一种罐式真空干燥器的制作方法

1.本申请涉及干燥器技术领域，尤其是涉及一种罐式真空干燥器。


背景技术：

2.公告号cn209672708u的实用新型涉及abs颗粒制备技术领域，且公开了一种基于abs颗粒制备用真空干燥器，包括真空干燥器本体，真空干燥器本体内壁固定连接有保温层，保温层内壁固定连接有真空隔热层，真空干燥器本体顶端一侧开设有进料口，真空干燥器本体顶端中部固定连接有支撑架，支撑架顶端固定连接有第一电机。该真空干燥器，通过设置真空抽气泵和真空抽气管将该真空干燥器内的空气抽干，使其属于一种真空状态，这样更有利于干燥物料，转轴和旋转叶片，使其受热均匀，提高干燥效果，风扇、加热器、保温层和隔热层，使该真空干燥器保温效果好，能加快有效的对其进行烘干，提高了干燥效率，该真空干燥器结构简单，制作安装方便。
3.这种干燥器在实际安装过程中，为了减轻工人劳动强度，不使用人力抬动干燥器，通常需要使用叉车挪动，叉车挪动的过程中不仅需要使用绳索将干燥器与叉车进行固定，同时还需保障车间有足够大的空间供叉车移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，常规的干燥器移动方式灵活性较差。


