于传动系统和筒体之间，传动系统用于提供筒体转动的动力，传动系统通过齿圈带动筒体转动。

在一实施例中，筒体直径为2000mm以上。

在一实施例中，还包括托轮系统和托轮挡轮系统，托轮系统和托轮挡轮系统分别设于筒体的两端，用于支撑筒体。

在一实施例中，进料单元还设有进料单元支座，出料单元还设有出料单元支座。

在一实施例中，还设有溜槽，溜槽由所述进料单元延伸至所述筒体内部

在一实施例中，还设有防爆门、烟气出口和人孔，防爆门和烟气出口设于筒体顶部，人孔设于出料单元。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中采用多个腔体，每个腔体内都设有燃烧器，从而提高筒体内的温度均有性。

2、本实用新型中每个腔体内设置有多个燃烧器，提高了焙烧炉的温度控制精度。

3、本实用新型中进料单元设有的进料单元支座，以及出料单元设有的出料单元支座，可用于调整进料单元和出料单元与筒体之间的间隙，保证进料单元和出料单元的密封效果。

4、本实用新型中进料单元设有溜槽结构，保证了物料进料顺畅，并有效防止物料进入焙烧炉筒体时发生破裂，提高进入筒体的物料质量。

5、本实用新型中焙烧炉的出料单元还设有人孔，可用于定期检修筒体。

附图说明

图1为本实用新型焙烧炉的一实施例的结构示意图。

其中，附图标记：

传动系统1

进料单元2

进料端密封3

齿圈4

筒体5

滚圈6

上炉膛7

防爆门8

烟气出口9

炉膛密封10

出料端密封11

出料单元12

人孔13

出料单元支座14

托轮系统15

燃烧器16

下炉膛17

托轮挡轮系统18

进料单元支座19

具体实施方式

为能更好地理解本实用新型，现就配合附图对本实用新型作进一步解释。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本实用新型的保护范围并不限于下述内容。

本实用新型提供的焙烧炉，包括筒体5、进料单元2、出料单元12以及燃烧器16，进料单元2和出料单元12与筒体5连通，筒体5具有多个腔体，燃烧器16设于腔体内。

如图1所示，为本实用新型焙烧炉的一实施例的结构示意图。在本实施例中，进料单元2位于筒体5的一端，出料单元12位于筒体5的另一端，当然本实用新型并不限制进料单元2和出料单元12与筒体5的相对位置，在其他实施例中，进料单元2和出料单元12也可设计为位于筒体5的同一侧，或与筒体5呈一定角度。进料单元2还设有溜槽(图未示出)，溜槽由进料单元2延伸至筒体5内部，物料从进料单元2进料，并通过溜槽进入筒体5内部，溜槽能保证物料进料顺畅，并有效防止物料进入筒体5时发生破裂，提高进入筒体5的物料质量。

进料单元2还设有进料单元支座19，出料单元12还设有出料单元支座14，进料单元支座19可用于调整进料单元2与筒体5之间的间隙，出料单元支座14可用于出料单元12与筒体5之间的间隙，从而保证进料单元2和出料单元12与筒体5之间的密封效果。

在本实施例中，筒体5的重量由托轮系统15、托轮挡轮系统18和滚圈6支撑，拖轮系统15设于靠近出料单元12的一端，拖轮系统15的上托轮宽度较大，能够满足筒体5热膨胀造成的位移；托轮挡轮系统18和滚圈6设于靠近进料单元2的一端，托轮挡轮系统18含有挡轮机构，能防止筒体5在进料一端的位移，当然在其他实施例中，还可以采用其他方式对筒体5进行支撑，本实用新型并不限制。

