一种用于生产衬垫毡的热风循环系统及生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产衬垫毡的热风循环系统及生产系统。

背景技术：

衬垫毡属于汽车软饰系统一大分类，它是一种再生回收利用材料。衬垫毡的生产中，在定型前需要对其进行加热，同行业常采用：电加热管、油温机、蒸汽等对衬垫毡进行加热。这些加热方式存在着：导热慢、制造成本高、生产效率低且不能完全穿透材料等或多或少的问题，会造成有害物质、细菌、病毒残留在物料本体，损害车内乘员的身心健康，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产衬垫毡的热风循环系统，结构巧妙，热风直接穿透物料，使衬垫毡的加热直接且高效，且可起到杀菌、排尘作用，有利于推广应用。

本实用新型为解决技术问题，所采用的具体技术方案如下：

一种用于生产衬垫毡的热风循环系统，包括：加热设备、风机、第一风口、物料输送平台、第二风口、风向选择管道和阀门组件，所述物料输送平台处于第一风口和第二风口之间，所述风机连通所述风向选择管道，所述阀门组件设置于所述风向选择管道上，所述风向选择管道连通加热设备，加热设备连通风机，第一风口连通风向选择管道，第二风口连通风向选择管道，所述风向选择管道及阀门组件用于将热风选择性地输出为第一循环热风或第二循环热风，所述第一循环热风向物料吹出的出风口为第一风口，第二循环热风向物料吹出的出风口为第二风口。

通过采用上述技术方案，第一风口和第二风口的热风可以轮流从不同方向以循环回路的加热方式对衬垫毡进行穿透式加热，直接高效，有利于后续的成型，提高了加热效率。且通过穿透式热风可将物料内甲醛、二氯苯、甲苯、二甲苯、tvoc等有害气味全部释放出，提高成品的洁净度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第一管道、第二管道和第三管道，第一管道连接风机和风向选择管道，第二管道连接第一风口和风向选择管道，第三管道连接第二风口和风向选择管道。通过采用上述技术方案，有利于热风的高效输送。

作为本实用新型的进一步改进，第一循环热风的循环回路中的风向为：加热设备-风机-第一管道-风向选择管道-第二管道-第一风口-物料-第二风口-第三管道-风向选择管道-加热设备；

第二循环热风的循环回路中的风向为：加热设备-风机-第一管道-风向选择管道-第三管道-第二风口-物料-第一风口-第二管道-风向选择管道-加热设备。通过采用上述技术方案，第一循环热风的循环回路和第二循环热风的循环回路的设置，有利于轮流以不同方向对物料（衬垫毡）进行加热，以提高加热效率。

作为本实用新型的进一步改进，风向选择管道包括三通管一、三通管二、三通管三和三通管四；三通管一的第一个支管连通第一管道，三通管一的第二个支管连接三通管二的第一个支管，三通管一的第三个支管连接三通管三的第一个支管；三通管二的第二个支管连通第二管道，三通管二的第三个支管连接三通管四的第一个支管；三通管三的第二个支管连通第三管道，三通管三的第三个支管连接三通管四的第二个支管；三通管四的第三个支管连通加热设备。通过采用上述技术方案，风向选择管道的具体结构设置，有利于对热风进行风向的选择和导向，以形成两个不同风向的热风，结构巧妙合理。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀门组件包括第一阀门z1、第二阀门z2、第三阀门z3和第四阀门z4，第一阀门z1设置在三通管二的第三个支管和三通管四的第一个支管之间，第二阀门z2设置在三通管一的第二个支管和三通管二的第一个支管之间，第三阀门z3设置在三通管一的第三个支管和三通管三的第一个支管之间，第四阀门z4设置在三通管三的第三个支管和三通管四的第二个支管之间。通过采用上述技术方案，阀门组件的具体结构设置，各阀门的设置位置及配合关系，可有利于形成两个不同的循环热风回路，以利于加热。

作为本实用新型的进一步改进，第一循环热风的循环回路中，第一阀门z1和第三阀门z3为关闭状态，第二阀门z2和第四阀门z4为开启状态；第二循环热风的循环回路中，第一阀门z1和第三阀门z3为开启状态，第二阀门z2和第四阀门z4为关闭状态。通过采用上述技术方案，各阀门的开启及关闭，有利于形成两个不同的循环热风回路。

