一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及保温材料的烘干装置的技术领域，特别是涉及一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置。

背景技术：

硅粉再利用制成保温材料的烘干装置是一种用于硅粉再利用制成保温材料的烘干的辅助装置，其在保温材料的烘干装置的领域中得到了广泛的使用；现有的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置使用中发现，硅粉也叫微硅粉，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，硅粉是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，在逸出的烟尘中，sio2含量约占烟尘总量的百分之九十，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉，硅粉回收利用后可用作保温材料的加工，硅粉加工的保温材料具有良好的稳定性，无尘、无毒、对人体无刺激且使用后不变形、不腐蚀、稳定可靠，可适用于不同工作环境，目前使用的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置在对保温材料加工时，装置对材料的烘干效率较低，导致保温材料的加工速度较慢，并且装置对保温材料的烘干效果较差，导致材料的成品质量较低，装置的实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置风扇叶片，加速腔室内的热气循环，提高材料的烘干效率，通过打开第二电机带动转盘转动，使转盘带动需要烘干的材料进行旋转，从而使材料均匀受热，提高材料的烘干质量，提高烘干效率，提高装置的实用性的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括支脚、罐体、封闭门、第一防护网、电机支架、第一电机、第二防护网、隔板、加热板、加热控制器、底座、转盘和第二电机，支脚顶端与罐体底端连接，罐体内设置有腔室，腔室左端设置有取放口，腔室顶端设置有排气口，腔室右端设置有进气口，并且取放口、排气口与进气口均与腔室内相通，封闭门可旋转设置在腔室取放口处，第一防护网左端与罐体外侧壁连接并与腔室进气口相通，电机支架的外延与罐体内侧壁连接，第一电机安装在电机支架上，第一电机输出端设置有风扇叶片，并且风扇叶片设置在腔室内，第二防护网外延与罐体内侧壁连接并设置在腔进气口处，隔板的外延与罐体内侧壁连接并设置在腔室内，隔板上设置有多组通孔，加热板左端与隔板右端连接并与多组通孔相通，加热控制器安装在罐体外侧壁上并与加热板连通，底座底端与罐体内侧壁连接并设置在腔室底端，转盘可旋转安装在转盘顶端，第二电机安装在罐体外侧壁上，并且第二电机顶端输出端与转盘底端连接。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括集气罩、水罐、导气管、箱体、活性炭过滤层、引风机和排气阀，集气罩底端与罐体顶端连接并与腔室排气口相通，水罐设置在罐体的顶端，水罐内设置有空腔，空腔内设置有进水口与出水口，并且进水口与出水口均与空腔内相通，导气管盘绕在水罐的外侧壁上，并且保温装置套装在水罐和导气管的外延，导气管的输入端与集气罩连通，箱体底端与罐体顶端连接，箱体内设置有工作腔，导气管输出端与工作腔内相通，活性炭过滤层连通设置在工作腔内，引风机安装在箱体外侧壁上并与工作腔内相通，排气阀底端与水罐顶端连接并与空腔内相通。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括置物板、推把和置物架，置物板设置在腔室内，置物板底端设置有多组可旋转移位轮，并且多组移位轮设置在转盘的顶端，推把安装在置物板的顶端，置物架底端与置物板顶端连接并设置在腔室内。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括保温棉，保温棉分别套装在罐体和封闭门的外侧壁上。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括泄压阀，泄压阀设置在封闭门的外侧壁上并与腔室内相通。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括湿度检测装置，湿度检测装置设置在封闭门外侧壁上并与腔室内相通。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括观察窗，观察窗设置在罐体外侧壁上并与腔室内相通。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括照明灯，照明灯与罐体的内侧壁连接并设置在腔室内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要烘干的材料放置转盘的顶端，关闭封闭门对腔室进行封闭，通过打开加热控制器控制加热板进行加热，使加热板对腔室内进行升温，通过打开第一电机带动风扇叶片旋转，使风扇叶片将室外的空气通过进气口吸入腔室内，室外空气通过加热板加热后通过多组通孔吹向腔室内需要烘干的材料上，通过设置风扇叶片，加速腔室内的热气循环，提高材料的烘干效率，通过打开第二电机带动转盘转动，使转盘带动需要烘干的材料进行旋转，从而使材料均匀受热，提高材料的烘干质量，提高烘干效率，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一电机与风扇叶片等连接的放大结构示意图。