技术实现要素：

5.为了提升干燥器移动的灵活性，本申请提供一种罐式真空干燥器。
6.本申请提供的一种罐式真空干燥器，采用如下的技术方案：
7.一种罐式真空干燥器，包括两端呈封闭状的罐体、设置在罐体内的加热组件、固定在罐体上端外壁上的抽气管、固定在罐体上端外壁上的加料管、设置在罐体上的搅拌件，所述罐体的底部固定有底座，所述底座的两端均开设有安装槽，所述安装槽连通底座的底面，所述安装槽内转动有安装板，所述安装板远离安装槽的一端转动有滚轮，所述安装槽内设置有用于限制安装板转动的限位组件，所述底座上设置有用于抬升底座的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，移动底座的过程中，通过支撑组件将底座抬起至一定高度，然后转动安装板，使得安装板呈竖直状态，滚轮位于安装板的下端，通过限位件，使得安装板难以反转，通过限位组件，降低底座距离地面的高度，使得滚轮的轮面与地面接触，从而便可轻松移动底座，提升了干燥器移动的灵活性。
9.可选的，所述限位组件包括滑动在底座上的限位板、固定在限位板一端上的弹簧、固定在限位板上的手杆，所述安装槽的内侧壁上开设有限位槽，所述限位板滑动在限位槽内，所述弹簧远离限位板的一端固定在限位槽朝向安装槽的内侧壁上，所述限位槽的内壁上开设有腰型孔，所述腰型孔连通底座的端面，所述手杆滑动在腰型孔内。
10.通过采用上述技术方案，使得底座滑动的过程中，预先将底座撑起，拨动手杆，使得弹簧被压缩，进而转动安装板，使得安装板竖直朝下设置，松开手杆，在弹簧回复力的作用下，使得限位板远离弹簧的一端抵接在安装槽的内壁上，限位板一侧贴合在安装板的侧
壁上，从而使得安装板难以反转。
11.可选的，所述支撑组件包括固定在底座两侧壁上的支撑板、固定在支撑板上的千斤顶、固定在千斤顶活塞杆端部的抵接板、同轴固定在千斤顶摇杆上的压杆、固定在两个压杆之间的拉杆，所述千斤顶的活塞杆竖直向下伸缩。
12.通过采用上述技术方案，压动拉杆，使得两个压杆同时往复摆动，使得千斤顶的活塞杆朝向地面伸出，直至抵接板抵接在地面上将整个底座撑起为止。
13.可选的，所述加热组件包括两个固定在罐体外壁上的导管、固定在罐体内壁上的散热管、设置在导管连通外界一端用于导管快速与外界管道连通的锁紧件，两个导管分别位于罐体的两端，所述罐体的内壁上开设有螺旋嵌槽，所述散热管呈螺旋状，所述散热管嵌设在螺旋嵌槽内，所述散热管一端与其中一个导管连通，所述散热管的另一端与另一个导管连通。
14.通过采用上述技术方案，对罐体内腔内的物料进行加热过程中，向位于罐体上端的导管内通入热蒸汽，使得热蒸汽经散热管从罐体下端的导管流入外界蒸汽炉内，散热管将热蒸汽的热量用于加热罐体内的物料，从而使得罐体内的物料进行烘干。
15.可选的，所述锁紧件包括若干个设置在导管朝向外界一端上的滚珠、设置在导管上用于驱使若干个滚珠抵紧在外界管道上的驱动件，所述导管朝向外界的一端开设有密封环槽，所述导管的外壁上间隔均匀的开设有若干个凹槽，所述凹槽连通密封环槽的内腔，所述滚珠滑动嵌设在凹槽的内腔内。
16.通过采用上述技术方案，预先将外界管道朝向导管的一端插设在密封环槽，通过驱动件，驱使若干个滚珠在凹槽的内腔内朝向靠近密封环槽圆心的位置滑动，直至若干个滚珠抵紧在外界管道的外壁上，使得外界管道难以脱离密封环槽的内腔。
17.可选的，所述驱动件包括同轴设置在导管外的第一管、同轴固定在第一管外的第二管，所述第一管一端螺纹连接在导管的外壁上，另一端抵接在滚珠的外壁上，若干个所述滚珠均位于第二管的内腔内。
18.通过采用上述技术方案，转动第二管，使得第二管与第一管一起转动，从而第二管与第一管一起沿着导管的轴向朝向滚珠的方向滑移，直至第一管靠近滚珠的一端抵接着若干个滚珠在凹槽内滑动，直至若干个滚珠同时抵紧在外界管道的外壁上为止。
19.可选的，所述第一管朝向滚珠的一端开设有内倒角，所述内倒角的斜面抵接在滚珠的外壁上。
20.通过采用上述技术方案，第一管在抵接滚珠的过程中，由于内倒角的斜面朝向滚珠的方向，从而更加便于第一管抵接滚珠，提升了第一管抵接滚珠的稳定性。
21.可选的，所述搅拌件包括固定在罐体上端外壁上的电机、转动在罐体内的圆杆、若干个固定在圆杆上的搅拌杆，所述电机的转轴与圆杆同轴固定连接。
22.通过采用上述技术方案，烘干罐体内物料的过程中，开启电机开关，使得电机的转轴与圆杆一起转动，从而搅拌杆与圆杆一起转动，搅拌杆搅动罐体内的物料，加快了物料的烘干效率。
23.本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.干燥器工作时，使得底座的底面与地面接触，提升了干燥器的稳定性，移动底座的过程中，转动安装板，使得滚轮的轮面与地面接触，从而便可轻松移动底座，提升了干燥
器移动的灵活性；
25.2.通过设置滚珠、第一管和第二管更加便于导管与外界管道之间快速连接，提升了干燥器使用的便捷性；
26.3.通过设置搅拌杆和电机，使得物料在干燥的过程中翻动，加快了物料的干燥效率。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例中限位组件的整体结构示意图。
