1.本实用新型涉及脱水装置技术领域，是一种番茄籽连续排籽脱水输送装置。
背景技术：
2.在番茄皮籽混合物分离的生产过程中，每天都要分离150m
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（约150t）番茄皮籽混合物，番茄果皮与籽等杂质的比例基本上占50%左右，每天生产分离出来的番茄籽约75t左右。番茄籽由番茄皮籽分离器将分离出来的番茄籽通过管道控制阀门直接排到控水床上或直接排到振动筛通过振动脱水后再排到控水床上；分离出来的番茄籽直接排到控水床上需要人工耙平及翻动，以除去水分，除去水分后还要通过人工将其装到车上，一般一个班次至少需要4人，存在劳动强度大、生产成本高和工作效率低的问题，而且经常性出现装车不及时而导致不能及时将皮籽分离器中的番茄籽排出的现象，造成停产停机，不能有效地保证连续均衡稳定生产。振动筛与控水床组合使用，存在设备占地面积较大，环境污染大，散落的番茄籽易冲入排水管网，造成二次污染，清扫极其不方便，后续污水处理工作量较大。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种番茄籽连续排籽脱水输送装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置在生产过程中存在劳动强度大、生产成本高、工作效率低、易污染环境和不能保证连续均衡稳定生产的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种番茄籽连续排籽脱水输送装置，包括番茄籽脱水滚筒、动力传动装置、机架和集水槽；集水槽固定安装在机架上，在集水槽的左侧和右侧分别设有弧形安装槽，番茄籽脱水滚筒的下部位于集水槽左侧和右侧的弧形安装槽内，在集水槽的腔体左部固定连接有左支撑板，在左支撑板的前部和后部分别固定安装有左轴承座，在左轴承座上通过轴安装有左支撑轮，在集水槽的腔体右部固定连接有右支撑板，在右支撑板的前部和后部分别固定安装有右轴承座，在右轴承座上通过轴安装有右支撑轮，番茄籽脱水滚筒的左部座在前后两个左支撑轮上，番茄籽脱水滚筒的右部座在前后两个右支撑轮上，在番茄籽脱水滚筒的中部外侧沿圆周间隔设置有从动齿轮，在集水槽的腔体中部通过中支撑板固定安装有动力传动装置，在动力传动装置的动力传动端上固定安装有传动齿轮，传动齿轮和从动齿轮通过传动链条连接在一起。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述在靠近左支撑轮位置的番茄籽脱水滚筒的左部外侧沿圆周固定连接有左环形限位板，在靠近右支撑轮位置的番茄籽脱水滚筒的右部外侧沿圆周固定连接有右环形限位板，左环形限位板和右环形限位板位于左支撑轮和右支撑轮之间。
7.上述左环形限位板和右环形限位板将番茄籽脱水滚筒从右至左依次分隔为进料段、脱水段和排籽段，位于进料段中部位置的番茄籽脱水滚筒上分布有筛孔，位于排籽段中部位置的番茄籽脱水滚筒上分布有筛孔，在从动齿轮和右环形限位板之间的脱水段位置的番茄籽脱水滚筒上分布有筛孔，在从动齿轮和左环形限位板之间的脱水段位置的番茄籽脱
水滚筒上分布有筛孔。
8.上述位于进料段位置的番茄籽脱水滚筒的内壁上沿左右方向间隔固定连接有至少两个螺旋绞带，位于排籽段位置的番茄籽脱水滚筒的内壁上沿左右方向间隔固定连接有至少两个螺旋绞带，在每个螺旋绞带上间隔设置有至少两个的开口。
9.上述在番茄籽脱水滚筒的外侧有移动可升降式皮带输送机，移动可升降式皮带输送机的进料端位于番茄籽脱水滚筒出料端的下方。
10.上述集水槽的下部为上大下小的锥形，在集水槽的底部设有出水端，在集水槽的出水端上固定安装有污水收集管，在污水收集管上固定安装有阀门；或/和，番茄籽脱水滚筒的左端为左小右大的锥形，番茄籽脱水滚筒的右端为左大右小的锥形，在番茄籽脱水滚筒的左端内侧固定连接有环形挡板。