图3是底座与转盘等连接的放大结构示意图。

图4是导气管与箱体等连接的放大结构示意图。

附图中标记：1、支脚；2、罐体；3、封闭门；4、第一防护网；5、电机支架；6、第一电机；7、风扇叶片；8、第二防护网；9、隔板；10、通孔；11、加热板；12、加热控制器；13、底座；14、转盘；15、第二电机；16、集气罩；17、水罐；18、导气管；19、箱体；20、活性炭过滤层；21、引风机；22、排气阀；23、置物板；24、移位轮；25、推把；26、置物架；27、保温棉；28、泄压阀；29、湿度检测装置；30、观察窗；31、照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括支脚1、罐体2、封闭门3、第一防护网4、电机支架5、第一电机6、第二防护网8、隔板9、加热板11、加热控制器12、底座13、转盘14和第二电机15，支脚1顶端与罐体2底端连接，罐体2内设置有腔室，腔室左端设置有取放口，腔室顶端设置有排气口，腔室右端设置有进气口，并且取放口、排气口与进气口均与腔室内相通，封闭门3可旋转设置在腔室取放口处，第一防护网4左端与罐体2外侧壁连接并与腔室进气口相通，电机支架5的外延与罐体2内侧壁连接，第一电机6安装在电机支架5上，第一电机6输出端设置有风扇叶片7，并且风扇叶片7设置在腔室内，第二防护网8外延与罐体2内侧壁连接并设置在腔进气口处，隔板9的外延与罐体2内侧壁连接并设置在腔室内，隔板9上设置有多组通孔10，加热板11左端与隔板9右端连接并与多组通孔10相通，加热控制器12安装在罐体2外侧壁上并与加热板11连通，底座13底端与罐体2内侧壁连接并设置在腔室底端，转盘14可旋转安装在转盘14顶端，第二电机15安装在罐体2外侧壁上，并且第二电机15顶端输出端与转盘14底端连接；首先将需要烘干的材料放置转盘14的顶端，关闭封闭门3对腔室进行封闭，通过打开加热控制器12控制加热板11进行加热，使加热板11对腔室内进行升温，通过打开第一电机6带动风扇叶片7旋转，使风扇叶片7将室外的空气通过进气口吸入腔室内，室外空气通过加热板11加热后通过多组通孔10吹向腔室内需要烘干的材料上，通过设置风扇叶片7，加速腔室内的热气循环，提高材料的烘干效率，通过打开第二电机15带动转盘14转动，使转盘14带动需要烘干的材料进行旋转，从而使材料均匀受热，提高材料的烘干质量，提高烘干效率，提高装置的实用性。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括集气罩16、水罐17、导气管18、箱体19、活性炭过滤层20、引风机21和排气阀22，集气罩16底端与罐体2顶端连接并与腔室排气口相通，水罐17设置在罐体2的顶端，水罐17内设置有空腔，空腔内设置有进水口与出水口，并且进水口与出水口均与空腔内相通，导气管18盘绕在水罐17的外侧壁上，并且保温装置套装在水罐17和导气管18的外延，导气管18的输入端与集气罩16连通，箱体19底端与罐体2顶端连接，箱体19内设置有工作腔，导气管18输出端与工作腔内相通，活性炭过滤层20连通设置在工作腔内，引风机21安装在箱体19外侧壁上并与工作腔内相通，排气阀22底端与水罐17顶端连接并与空腔内相通；腔室内的热气通过排气口进入集气罩16内，通过导气管18对热气的输送使热气进入工作腔内，通过活性炭过滤层20对气体的过滤，使气体通过引风机21进行排放，通过将导气管18盘绕在水罐17外侧壁上，使导气管18内的热气对水罐17内的水进行加热，提高热气的回收利用率，减少资源的浪费，通过设置保温装置，提高热气对水的加热效率，减少热气的流失，通过设置活性炭过滤层20对气体进行过滤，减少气体中有害物质的排放，优化工作环境，通过设置引风机21，提高气体排放的通畅性，减少管路对气体的阻力，提高实用性。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括置物板23、推把25和置物架26，置物板23设置在腔室内，置物板23底端设置有多组可旋转移位轮24，并且多组移位轮24设置在转盘14的顶端，推把25安装在置物板23的顶端，置物架26底端与置物板23顶端连接并设置在腔室内；通过设置置物架26，便于保温材料进行码放，提高腔室内的容纳空间，提高保温材料烘干效率，通过设置多组移位轮24和推把25，便于将置物架26取出腔室内，高材料装卸的便利性，减少人员的劳动强度，提高便利性。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括保温棉27，保温棉27分别套装在罐体2和封闭门3的外侧壁上；通过设置保温棉27，减少罐体2和封闭门3与外界的热交换，提高装置的节能效果，提高腔室内的保温性，提高材料的烘干效率，提高实用性。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括泄压阀28，泄压阀28设置在封闭门3的外侧壁上并与腔室内相通；通过设置泄压阀28，提高腔室内气压控制的便利性，防止气压过高对物料质量造成影响，提高实用性。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括湿度检测装置29，湿度检测装置29设置在封闭门3外侧壁上并与腔室内相通；通过设置湿度检测装置29，便于对腔室内的湿度进行检测，便于及时对物料的烘干程度进行计算，提高实用性。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括观察窗30，观察窗30设置在罐体2外侧壁上并与腔室内相通；通过设置观察窗30，便于对腔室内的材料烘干情况进行观察，提高便利性。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，还包括照明灯31，照明灯31与罐体2的内侧壁连接并设置在腔室内；通过设置照明灯31，提高腔室内的照效果，提高腔室内操作的便利性。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，其在工作时，首先将需要烘干的材料放置转盘14的顶端，关闭封闭门3对腔室进行封闭，通过打开加热控制器12控制加热板11进行加热，使加热板11对腔室内进行升温，通过打开第一电机6带动风扇叶片7旋转，使风扇叶片7将室外的空气通过进气口吸入腔室内，室外空气通过加热板11加热后通过多组通孔10吹向腔室内需要烘干的材料上，之后腔室内的热气通过排气口进入集气罩16内，通过导气管18对热气的输送使热气进入工作腔内，通过活性炭过滤层20对气体的过滤，使气体通过引风机21进行排放，通过将导气管18盘绕在水罐17外侧壁上，使导气管18内的热气对水罐17内的水进行加热，然后通过设置置物架26，便于保温材料进行码放，提高腔室内的容纳空间，通过设置多组移位轮24和推把25，便于将置物架26取出腔室内。

本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种硅粉再利用制成保温材料的烘干装置的第一电机6、加热板11、加热控制器12、第二电机15、引风机21、湿度检测装置29和照明灯31为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。