一种火电厂脱硫脱硝用脱水机的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝加工技术领域，具体为一种火电厂脱硫脱硝用脱水机。

背景技术：

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，而火电厂在运行的过程中会产生含有脱硫脱硝的废物，在对这些废物进行处理时就需要将其内部含有的水分脱离掉。

现市面上的脱硫脱硝脱水机大多数都是采用简易的离心脱水机来实现脱水的目的，在运行的过程中由于废料容易在离心力的作用下挤压的更加紧实，这样废料外部的水分可以被甩出去，但是废料内部含有的水分很难渗透到外部，往往这样情况下还需要进行二次脱水，操作时非常的繁琐，便捷性较差，同时多数的脱水机在储水容器存满后，不方便工作人员对储水容器进行更换，使用时存在一定的局限性，且储水容器本身的占位空间较大，不方便工作人员进行操作。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂脱硫脱硝用脱水机，解决了现有市面上的脱硫脱硝脱水机大多数都是采用简易的离心脱水机来实现脱水的目的，在运行的过程中由于废料容易在离心力的作用下挤压的更加紧实，这样废料外部的水分可以被甩出去，但是废料内部含有的水分很难渗透到外部，往往这样情况下还需要进行二次脱水，操作时非常的繁琐，便捷性较差，同时多数的脱水机在储水容器存满后，不方便工作人员对储水容器进行更换，使用时存在一定的局限性，且储水容器本身的占位空间较大，不方便工作人员进行操作的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火电厂脱硫脱硝用脱水机，包括底板、顶盖、主杆、支杆、挡环以及储液桶，所述底板的顶部设有转盘，所述转盘的顶部通过轴杆连接脱水桶，所述脱水桶的顶部安装顶盖，所述顶盖的底部固定连接主杆，所述主杆的外部设有支杆，所述支杆的外部固定连接球体，所述脱水桶的顶部设有第一环形条，所述第一环形条和顶盖之间采用螺纹杆进行连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接挡环，所述挡环位于脱水桶的外部挡环的上方设有开口。

优选的，所述底板的底部安装电机，所述电机的顶部通过轴杆连接脱水桶，所述底板的底部固定连接支撑架，所述支撑架的外部设有地钉，所述支撑架呈对称分布形式。

优选的，所述底板的底部通过镶嵌的方式连接排出管，所述底板的下方放置储液桶，所述储液桶分布在电机的两侧，所述储液桶的顶部和排出管之间相互对应，所述储液桶的外部设有把手。

优选的，所述挡环的内侧固定连接固定板，所述固定板之间通过轴杆连接滑轮，所述滑轮呈对称分布形式，所述脱水桶的外部设有第二环形条，所述滑轮贴合在第二环形条的外部。

优选的，所述顶盖的外部对称分布螺纹杆，所述螺纹杆的外部设有圆环，所述螺纹杆贯穿顶盖固定在第一环形条的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种火电厂脱硫脱硝用脱水机。具备以下有益效果：

（1）、该火电厂脱硫脱硝用脱水机，通过在脱水桶的内部增设主杆和支杆，较好的解决了传统脱水机在对没有完全脱水的废料还要进行二次脱水的问题，在脱水时首先往脱水桶的内部加入适量的废料，然后将顶盖安装在脱水桶的顶部，此时主杆则是置入在脱水桶和废料的内部，接着当脱水桶底部的电机高速旋转时，脱水桶内部的废料受到离心力的作用下会不断的堆积在脱水桶的内壁上，直至所有的废料全部覆盖在内壁上，然后持续进行旋转时，废料中的水分即可在离心力的作用下被甩出脱水桶，而由于废料本身的密度较大，所以废料内部的水分无法较好的渗透出来，此时只需要降低电机的转速，使得废料从脱水桶的内壁上脱落下来，然后电机再次恢复高速旋转，这样凝结成块的废料就会被甩在支杆上，如此即可利用支杆和其外部的球头来将废料打散，接着重复上述脱水步骤和时间即可彻底完成废料的脱水工作，无需再进行二次脱水，也就不用工作人员人工手动将废料打散，大大提高了脱水时的便捷性，整体结构简单，使用时省时省力，实用性较强；

（2）、该火电厂脱硫脱硝用脱水机，通过在底板的下方设有直角的支撑架，再将支撑架固定在地面上后，底板和地面之间即可形成较大容积的空腔，然后即可将独立结构的储液桶放置在底板的下方，并使其和底板底部的排出管相互对应，这样就可以实现便捷收集废水的目的，操作过程中极大程度上方便了工作人员对储液桶进行更换，且储液桶隐藏在底板的下方，降低了其本身的占位空间，功能性较强，使用时非常的灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的脱水桶结构示意图；

图3为本实用新型的主杆结构示意图；

图4为本实用新型的图2a部分放大图。

图中，底板-1、挡环-2、支撑架-3、地钉-4、电机-5、排出管-6、储液桶-7、把手-8、转盘-9、脱水桶-10、顶盖-11、螺纹杆-12、主杆-13、支杆-14、第一环形条-15、第二环形条-16、滑轮-17、固定板-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种火电厂脱硫脱硝用脱水机，包括底板1、顶盖11、主杆13、支杆14、挡环2以及储液桶7，所述底板1的顶部设有转盘9，所述转盘9的顶部通过轴杆连接脱水桶10，所述脱水桶10的顶部安装顶盖11，所述顶盖11的底部固定连接主杆13，所述主杆13的外部设有支杆14，所述支杆14的外部固定连接球体，所述脱水桶10的顶部设有第一环形条15，所述第一环形条15和顶盖11之间采用螺纹杆12进行连接。

