一种便于快速安装的蓄热式换热器的制作方法

本实用新型涉及蓄热式换热器技术领域，尤其涉及一种便于快速安装的蓄热式换热器。

背景技术：

蓄热式换热器是通过多孔填料或基质的短暂能量储存，将热量从一种流体传递到另外一种流体，现有的蓄热式换热器，大多通过螺栓进行安装，进而在对蓄热式换热器进行拆装时，则需要使用专业的工具才能对蓄热式换热器进行拆装，并且，若操作不当，则容易导致螺栓卡死或断裂，从而使蓄热式换热器拆装起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的蓄热式换热器，大多通过螺栓进行安装，进而在对蓄热式换热器进行拆装时，则需要使用专业的工具才能对蓄热式换热器进行拆装，并且，若操作不当，则容易导致螺栓卡死或断裂，从而使蓄热式换热器拆装起来较为麻烦，而提出的一种便于快速安装的蓄热式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于快速安装的蓄热式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的底部固定连接有第一u形支架，所述第一u形支架的左右两侧均滑动连接有固定板，所述固定板的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有限位架，所述限位架的内壁与第一u形支架的表面接触，所述固定板的内部开设有卡槽。

所述第一u形支架的底部贴合设置有第二u形支架，所述第二u形支架的底部固定连接有安装板，所述第二u形支架的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁与固定板的表面接触，所述第二u形支架的左右两侧均开设有滑槽，所述安装板的上表面固定连接有锁死机构，所述锁死机构的表面分别与滑槽的内壁和卡槽的内壁接触。

优选的，所述锁死机构包括第一连接块，所述第一连接块的底部与安装板的上表面固定连接，所述第一连接块的左右两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一连接块的一侧固定连接有滑块，所述滑槽的内壁和安装板的上表面均与滑块的表面接触，所述滑块的上表面固定连接有把手架，所述把手架位于第二u形支架的左右两侧，所述滑块的上表面固定连接有卡块，所述卡槽的内壁和第二u形支架内壁的顶部均与卡块的表面接触。

优选的，所述卡块为梯形块，且卡块靠近第一连接块的一侧为斜面。

优选的，所述固定板远离第一u形支架的一侧和第一u形支架的左右两侧均固定连接有复位机构，所述复位机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的上表面均固定连接有第二连接块，所述固定板远离第一u形支架的一侧和第一u形支架的左右两侧均与第二连接块的表面固定连接。

优选的，所述第二u形支架的上表面固定连接有定位柱，所述第一u形支架的底部开设有定位孔，所述定位孔的内壁与定位柱的表面接触，所述定位柱的数量为两个，且两个定位柱呈对称分布。

优选的，所述复位机构和固定板的最小高度和小于第一u形支架的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一u形支架、固定板、限位架、卡槽、第二u形支架、安装板和锁死机构，在对换热器本体进行固定时，将第一u形支架放置在第二u形支架上，并使固定板与通孔对齐，然后，向下按压固定板，使卡块插入至卡槽内，此时，通过卡块和卡槽的配合，即可将换热器本体固定在安装板上，在对换热器本体进行拆卸时，将固定板与卡块分离，即可将换热器本体从安装板拆卸下来，进而在第一u形支架、固定板、限位架、卡槽、第二u形支架、安装板和锁死机构的配合下，使换热器本体与安装板拆装较为方便。

(2)本实用新型通过设置定位孔和定位柱，其中，定位孔对定位柱起到定位作用，在安装换热器本体时，将定位柱插入至定位孔内，此时，通过定位柱和定位孔的配合，即可使固定板与通孔对齐，进而便于使用者将固定板插入至通孔内，同时，通过设置复位机构，其中，第二弹簧对固定板起到拉动作用，进而在将卡块与固定板分离后，通过第二弹簧，使固定板快速地从通孔内移出，从而便于使用者对换热器本体进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型结构的侧视图；