作为本实用新型的进一步改进，还包括控制设备，所述控制设备连接加热设备、风机及阀门组件；所述加热设备采用天然气为燃料进行燃烧以提供热风。通过采用上述技术方案，控制设备可控制阀门组件中各阀门的有序开闭。加热设备采用天然气为燃料，节能环保，产热高效。

作为本实用新型的进一步改进，第一风口位于物料输送平台的上方，第二风口位于物料输送平台的下方。通过采用上述技术方案，第一循环热风的循环为上循环，第二循环热风的循环为下循环，从上、下两个不同的方向对平铺于物料输送平台上的物料进行全方位的加热，以提高生产加工效率。

用于生产衬垫毡的生产系统，包括上述任一项方案所述的用于生产衬垫毡的热风循环系统，还包括成型设备，所述成型设备位于热风循环系统之后。通过采用上述技术方案，衬垫毡经热风循环系统加热之后，被转送到成型设备中进行定型，高效便捷。

作为本实用新型的进一步改进，还包括制毡设备，所述制毡设备采用气流成网工艺将开松后的物料制成片材。通过采用上述技术方案，制毡设备采用气流成网工艺可起到节能环保，提高效率的作用。

本实用新型相对于现有技术而言，其有益效果至少有：第一风口和第二风口的热风可以轮流从不同方向以循环回路的加热方式对衬垫毡进行穿透式加热，直接高效，有利于后续的成型，提高了生产效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1所示的一种用于生产衬垫毡的热风循环系统原理示意图；

图2为图1中风向选择管道的示意图；

图3为本实用新型中实施例1所示的一种用于生产衬垫毡的热风循环系统另一状态示意图。

图中标号说明：第一风口1、物料输送平台2、第二风口3、第一管道4、风向选择管道5、第二管道6、第三管道7、三通管一51、三通管二52、三通管三53、三通管四54、第一阀门z1、第二阀门z2、第三阀门z3、第四阀门z4。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种用于生产衬垫毡的热风循环系统，包括：加热设备、风机、第一风口1、物料输送平台2、第二风口3、风向选择管道5和阀门组件，物料输送平台2处于第一风口1和第二风口3之间，风机连通风向选择管道5，阀门组件设置于风向选择管道5上，风向选择管道5连通加热设备，加热设备连通风机，第一风口1连通风向选择管道5，第二风口3连通风向选择管道5，风向选择管道5及阀门组件用于将热风选择性地轮流输出为第一循环热风或第二循环热风，第一循环热风向物料吹出的出风口为第一风口1，第二循环热风向物料吹出的出风口为第二风口3。物料输送平台2处于第一风口1和第二风口3之间，第一风口输出的热风吹向物料输送平台2上的物料并穿透物料，然后进入第二风口，进行第一循环热风的循环，第一循环热风的循环结束后，第二风口输出的热风吹向物料并穿透物料，然后进入第一风口，进行第二循环热风的循环，依此轮流进行，可对物料进行高效地加热。加热设备的热风在风机传送下，以高温形式穿透物料，可杀死物料中细菌、病毒，并将形成的残渣与粉尘污垢一同排出，一举多得。

优选的，还包括第一管道4、第二管道6和第三管道7，第一管道4连接风机和风向选择管道5，第二管道6连接第一风口1和风向选择管道5，第三管道7连接第二风口3和风向选择管道5。

第一循环热风的循环回路中的风向为：加热设备-风机-第一管道4-风向选择管道5-第二管道6-第一风口1-物料-第二风口3-第三管道7-风向选择管道5-加热设备；

第二循环热风的循环回路中的风向为：加热设备-风机-第一管道4-风向选择管道5-第三管道7-第二风口3-物料-第一风口1-第二管道6-风向选择管道5-加热设备。

风向选择管道5包括三通管一51、三通管二52、三通管三53和三通管四54；三通管一51的第一个支管连通第一管道4，三通管一的第二个支管连接三通管二52的第一个支管，三通管一的第三个支管连接三通管三53的第一个支管；三通管二52的第二个支管连通第二管道6，三通管二52的第三个支管连接三通管四54的第一个支管；三通管三53的第二个支管连通第三管道7，三通管三53的第三个支管连接三通管四54的第二个支管；三通管四54的第三个支管连通加热设备。在其他实施例中，风向选择管道5可为其他形式的管道布置，只要能实现风向的选择即可。

