用于瓶片纺的转鼓干燥机的制作方法

1.本申请涉及纺丝干燥设备的领域，尤其是涉及一种用于瓶片纺的转鼓干燥机。


背景技术：

2.目前，在纺丝前，湿切片需要通过筛选，然后输送至干燥塔内进行干燥，干燥好的切片通过计量放入料斗内为纺丝所用。国内化纤生产工艺中，化纤切片需经过干燥后再送去纺丝，而对涤纶切片进行干燥的理想设备是转鼓干燥机，由于一般转鼓干燥机均采用高温加热干燥，化纤原料为聚酯塑料构成的瓶片纺，塑料材料遇到高温容易软化，导致瓶片纺材料容易粘黏到转鼓内壁，瓶片纺之间也容易出现互相粘连的情况。
3.市场上公开了公告号为cn203615691u的专利文件，一种切片干燥机，包括转鼓，转鼓上设有入料口和出料口，控制转鼓转动的电机，还包括有支架，支架上设有转轴，转鼓套置于转轴外围，转鼓的中心线与转轴呈25
°‑
30
°
；在支架的一端设有真空管，真空管的一端插入至转鼓内；在支架的另一端装有热管，在转鼓外围设有夹套，热管与夹套相通接。
4.上述技术方案中，将转鼓的中心线与转轴设置为25
°‑
30
°
的夹角，然而，在加热的过程中，切片可能还会发生粘结和粘壁，搅拌的效果不佳，容易导致材料干燥不均匀。