11.上述动力传动装置为变频电机；或/和，位于传动齿轮位置的机架上固定安装有弧形防护罩，传动齿轮的上部位于弧形防护罩内；或/和，机架为框形机架，在机架的前侧和后侧分别固定连接有上加强筋和下加强筋，左支撑板的前端和后端分别与前侧和后侧的上加强筋固定连接在一起，中支撑板的前端和后端分别与前侧和后侧的下加强筋固定连接在一起；或/和，在左支撑轮和右支撑轮的外侧固定连接有橡胶圈。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过番茄籽脱水滚筒、动力传动装置、机架、集水槽和移动可升降式皮带输送机的配合使用，实现番茄籽连续排籽脱水、输送和装车的目的，具有安全可靠、移动方便和占地小的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度和生产成本，减少了环境污染。
附图说明
13.附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部透视结构示意图。
14.附图2为本实用新型的右视结构示意图。
15.附图中的编码分别为：1为番茄籽脱水滚筒，2为动力传动装置，3为机架，4为集水槽，5为弧形安装槽，6为左支撑板，7为左轴承座，8为左支撑轮，9为右支撑板，10为右轴承座，11为右支撑轮，12为中支撑板，13为传动齿轮，14为传动链条，15为左环形限位板，16为右环形限位板，17为进料段，18为脱水段，19为排籽段，20为筛孔，21为螺旋绞带，22为开口， 23为污水收集管，24为阀门，25为环形挡板，26为上加强筋，27为下加强筋。
具体实施方式
16.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
19.如附图1、2所示，该番茄籽连续排籽脱水输送装置包括番茄籽脱水滚筒1、动力传动装置2、机架3和集水槽4；集水槽4固定安装在机架3上，在集水槽4的左侧和右侧分别设有弧形安装槽5，番茄籽脱水滚筒1的下部位于集水槽4左侧和右侧的弧形安装槽5内，在集水
槽4的腔体左部固定连接有左支撑板6，在左支撑板6的前部和后部分别固定安装有左轴承座7，在左轴承座7上通过轴安装有左支撑轮8，在集水槽4的腔体右部固定连接有右支撑板9，在右支撑板9的前部和后部分别固定安装有右轴承座10，在右轴承座10上通过轴安装有右支撑轮11，番茄籽脱水滚筒1的左部座在前后两个左支撑轮8上，番茄籽脱水滚筒1的右部座在前后两个右支撑轮11上，在番茄籽脱水滚筒1的中部外侧沿圆周间隔设置有从动齿轮，在集水槽4的腔体中部通过中支撑板12固定安装有动力传动装置2，在动力传动装置2的动力传动端上固定安装有传动齿轮13，传动齿轮13和从动齿轮通过传动链条14连接在一起。左轴承座7和右轴承座10为结构相同、公知公用的轴承座；左支撑轮8和右支撑轮11起到支撑番茄籽脱水滚筒1的作用；这样，通过番茄籽脱水滚筒1、动力传动装置2、机架3、集水槽4和移动可升降式皮带输送机的配合使用，实现番茄籽连续排籽脱水、输送和装车的目的，具有安全可靠、移动方便和占地小的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度和生产成本，减少了环境污染。
20.可根据实际需要，对上述番茄籽连续排籽脱水输送装置作进一步优化或/和改进：
21.如附图1、2所示，在靠近左支撑轮8位置的番茄籽脱水滚筒1的左部外侧沿圆周固定连接有左环形限位板15，在靠近右支撑轮11位置的番茄籽脱水滚筒1的右部外侧沿圆周固定连接有右环形限位板16，左环形限位板15和右环形限位板16位于左支撑轮8和右支撑轮11之间。这样，在番茄籽脱水滚筒1的左部外侧和右部外侧分别固定连接有左环形限位板15和右环形限位板16，且位于左支撑轮8和右支撑轮11之间，起到限位的目的，便于番茄籽脱水滚筒1在规定的区域内旋转，防止番茄籽脱水滚筒1左右移动。