具体地，第一循环热风的循环回路中的风向为：加热设备-风机-第一管道4-风向选择管道5中的三通管一51-三通管二52-第二管道6-第一风口1-物料-第二风口3-第三管道7-风向选择管道5中的三通管三53-三通管四54-加热设备；

第二循环热风的循环回路中的风向为：加热设备-风机-第一管道4-风向选择管道5中的三通管一51-三通管三53-第三管道7-第二风口3-物料-第一风口1-第二管道6-风向选择管道5中的三通管二52-三通管四54-加热设备。

阀门组件包括第一阀门z1、第二阀门z2、第三阀门z3和第四阀门z4，第一阀门z1设置在三通管二52的第三个支管和三通管四54的第一个支管之间，第二阀门z2设置在三通管一51的第二个支管和三通管二52的第一个支管之间，第三阀门z3设置在三通管一51的第三个支管和三通管三53的第一个支管之间，第四阀门z4设置在三通管三53的第三个支管和三通管四54的第二个支管之间。在其他实施例中，阀门组件可为其他形式的阀门布置，只要能实现本方案中的风向的选择即可。

第一循环热风的循环回路中，第一阀门z1和第三阀门z3为关闭状态，第二阀门z2和第四阀门z4为开启状态；第二循环热风的循环回路中，第一阀门z1和第三阀门z3为开启状态，第二阀门z2和第四阀门z4为关闭状态。

优选的，还包括控制设备，控制设备连接加热设备、风机及阀门组件；控制设备可为设备控制柜，可控制加热设备、风机及阀门组件，可控制阀门组件中各阀门的开闭顺序，加热设备采用天然气为燃料进行燃烧以提供热风，能耗主要来源于燃烧掉的天然气，节能环保。具体地，加热设备包括燃烧炉，燃烧炉连接天然气管道，燃烧炉还连接风机以通过风机将燃烧后的热风送入循环回路中。

优选的，第一风口1位于物料输送平台2的上方，第二风口3位于物料输送平台2的下方。第一循环热风的循环为上循环，第二循环热风的循环为下循环。

采用本实施例的热风循环系统对衬垫毡进行加热，其生产效率与传统的相比：

第一种：电热管加热时间：3min/件；加热能耗：（40度/h）*（1元/度）/20=2元/pcs；

第二种：油温机加热时间：4min/件；加热能耗：1.5元/min（油和电热丝）；

本实施例方案：热风循环加热时间：2min/件；加热能耗：（3.5元/m³）*（6m³/h）/30=0.7元/pcs；本实施例方案可大大提高产品生产效率，并可改善材料特性要求。

实施例2

用于生产衬垫毡的生产系统，包括实施例1所述的用于生产衬垫毡的热风循环系统，还包括成型设备，所述成型设备位于热风循环系统之后。

优选的，用于生产衬垫毡的生产系统还包括制毡设备，所述制毡设备采用气流成网工艺将开松后的物料制成片材。气流成网工艺可为现有技术，不再赘述。

用于生产衬垫毡的生产系统，其生产工艺大致可为：开松-喂料-气流成网-热风循环加热-定型冷却-切片，故当然还可以包括（不限于）其他生产设备，如开松设备，喂料设备、切片设备等等。具体地，可从外采购服装厂布头边角料，通过开松机开松成布开花。然后将布开花进入水循环进行清洗烘干24小时，然后再整理打包，打包好的布开花通过制毡设备（该设备加热方式同样采用热风循环系统）采用气流成网加工工艺制成片材，再转入热风循环系统加热后，送入成型设备中压制成型，然后可对成型后的物料进行切边切片等。本生产系统可提高产品生产效率及改善产品特性要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。