图5为本实用新型固定板的侧视图。

图中：1、换热器本体；2、第一u形支架；3、定位孔；4、固定板；5、凹槽；6、限位架；7、卡槽；8、第二u形支架；9、安装板；10、通孔；11、滑槽；12、锁死机构；121、第一连接块；122、第一弹簧；123、滑块；124、把手架；125、卡块；13、复位机构；131、第二弹簧；132、第二连接块；14、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种便于快速安装的蓄热式换热器，包括换热器本体1，换热器本体1的底部固定连接有第一u形支架2，第一u形支架2的左右两侧均滑动连接有固定板4，固定板4的前后两侧均开设有凹槽5，凹槽5的内壁固定连接有限位架6，限位架6的内壁与第一u形支架2的表面接触，通过限位架6，使固定板4仅能在第一u形支架2上上下移动，固定板4的内部开设有卡槽7。

第一u形支架2的底部贴合设置有第二u形支架8，第二u形支架8的底部固定连接有安装板9，第二u形支架8的上表面开设有通孔10，通孔10的内壁与固定板4的表面接触，第二u形支架8的左右两侧均开设有滑槽11，安装板9的上表面固定连接有锁死机构12，锁死机构12的表面分别与滑槽11的内壁和卡槽7的内壁接触。

锁死机构12包括第一连接块121，第一连接块121的底部与安装板9的上表面固定连接，第一连接块121的左右两侧均固定连接有第一弹簧122，第一弹簧122远离第一连接块121的一侧固定连接有滑块123，滑槽11的内壁和安装板9的上表面均与滑块123的表面接触，滑块123的上表面固定连接有把手架124，把手架124位于第二u形支架8的左右两侧，滑块123的上表面固定连接有卡块125，卡槽7的内壁和第二u形支架8内壁的顶部均与卡块125的表面接触，卡块125为梯形块，且卡块125靠近第一连接块121的一侧为斜面，在安装换热器本体1时，固定板4的底部与卡块125上的斜面接触，然后向下按压固定板4，通过卡块125上的斜面可使卡块125向远离第一连接块121的一侧移动。

固定板4远离第一u形支架2的一侧和第一u形支架2的左右两侧均固定连接有复位机构13，复位机构13包括第二弹簧131，第二弹簧131的上表面均固定连接有第二连接块132，固定板4远离第一u形支架2的一侧和第一u形支架2的左右两侧均与第二连接块132的表面固定连接，复位机构13和固定板4的最小高度和小于第一u形支架2的高度，通过设置复位机构13，其中，第二弹簧131对固定板4起到拉动作用，进而在将卡块125与固定板4分离后，通过第二弹簧131，使固定板4快速地从通孔10内移出，从而便于使用者对换热器本体1进行拆卸。

第二u形支架8的上表面固定连接有定位柱14，第一u形支架2的底部开设有定位孔3，定位孔3的内壁与定位柱14的表面接触，定位柱14的数量为两个，且两个定位柱14呈对称分布，通过设置定位孔3和定位柱14，其中，定位孔3对定位柱14起到定位作用，在安装换热器本体1时，将定位柱14插入至定位孔3内，此时，通过定位柱14和定位孔3的配合，即可使固定板4与通孔10对齐，进而便于使用者将固定板4插入至通孔10内。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将安装板9固定在地面上，然后将第一u形支架2放置在第二u形支架8上，并将定位柱14插入至定位孔3内，此时，通过定位柱14和定位孔3的配合，使固定板4与通孔10对齐，再然后，向下按压固定板4，通过第一弹簧122，使卡块125插入至卡槽7内，此时，通过卡块125和卡槽7的配合，即可将换热器本体1固定在安装板9上，在对换热器本体1进行拆卸时，拉动把手架124，使卡块125与固定板4分离，然后，通过第二弹簧131，使固定板4从通孔10内移出，此时，即可将换热器本体1从安装板9上拆卸下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。