技术实现要素：

5.为了使瓶片纺在加热的过程中能够均匀的受热，减少瓶片纺在干燥时相互粘连或者粘结在内壁上的可能，本申请提供一种用于瓶片纺的转鼓干燥机。
6.本申请提供的一种用于瓶片纺的转鼓干燥机采用如下的技术方案：
7.一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，包括转鼓、支撑架、转轴，所述支撑架设有两个，所述转鼓通过转轴连接于两个支撑架之间，所述转轴的一端设有用于驱动转鼓转动的驱动电机，所述转鼓内设有支撑架和刮动部件，所述支撑架连接在转鼓的内壁上，所述支撑架为刮动部件提供支撑，所述支撑架沿着转鼓的长度方向设置有两个，所述刮动部件转动连接在两个支撑架之间，所述刮动部件用于刮动贴近转鼓内壁的瓶片纺。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转鼓转动，在转鼓转动时，刮动部件受到摩擦力进而产生运动，刮动部件对瓶片纺进行刮动，减少了瓶片纺粘在内壁上的可能性，提高了瓶片纺受热的均匀程度。上述技术方案通过支撑架和刮动部件相配合，在转鼓转动时提高了瓶片纺受热的均匀性。
9.优选的，所述支撑架包括固定环和连接杆，所述连接杆的一端固定连接于固定环，另一端固定连接于转鼓的内壁，所述刮动部件转动连接在两个固定环之间。
10.通过采用上述技术方案，工作过程中，操作人员打开驱动电机，转鼓转动时支撑架跟随转鼓一起转动，刮动部件受到转鼓转动时产生的摩擦力，与支撑架产生相对转动，对转鼓的内壁附近的瓶片纺进行刮动。
11.优选的，所述连接杆沿着固定环的周向设置有至少两个。
12.通过采用上述技术方案，多个连接杆的设置，提高了固定环与转鼓内壁之间的稳
定性。
13.优选的，所述刮动部件包括转环、转动杆、刮片，所述转环设有两个，两个转环分别转动连接在两个固定环内，所述转动杆长度方向的两端分别固定连接有安装杆，两个转环上开有供安装杆穿过的安装孔，所述刮片固定连接于转动杆,所述刮片背离转动杆的一侧贴合于转鼓的内侧壁。
14.通过采用上述技术方案，转鼓转动时，转鼓内部产生摩擦力，摩擦力使转动杆自身也产生转动，从而使刮片绕着安装杆进行转动，进一步提高了对瓶片纺的刮动效果，使瓶片纺受热更加均匀。
15.优选的，所述安装杆远离转动杆的一端连接有侧挡板。
16.通过采用上述技术方案，侧挡板对安装杆起限位作用，减少了安装杆从安装孔内脱出的可能性。
17.优选的，所述转动杆沿着转环的周向设置有若干。
18.通过采用上述技术方案，多个转动杆的设置，提高对瓶片纺的刮动效果，使瓶片纺均匀受热。
19.优选的，每个转动杆上的刮片沿着转动杆的周向设置有若干。
20.通过采用上述技术方案，多个刮片的设置进一步提高了对瓶片纺的刮动效率。
21.优选的，所述刮片背离转动杆的一侧呈刀刃状。
22.通过采用上述技术方案，刀刃状的设置便于刮片刮动附着在转鼓内壁上的瓶片纺，保证了刮片的刮动效果。
23.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：在转鼓转动时，上述技术方案通过支撑架和刮动部件相配合，减少了瓶片纺粘在内壁上的可能性，提高了瓶片纺受热的均匀程度。
附图说明
24.图1是用于体现本申请的结构示意图。
25.图2是用于体现支撑架的结构示意图。
26.图3是用于体现刮动部件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、支撑架；101、轴承座；2、转鼓；3、转轴；301、传动轮；4、驱动电机；401、驱动轮；402、传动带；503、固定架；5031、固定环；5032、连接杆；504、刮动部件；5041、转环；5042、转动杆；5043、刮片；5044、安装杆；5045、安装孔；5046、侧挡板；5047、滚动轴承。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种用于瓶片纺的转鼓干燥机。
30.参照图1和图2，用于瓶片纺的转鼓干燥机包括支撑架1、转鼓2、转轴3，支撑架1和转轴3分别设置有两个，两个转轴3分别固定连接在转鼓2长度方向的两端。在两个支撑架1上分别通过螺栓连接有轴承座101，转鼓2两端的转轴3通过轴承座101转动连接在两个支撑架1上。转鼓2一端的转轴3上套设有传动轮301，转轴3的下方设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上套设有驱动轮401，驱动轮401和传动轮301上绕设有传动带402，转鼓2内设有固定架503和刮动部件504。
31.参照图1和图2，固定架503连接在转鼓2的内壁上，固定架503沿着转鼓2的长度方向设置有两个。固定架503为刮动部件504提供支撑，刮动部件504转动连接在两个固定架503之间，刮动部件504用于刮动贴近转鼓2内壁的瓶片纺。
32.参照图1和图2，工作时，操作人员打开驱动电机4，驱动电机4的输出轴转动，带动驱动轮401转动。驱动轮401转动时，通过传动带402从而联动传动轮301，进而带动转轴3转动，最终实现转鼓2的转动。转鼓2转动时产生摩擦力，刮动部件504在摩擦力的作用下与固定架503产生相对转动，从而刮动贴近转鼓2内壁的瓶片纺，减少瓶片纺粘在转鼓2内壁的可能性，同时，翻转瓶片纺，提高了转鼓2内瓶片纺受热的均匀性。
33.参照图1和图2，固定架503包括固定环5031和连接杆5032，连接杆5032为圆杆。连接杆5032的一端固定连接于固定环5031，另一端固定连接于转鼓2的内壁，连接杆5032沿着固定环5031的周向设置有四个。多个连接杆5032的设置提高了固定环5031与转鼓2内壁之间的连接稳定性。
34.参照图2和图3，刮动部件504包括转环5041、转动杆5042、刮片5043，转环5041设有两个。两个转环5041分别通过滚珠轴承5047转动连接于固定环5031内。转动杆5042沿着转鼓2的周向设置有四个，每个转动杆5042的两端分别固定连接有安装杆5044。转环5041上开有供安装杆5044穿过的安装孔5045，安装杆5044通过安装孔5045转动连接于转环5041，刮片5043固定连接于转动杆5042。
35.参照图3，安装杆5044远离转动杆5042的一端螺纹连接有侧挡板5046，侧挡板5046对安装杆5044进行限位，减少了安装杆5044从安装孔5045内脱出的可能，提高了刮动部件504工作时的稳定性。
36.参照图1和图2，转鼓2在转动时，固定环5031和连接杆5032随转鼓2一起转动，刮动部件504受到摩擦力与固定环5031之间产生相对转动，从而与转鼓2的内壁之间产生相对运动，同时，刮片5043绕安装杆5044进行转动，以此对靠近转鼓2内壁的瓶片纺进行刮动。
37.参照图2，每个转动杆5042的刮片5043沿着转动杆5042的周向设置有三个。多个刮片5043的设置，提高了刮片5043在刮动瓶片纺时的工作效率。
38.参照图2，刮片5043背离转动杆5042的一侧呈刀刃状，刀刃状的设置便于刮片5043刮动附着在转鼓2内壁上的瓶片纺，同时，减少了瓶片纺粘连在刮片5043上的可能性，保证了刮片5043的刮动效果。
39.本申请实施例用于瓶片纺的转鼓干燥机的实施原理为：转鼓2在转动时,固定环5031和连接杆5032随转鼓2一起转动，转环5041受到转鼓2转动时产生的摩擦力，转环5041与固定环5031产生相对转动，同时，刮片5043绕安装杆5044进行转动，对靠近转鼓2内壁的瓶片纺进行刮动。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。