轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉领域，特别涉及轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉。

背景技术：

中频感应加热炉采电磁感应加热原理，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，使工件表面强内部很弱，到心部接近于0，从而达到加热的目的，频感应加热炉通常夹住杆状物通过螺旋状的加热杆对其加热，但是轴承套圈自身性质特点，不便夹住轴承套圈通过频感应加热炉对其加热，从而降低其实用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有承载箱，所述承载箱的内部设置有频感应加热炉本体，所述承载箱的两侧均设置有连接板，两个所述连接板的一端固定连接有固定板，所述固定板背面的中部固定连接有承载套筒，所述承载套筒外壁的一端对称穿插套接有限位板，所述固定板正面的中部转动穿插套接有调节杆，所述调节杆外壁的一端位于承载套筒的内部。

优选的，所述调节杆的一端对称设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有销轴，所述连接杆的两端均通过销轴分别与调节杆和限位板转动连接。

优选的，所述调节杆的另一端固定连接有转盘，所述固定板的正面对称固定连接有把手。

优选的，所述转盘的正面开设有两个连接孔，其中一个所述连接孔的内腔滑动套接有定位杆，所述固定板的正面开设有定位槽，所述定位杆外壁的一端与定位槽的内腔滑动套接。

优选的，所述定位杆的一端固定连接有第二磁铁，所述定位槽内壁的一侧固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁异性磁极相对。

优选的，所述承载箱两侧的中部均开设有开槽，所述开槽内壁的底部和顶部均开设有滑槽，两个所述连接板相对一侧和一端和中部均固定连接有主轴，所述主轴的外壁转动套接有滚轮，所述滚轮的外壁位于滑槽的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用承载套筒的设置方式，承载套筒可以承载多个轴承套圈进入频感应加热炉本体内部进行加热，从而提高轴承套圈的加热效率，提高能量利用效率，并且限位板可以对承载套筒外部的轴承套圈进行位置限定，避免轴承套圈与承载套筒分离，影响频感应加热炉本体正常使用；

（2）本实用新型利用连接板和固定板的设置方式，连接板的一侧设置有两个滚轮，可以对连接板和固定板进行位置限定，从而保证承载套筒的稳定性，并且承载套筒与承载箱分离的时候，可以以其中一个滚轮为中心转动连接板，从而使承载套筒倾斜翻转，使轴承套环与承载套筒分离，进而提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯面内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、承载箱；3、频感应加热炉本体；4、连接板；5、固定板；6、承载套筒；7、限位板；8、调节杆；9、连接杆；10、销轴；11、转盘；12、定位杆；13、把手；14、定位槽；15、第一磁铁；16、第二磁铁；17、开槽；18、主轴；19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，包括底板1，底板1的顶部固定连接有承载箱2，承载箱2的内部设置有频感应加热炉本体3，承载箱2的两侧均设置有连接板4，两个连接板4的一端固定连接有固定板5，固定板5背面的中部固定连接有承载套筒6，承载箱2的正面开设有通孔，便于承载套筒6穿过通孔带着承载套圈进行加热加工，承载套筒6外壁的一端对称穿插套接有限位板7，固定板5正面的中部转动穿插套接有调节杆8，调节杆8外壁的一端位于承载套筒6的内部，调节杆8的一端对称设置有连接杆9，调节杆8转动，就可以带动连接杆9的一端移动，从而使两个限位板7相对或相反运动，进而增大或缩小两个限位板7之间的距离，从而使其对承载套筒6外壁的轴承套圈进行位置限定，或者解除位置限定，便于轴承套圈的安装或拆卸，连接杆9的两端均设置有销轴10，连接杆9的两端均通过销轴10分别与调节杆8和限位板7转动连接。

调节杆8的另一端固定连接有转盘11，固定板5的正面对称固定连接有把手13，把手13便于拉动固定板5移动，从而改变承载套筒6的位置关系，转盘11的正面开设有两个连接孔，定位杆12穿过不同的连接孔与定位槽14滑动套接时，限位板7位置状态发生相对应的改变，其中一个连接孔的内腔滑动套接有定位杆12，固定板5的正面开设有定位槽14，定位杆12外壁的一端与定位槽14的内腔滑动套接，定位杆12的一端固定连接有第二磁铁16，定位槽14内壁的一侧固定连接有第一磁铁15，第一磁铁15与第二磁铁16异性磁极相对，第一磁铁15与第二磁铁16可以对定位杆12进行位置限定，避免倾斜承载套筒6时，定位杆12滑动，不再对调节杆8进行位置限定，从而影响轴承套圈与承载套筒6分离或安装。

承载箱2两侧的中部均开设有开槽17，开槽17内壁的底部和顶部均开设有滑槽，两个连接板4相对一侧和一端和中部均固定连接有主轴18，主轴18的外壁转动套接有滚轮19，两个滚轮19不仅便于连接板4滑动，当两个滚轮19均位于滑槽中时，还可以对连接板4进行位置限定，从而保证承载套筒6处于水平平衡状态，进而使轴承套圈在频感应加热炉本体3内部进行加热，滚轮19的外壁位于滑槽的内腔。

本实用新型工作原理：当对轴承套圈进行加热的时候，首先拉动两个把手13，使滚轮19在滑槽的内腔中滑动，直至承载套筒6与承载箱2分离，此时连接板4一侧中部的滚轮19与滑槽分离，然后以其中一个为中心转动连接板4，使承载套筒6的一端倾斜向上，然后将轴承套圈依次桃子啊承载套筒6的外部，然后抽出定位杆12转动转盘11，使调节杆8转动，进而使连接杆9推动限位板7与承载套筒6滑动，增大两个限位板7之间的距离，从而对承载套筒6外部的轴承套圈进行位置限定，然后利用定位杆12穿过转盘11上的另一个连接孔与定位槽14滑动套接，然后转动连接板4，使其处于平衡状态，然后将承载套筒6推进承载箱2内部，此时两个滚轮19都位于滑槽中，对连接板4进行位置限定，之后频感应加热炉本体3便可以对轴承套圈进行加热；

当轴承套圈加热完成后，重复上述承载套筒6拉出步骤，抽出定位杆12，转动转盘11，使调节杆8转动，通过连接杆9带动限位板7滑动，隐没于承载套筒6内部，然后旋转连接板4，使承载套筒6的一端倾斜向下，轴承套圈就可以与承载套筒6滑动分离，即可对其进行后续加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。