一种铝合金熔炼炉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼炉冷却装置。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3.现有的熔炼炉在熔炼过程中会产生大量的废气，这些废气不能充分的进行收集过滤，对工作环境造成很大影响，影响工作人员的身体健康，且废气中含有固状杂质，容易影响后续的过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金熔炼炉冷却装置，其利用冷却水可将废气中的固状杂质去除，同时也可带走废气中的热量，利用折流板的设置，可延长废气在水箱内的时间，方便将废气的固状杂质充分的去除。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金熔炼炉冷却装置，包括炉体，所述炉体的外侧套设有导热套，所述炉体的左端设置有水箱，所述水箱与导热套之间设置有冷却机构，所述水箱的内部设置有过滤机构。
7.优选地，所述冷却机构包括设置在导热套内部的冷却腔,所述水箱的内底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端延伸至水箱的外部并固定连接有换热器，所述换热器的输出端通过水管与冷却腔相通，所述冷却腔的出水端与水箱之间相通，所述水箱的内侧固定连接有过滤网。
8.优选地，所述过滤机构包括贯穿设置在炉体侧壁上的废气出口，所述水箱的上侧固定连接有吸风机，所述吸风机的吸风端与废气出口相通，所述吸风机的出风端连接有出风管，所述出风管远离吸风机的一端延伸至水箱的内部，所述水箱的内部设置有折流机构。
9.优选地，所述折流机构包括设置在水箱内侧上的两个折流板，两个所述折流板交错设置。
10.优选地，所述折流板上贯通设置有与出风管相适配的安装孔，所述出风管位于安装孔的内部。
11.优选地，所述导热套采用铜制。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过冷却机构与导热套的设置，利用水循序冷却的方式将炉体进行冷却处理，减少水资源的浪费，而导热套采用铜制，能够更好将热量传导，提高冷却的效果；
14.2、通过过滤机构的设置，利用冷却水可将废气中的固状杂质去除，同时也可带走废气中的热量；
15.3、通过折流机构的设置，可延长废气在水箱内的时间，方便将废气的固状杂质去
除。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝合金熔炼炉冷却装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝合金熔炼炉冷却装置的正视结构示意图。
18.图中：1导热套、2炉体、3废气出口、4吸风机、5出风管、6 折流板、7水箱、8过滤网、9水泵、10换热器、11水管、12冷却腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种铝合金熔炼炉冷却装置，包括炉体2，炉体2 的外侧套设有导热套1，导热套1采用铜制，具有较好的导热效果，炉体2的左端设置有水箱7，水箱7的上端具有出风口，方便废气的配排出，水箱7与导热套1之间设置有冷却机构，冷却机构包括设置在导热套1内部的冷却腔12,水箱7的内底部固定连接有水泵9，水泵9的输出端延伸至水箱7的外部并固定连接有换热器10，换热器 10的输出端通过水管11与冷却腔12相通，冷却腔12的出水端与水箱7之间相通，水箱7的内侧固定连接有过滤网8，起到了过滤的效果，利用水循序冷却的方式将炉体2进行冷却处理，减少水资源的浪费。
22.水箱7的内部设置有过滤机构，过滤机构包括贯穿设置在炉体2 侧壁上的废气出口3，水箱7的上侧固定连接有吸风机4，吸风机4 的吸风端与废气出口3相通，吸风机4的出风端连接有出风管5，出风管5远离吸风机4的一端延伸至水箱7的内部，可将废气中的固状杂质去除，同时也可带走废气中的热量。
23.水箱7的内部设置有折流机构，折流机构包括设置在水箱7内侧上的两个折流板6，两个折流板6交错设置，折流板6可延长废气在水箱7内的时间，方便将废气的固状杂质去除，折流板6上贯通设置有与出风管5相适配的安装孔，出风管5位于安装孔的内部。
24.冷却时，首先打开水泵9的开关，水泵9将水箱7内的冷却水通过泵入热换热器10内，随后经过水管11泵入冷却腔12的内部，方便炉体2的冷却处理，最后流回水箱7的内部，方便冷却水的循环利用；
25.当炉体2工作过程中产生的废气，可在吸风机4的作用下经过废气出口3与出风管5进入水箱7的内部，可将降低废气中的温度，从事废气经过液体过滤后，可初步将废气中的固状杂质去除，方便废气的后续过滤。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。