一种大拉机退火吹气装置的制作方法

本实用新型属于大拉机技术领域，具体涉及一种大拉机退火吹气装置。

背景技术：

大拉机的专业术语亦叫粗线伸线机，用于铜线、铝线、黄铜线、高铁接触线用铜镁合金线的拉伸退火作业，大拉机拉丝生产中，在铜丝退火后需要冷却并保护铜丝不受空气氧化而进行吹气，一般使用退火吹气装置进行，能够吹干铜丝表面的乳化水，避免造成铜丝质量不良，现有的吹气装置在使用过程中，吹气孔处会产生较大的噪音，存在使生产现场环境嘈杂的问题，为此我们提出一种大拉机退火吹气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大拉机退火吹气装置，可方便的完成消音套的安装，消音套可有效地阻隔噪声的外传，同时达到了易于调整安装角度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大拉机退火吹气装置，包括退火吹火装置主体，所述退火吹火装置主体的外侧固定有安装盒，所述退火吹火装置主体的底部连接有辅助消音机构，所述退火吹火装置主体的外侧设置有固定盖，所述退火吹火装置主体的一侧固定有角度调整机构；

所述辅助消音机构包括消音套，所述消音套的内部活动连接有延伸至外侧的固定杆，所述固定杆的外侧固定有安装块，所述消音套的内部开设有安装槽，所述固定杆的内部嵌入有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定有挤压板，所述挤压板的底部设置有挤压块。

作为本实用新型进一步的方案：所述角度调整机构包括连接块，所述连接块的内部开设有安装孔，所述连接块的一侧设置有延伸至内部的锁死杆，所述锁死杆的一端固定有把手块，所述锁死杆的外侧固定有限位板，所述限位板的一侧连接有连接弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述把手块的外侧设置有防滑纹，所述安装孔的内部开设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压弹簧的一端嵌入固定在固定杆的内部，所述挤压弹簧的另一端与挤压板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音套的内部开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与挤压块的尺寸适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的一端通过焊接固定在退火吹火装置主体的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述退火吹火装置主体的底部设置有吹风口，所述消音套的安装部位与退火吹火装置主体的吹风口的位置适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能够通过辅助消音机构的设置，使安装块牢固的卡在安装槽内，从而方便的完成消音套的安装，消音套可有效地阻隔噪声的外传，减少噪声对环境的影响。

(2)本实用新型能够通过角度调整机构的设置，可根据实际需要调整本装置的吹气角度，并在调整完成后，只需松开把手块完成本装置安装角度的固定，达到了易于调整安装角度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助消音机构整体结构示意图；

图3为本实用新型的辅助消音机构部分结构示意图；

图4为本实用新型的角度调整机构结构示意图；

图中：1、退火吹火装置主体；2、安装盒；3、辅助消音机构；31、消音套；32、固定杆；33、安装块；34、安装槽；35、挤压弹簧；36、挤压板；37、挤压块；4、固定盖；5、角度调整机构；51、连接块；52、安装孔；53、锁死杆；54、把手块；55、限位板；56、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大拉机退火吹气装置，包括退火吹火装置主体1，退火吹火装置主体1的外侧固定有安装盒2，退火吹火装置主体1的底部连接有辅助消音机构3，退火吹火装置主体1的外侧设置有固定盖4，退火吹火装置主体1的一侧固定有角度调整机构5；

辅助消音机构3包括消音套31，消音套31的内部活动连接有延伸至外侧的固定杆32，固定杆32的外侧固定有安装块33，消音套31的内部开设有安装槽34，固定杆32的内部嵌入有挤压弹簧35，挤压弹簧35的底部固定有挤压板36，挤压板36的底部设置有挤压块37，能够通过辅助消音机构3的设置，使用者可直接将消音套31套在固定杆32的外侧，并使固定杆32外侧的安装块33卡入消音套31内对应的卡槽内，此时可通过挤压弹簧35提供弹力，能够竖直方向推动挤压板36，并能够使挤压块37抵住消音套31的内部，从而使安装块33牢固的卡在安装槽34内，消音套31可有效地阻隔噪声的外传，减少噪声对环境的影响。

作为本实用新型的一种实施方式，角度调整机构5包括连接块51，连接块51的内部开设有安装孔52，连接块51的一侧设置有延伸至内部的锁死杆53，锁死杆53的一端固定有把手块54，锁死杆53的外侧固定有限位板55，限位板55的一侧连接有连接弹簧56，能够通过角度调整机构5的设置，连接块51可通过安装孔52安装在大拉机需退火吹气部位的外侧，并通过拨动连接块51的方式调整本装置的吹气角度，可根据实际需要进行调整，并在调整完成后，只需松开把手块54，即可通过连接弹簧56提供弹力并推动限位板55移动，从而使锁死杆53挤压并卡入安装部位预设的卡槽内，完成本装置安装角度的固定，达到了易于调整安装角度的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，把手块54的外侧设置有防滑纹，安装孔52的内部开设有通孔。

作为本实用新型的一种实施方式，挤压弹簧35的一端嵌入固定在固定杆32的内部，挤压弹簧35的另一端与挤压板36固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，消音套31的内部开设有凹槽，凹槽的尺寸与挤压块37的尺寸适配。

作为本实用新型的一种实施方式，固定杆32的一端通过焊接固定在退火吹火装置主体1的底部。

作为本实用新型的一种实施方式，退火吹火装置主体1的底部设置有吹风口，消音套31的安装部位与退火吹火装置主体1的吹风口的位置适配。

本实用新型的工作原理：该装置在使用时，能够通过辅助消音机构3的设置，使用者可直接将消音套31套在固定杆32的外侧，并使固定杆32外侧的安装块33卡入消音套31内对应的卡槽内，此时可通过挤压弹簧35提供弹力，能够竖直方向推动挤压板36，并能够使挤压块37抵住消音套31的内部，从而使安装块33牢固的卡在安装槽34内，消音套31可有效地阻隔噪声的外传，减少噪声对环境的影响；能够通过角度调整机构5的设置，连接块51可通过安装孔52安装在大拉机需退火吹气部位的外侧，并通过拨动连接块51的方式调整本装置的吹气角度，可根据实际需要进行调整，并在调整完成后，只需松开把手块54，即可通过连接弹簧56提供弹力并推动限位板55移动，从而使锁死杆53挤压并卡入安装部位预设的卡槽内，完成本装置安装角度的固定，达到了易于调整安装角度的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。