所述底板1的顶部固定连接挡环2，所述挡环2位于脱水桶10的外部挡环2的上方设有开口。

所述底板1的底部安装电机5，所述电机5的顶部通过轴杆连接脱水桶10，所述底板1的底部固定连接支撑架3，所述支撑架3的外部设有地钉4，所述支撑架3呈对称分布形式。

所述底板1的底部通过镶嵌的方式连接排出管6，所述底板1的下方放置储液桶7，所述储液桶7分布在电机5的两侧，所述储液桶7的顶部和排出管6之间相互对应，所述储液桶7的外部设有把手8。

所述挡环2的内侧固定连接固定板18，所述固定板18之间通过轴杆连接滑轮17，所述滑轮17呈对称分布形式，所述脱水桶10的外部设有第二环形条16，所述滑轮17贴合在第二环形条16的外部。

所述顶盖11的外部对称分布螺纹杆12，所述螺纹杆12的外部设有圆环，所述螺纹杆12贯穿顶盖11固定在第一环形条15的内部。

工作原理：在应用该火电厂脱硫脱硝用脱水机时，首先将火电厂运行过程中产生的废料倒入在脱水桶10的内部，然后将顶盖11放置在脱水桶10的上方，并调整其位置使得顶盖11侧面的螺孔和第一环形条15外部的螺孔相互对应，接着将螺纹杆12拧入到顶盖11和第一环形条15的内部，如此即可将顶盖11的位置固定住，然后即可启动电机5，而电机5的型号为y3-355-450，由电机5带动脱水桶10进行高速旋转，此时脱水桶10内部的废料受到离心力的作用下会不断的堆积在脱水桶10的内壁上，直至所有的废料全部覆盖在内壁上，然后持续进行旋转时，废料中的水分即可在离心力的作用下被甩出脱水桶10，而由于废料本身的密度较大，所以废料内部的水分无法较好的渗透出来，此时只需要降低电机5的转速，使得废料从脱水桶10的内壁上脱落下来，然后电机5再次恢复高速旋转，这样凝结成块的废料就会被甩在支杆14上，如此即可利用支杆14和其外部的球头来将废料打散，接着重复上述脱水步骤和时间即可彻底完成废料的脱水工作，无需再进行二次脱水，也就不用工作人员人工手动将废料打散，大大提高了脱水时的便捷性，使用时省时省力，然后被甩出来的水就会堆积在底板1上，并通过在底板1内部设有的排出管6自然流下去，并滴落到储液桶7的内部，而由于在底板1的下方设有直角的支撑架3，再将支撑架3固定在地面上后，底板1和地面之间即可形成较大容积的空腔，然后即可将独立结构的储液桶7放置在底板1的下方，并使其和底板1底部的排出管6相互对应，这样就可以实现便捷收集废水的目的，操作过程中极大程度上方便了工作人员对储液桶7进行更换，且储液桶7隐藏在底板1的下方，降低了其本身的占位空间，功能性较强，使用时非常的灵活，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的底板1、挡环2、支撑架3、地钉4、电机5、排出管6、储液桶7、把手8、转盘9、脱水桶10、顶盖11、螺纹杆12、主杆13、支杆14、第一环形条15、第二环形条16、滑轮17、固定板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的脱硫脱硝脱水机大多数都是采用简易的离心脱水机来实现脱水的目的，在运行的过程中由于废料容易在离心力的作用下挤压的更加紧实，这样废料外部的水分可以被甩出去，但是废料内部含有的水分很难渗透到外部，往往这样情况下还需要进行二次脱水，操作时非常的繁琐，便捷性较差，同时多数的脱水机在储水容器存满后，不方便工作人员对储水容器进行更换，使用时存在一定的局限性，且储水容器本身的占位空间较大，不方便工作人员进行操作等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在脱水桶10的内部增设主杆13和支杆14，较好的解决了传统脱水机在对没有完全脱水的废料还要进行二次脱水的问题，在脱水时首先往脱水桶10的内部加入适量的废料，然后将顶盖11安装在脱水桶10的顶部，此时主杆13则是置入在脱水桶10和废料的内部，接着当脱水桶10底部的电机5高速旋转时，脱水桶10内部的废料受到离心力的作用下会不断的堆积在脱水桶10的内壁上，直至所有的废料全部覆盖在内壁上，然后持续进行旋转时，废料中的水分即可在离心力的作用下被甩出脱水桶10，而由于废料本身的密度较大，所以废料内部的水分无法较好的渗透出来，此时只需要降低电机5的转速，使得废料从脱水桶10的内壁上脱落下来，然后电机5再次恢复高速旋转，这样凝结成块的废料就会被甩在支杆14上，如此即可利用支杆14和其外部的球头来将废料打散，接着重复上述脱水步骤和时间即可彻底完成废料的脱水工作，无需再进行二次脱水，也就不用工作人员人工手动将废料打散，大大提高了脱水时的便捷性，使用时省时省力，同时通过在底板1的下方设有直角的支撑架3，再将支撑架3固定在地面上后，底板1和地面之间即可形成较大容积的空腔，然后即可将独立结构的储液桶7放置在底板1的下方，并使其和底板1底部的排出管6相互对应，这样就可以实现便捷收集废水的目的，操作过程中极大程度上方便了工作人员对储液桶7进行更换，且储液桶7隐藏在底板1的下方，降低了其本身的占位空间，功能性较强，使用时非常的灵活。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。