优选地，焙烧炉的一侧还设有传动系统1，传动系统1用于提供筒体5转动的动力，齿圈4设于传动系统1和筒体5之间，传动系统1通过齿圈4带动筒体5转动。在实际应用时，使用者可根据物料反应所需的停留时间，将筒体5安装具有一定的倾角，设备启动时，传动系统1带动筒体5转动，物料从进进料单元2的溜槽进入筒体5，并随着筒体5的转动，由于筒体5具有倾角，因此物料在重力作用下在筒体5内部逐渐向出料单元12方向移动。

筒体5与进料单元2之间设有进料端密封3，筒体5与出料单元12之间设有出料端密封11，进料端密封3用于筒体5与进料单元2的密封，出料端密封11用于密封筒体5与出料单元12的密封，进料端密封3和出料端密封11的设计能防止炉膛内热烟气泄漏，从而提高热效率。

筒体5具有多个腔体，燃烧器16设于腔体内，多个腔体之间通过流道连通。在本实施例中，腔体的数量为8个，当然在其他实施例中，腔体的数量可以为其他数量，例如1～7个或8个以上，本实用新型并不限制。优选地，每一腔体内设有多个燃烧器16，多个燃烧器16均匀地间隔设置于腔体，多个燃烧器16的数量并不限制，例如但不限于1-6个；每一腔体内燃烧器16的数量可以为相同或不同，例如在一腔体内燃烧器16的个数为1个，在另一腔体内燃烧器16的个数可以为1个或其他数量，本实用新型并不限制。腔体可以设计为多层结构，在本实施例中，腔体为双层结构，双层结构的上层为上炉膛7，双层结构的下层为下炉膛17，上炉膛7和下炉膛17之间连通，上炉膛7和下炉膛17的设置可以简化设备安装和检修工作量。炉膛与筒体之间设计还有密封结构10，用于防止炉膛内热烟气泄漏，从而提高热效率。燃烧器16用于对物料进行加热，进入筒体5的物料进入腔体，燃烧器16选择合适的温度对物料进行加热，燃烧器16的燃料可选用环保性的燃料，例如天然气等。多个燃烧器16的设置可精准控制筒体5内的加热温度，满足焙烧工艺要求。多个腔体的设置，能保证筒体5内不同区域温度的精确控制，满足物料的焙烧要求。每个腔体内设置有多个燃烧器16，提高了焙烧炉的温度控制精度。多个腔体以及多个燃烧器16的综合利用，从而提高筒体5内的温度均有性。

筒体5的顶部还设有烟气出口9，物料在筒体5内焙烧后，焙烧反应生成的尾气从烟气出口9排出，尾气进入后续处理工艺。

请继续参照图1，筒体5的顶部还设有防爆门8，防爆门8能防止筒体5闪爆，增加焙烧炉的安全性，从而实现安全生产。

焙烧后的物料由出料单元12出料，进入后续下游工艺。

出料单元12还设有人孔13，人孔13可用于定期检修筒体5，防止因长期使用造成的焙烧炉损坏，保证设备的正常运行。

本实用新型的筒体直径可达到2000mm以上，实现了处理量大的特点，同时在处理量大的情况下又能够保证焙烧温度的控制要求，从而保证了焙烧过程中温度的控制精度，确保催化剂的合格率。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中采用多个腔体，每个腔体内都设有燃烧器，从而提高筒体内的温度均有性。

2、本实用新型中每个腔体内设置有多个燃烧器，提高了焙烧炉的温度控制精度。

3、本实用新型中进料单元设有的进料单元支座，以及出料单元设有的出料单元支座，可用于调整进料单元和出料单元与筒体之间的间隙，保证进料单元和出料单元的密封效果。

4、本实用新型中进料单元设有溜槽结构，保证了物料进料顺畅，并有效防止物料进入焙烧炉筒体时发生破裂，提高进入筒体的物料质量。

5、本实用新型中焙烧炉的出料单元还设有人孔，可用于定期检修筒体。

6、本实用新型中焙烧炉炉膛和筒体之间设计有密封结构，防止炉膛内热烟气泄漏，提高热效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求书所界定的保护范围。