29.图3是本实施例中罐体的内部结构示意图。
30.图4是本实施例中锁紧件的整体结构剖视图。
31.附图标记说明：1、罐体；2、加热组件；3、抽气管；4、搅拌件；5、底座；6、安装槽；7、安装板；8、滚轮；9、限位组件；10、支撑组件；11、限位板；12、弹簧；13、手杆；14、限位槽；15、腰型孔；16、支撑板；17、千斤顶；18、抵接板；19、压杆；20、拉杆；21、导管；22、散热管；23、锁紧件；24、螺旋嵌槽；25、滚珠；26、驱动件；27、密封环槽；28、凹槽；29、第一管；30、第二管；31、内倒角；32、电机；33、圆杆；34、搅拌杆；35、加料管；36、出料管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种罐式真空干燥器。
34.参照图1，罐式真空干燥器，包括罐体1、加热组件2、抽气管3、加料管35和搅拌件4，罐体1为两端呈封闭状的中空圆柱体，罐体1的底部固定有底座5，罐体1固定在底座5的上表面上，加热组件2位于罐体1上，加热组件2用于加热罐体1内的粉体物料，抽气管3固定在罐体1的上端外壁上，抽气管3与罐体1的内腔连通，抽气管3的上端与外界抽气泵连通，通过抽气泵将罐体1的内腔抽成真空，加料管35固定在罐体1的上端面上，加料管35与罐体1的内腔连通，加料过程通过吸料机或人工倒料的方式将粉体通过加料管35加入罐体1的内腔内，罐体1的下端外壁上固定有出料管36，干燥粉体物料过程中，通过搅拌件4使得罐体1内的物料干燥的效率更高。
35.参照图2，底座5的两端端面上均开设有安装槽6，安装槽6连通底座5的底面，安装槽6内转动有安装板7，安装板7远离安装槽6一端转动有滚轮8，滚轮8为万向轮，安装槽6内设置有用于限制安装板7转的限位组件9，限位组件9包括限位板11、弹簧12和手杆13，安装槽6的内侧壁上开设有限位槽14，限位板11沿着垂直于安装槽6长度的方向滑动在限位槽14内，在限位槽14内装设限位板11的过程，可通过将安装槽6从中间切开，然后将限位板11装入后，再进行焊接，弹簧12位于限位槽14内，弹簧12一端固定在限位板11伸入限位槽14内的一端，弹簧12的另一端固定在限位槽14朝向安装槽6的内壁上，手杆13螺纹固定在限位板11的侧壁上，限位槽14的内侧壁上开设有腰型孔15，腰型孔15连通底座5的端面，手杆13滑动在腰型孔15内。
36.参照图1，底座5上还设置有用于将底座5竖直向上抬起的支撑组件10，支撑组件10包括支撑板16、千斤顶17、抵接板18、压杆19和拉杆20，支撑板16固定在底座5的侧壁上，底
座5位于两个支撑板16之间，千斤顶17固定在支撑板16的底面上，千斤顶17的活塞杆竖直朝下伸缩，抵接板18固定在千斤顶17的活塞杆端部，压杆19同轴固定在千斤顶17的摇杆上，拉杆20固定在两个压杆19之间。
37.参照图3，加热组件2包括导管21、散热管22和设置在导管21背离罐体1一端用于导管21快速与外界管道连通的锁紧件23，两个导管21的轴向与罐体1的轴向呈垂直设置，两个导管21均固定连接在罐体1的外壁上，罐体1的内壁上开设有螺旋嵌槽24，散热管22沿着罐体1的高度方向呈螺旋状，散热管22嵌设在螺旋嵌槽24内，散热管22的上端与位于罐体1上端的导管21连通，散热管22的下端与另一个导管21连通。
38.参照图4，锁紧件23包括滚珠25和设置在导管21上用于驱动若干个滚珠25抵紧在外界管道外壁上的驱动件26，导管21朝向外界的一端开设有密封环槽27，导管21的外壁上绕其周向间隔均匀的开设有若干个凹槽28，凹槽28连通密封环槽27的内壁，滚珠25滑动嵌设在凹槽28的内腔内，驱动件26包括第一管29和第二管30，第一管29同轴设置在导管21的外壁上，第一管29一端螺纹连接在导管21的外壁上，第一管29另一端的内边缘上开设有内倒角31，内倒角31的斜面朝向滚珠25的方向，内倒角31的斜面抵接在滚珠25的外壁上，第二管30同轴固定在第一管29的外壁上，若干个滚珠25均位于第二管30的内腔内。
39.参照图3，搅拌件4包括电机32、圆杆33和搅拌杆34，电机32固定在罐体1的上端外壁上，电机32的转轴竖直朝下设置，圆杆33同轴转动连接在罐体1上，圆杆33的上端与电机32的转轴同轴固定，若干个搅拌杆34沿着圆杆33的轴向间隔均匀的固定在圆杆33的外壁上。
40.本申请实施例一种罐式真空干燥器的实施原理为：移动底座5的过程中，往复压动拉杆20，使得两个压杆19同时上下往复移动，千斤顶17的活塞杆竖直向下伸出，直至抵接板18抵接在地面上且将底座5撑起，将底座5撑起一定高度后，拨动手杆13，使得弹簧12压缩，限位板11缩回至限位槽14内，转动安装板7，使得滚轮8的轮面与地面接触，松开手杆13，在弹簧12回复力的作用下，限位板11滑出限位槽14并贴合在安装板7的侧壁上，从而使得安装板7难以转动，然后对千斤顶17泄压，拉动拉杆20，即可使得底座5移动。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。