22.如附图1、2所示，左环形限位板15和右环形限位板16将番茄籽脱水滚筒1从右至左依次分隔为进料段17、脱水段18和排籽段19，位于进料段17中部位置的番茄籽脱水滚筒1上分布有筛孔20，位于排籽段19中部位置的番茄籽脱水滚筒1上分布有筛孔20，在从动齿轮和右环形限位板16之间的脱水段18位置的番茄籽脱水滚筒1上分布有筛孔20，在从动齿轮和左环形限位板15之间的脱水段18位置的番茄籽脱水滚筒1上分布有筛孔20。这样，在从动齿轮、左环形限位板15和右环形限位板16的左右两边设置筛孔20，防止排水落在链条上和链条盒内，造成设备故障，也防止了排水落在左轴承座7和右轴承座10上，造成损坏；通过左环形限位板15和右环形限位板16将番茄籽脱水滚筒1从右至左依次分隔为进料段17、脱水段18和排籽段19，以保证所排出的番茄籽水分含量较低，无滴水现象。
23.如附图1所示，位于进料段17位置的番茄籽脱水滚筒1的内壁上沿左右方向间隔固定连接有至少两个螺旋绞带21，位于排籽段19位置的番茄籽脱水滚筒1的内壁上沿左右方向间隔固定连接有至少两个螺旋绞带21，在每个螺旋绞带21上间隔设置有至少两个的开口22。这样，螺旋绞带21呈倾斜状，为不锈钢绞带，每节螺旋绞带21长度长度可为60cm，高度可为8.5cm，与番茄籽脱水滚筒1内壁呈45度螺旋角、80度倾角，节距6cm均匀排列布置焊接而成，进口可由5条螺旋绞带21往后端呈螺旋状推进输送，出口同样可由5条螺旋绞带21同时排出无水的番茄籽，从而有效地保证了均衡稳定的番茄籽自动连续排籽脱水。
24.根据需要，在番茄籽脱水滚筒1的外侧有移动可升降式皮带输送机，移动可升降式皮带输送机的进料端位于番茄籽脱水滚筒1出料端的下方。移动可升降式皮带输送机为现有公知公用；这样番茄籽通过番茄籽脱水滚筒1的螺旋绞带21由右向左输送到移动可升降式皮带输送机上，然后根据实际情况调节移动可升降式皮带输送机的高度，随时可装到不
同类型的车辆上，完成了番茄籽自动连续排籽脱水、装车整个过程。
25.如附图1、2所示，集水槽4的下部为上大下小的锥形，在集水槽4的底部设有出水端，在集水槽4的出水端上固定安装有污水收集管23，在污水收集管23上固定安装有阀门24；或/和，番茄籽脱水滚筒1的左端为左小右大的锥形，番茄籽脱水滚筒1的右端为左大右小的锥形，在番茄籽脱水滚筒1的左端内侧固定连接有环形挡板25。这样，集水槽4上部为长方体，下部为锥体，最底部焊接不锈钢污水收集管23，有利于集水槽4内的水一次性迅速排出；在番茄籽脱水滚筒1的左端内侧固定连接有环形挡板25，有效防止了番茄籽和水从左端漏出。
26.根据需要，动力传动装置2为变频电机；或/和，位于传动齿轮13位置的机架3上固定安装有弧形防护罩，传动齿轮13的上部位于弧形防护罩内；或/和，机架3为框形机架，在机架3的前侧和后侧分别固定连接有上加强筋26和下加强筋27，左支撑板6的前端和后端分别与前侧和后侧的上加强筋26固定连接在一起，中支撑板12的前端和后端分别与前侧和后侧的下加强筋27固定连接在一起；或/和，在左支撑轮8和右支撑轮11的外侧固定连接有橡胶圈。这样，通过变频电机链轮传动，带动番茄籽脱水滚筒1旋转运行，并可根据生产情况调整转速；在左支撑轮8和右支撑轮11的外侧固定连接有橡胶圈，以减少振动。
27.本实用新型的工作过程如下：番茄皮渣通过皮籽分离器将分离出来的番茄籽通过管道、控制阀门直接排入番茄籽脱水滚筒1内，依次经进料段17和脱水段18脱水，最后番茄籽通过番茄籽脱水滚筒1的排籽段19排出后直接落入移动可升降式皮带输送机上，然后装到不同类型的车辆上，从而完成了番茄籽自动连续排籽脱水、装车的整个过程；脱出的水进入集水槽4内，通过污水收集管23排出并集中进行处理；从而方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度和生产成本，减少了环境污染。
28.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。