一种可自动对内部水垢进行清理的锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种可自动对内部水垢进行清理的锅炉。


背景技术：

2.锅炉就是一种将水通过将加热煮沸进行能量转换的设备，锅炉加热产生的热水或者水蒸气可以为工业和人民生活提供热能，也可将热能转换成其他所需能源，如电能等，因此锅炉在生活或者工业生产中也大量使用。
3.但是现有的锅炉不便于对锅炉内水垢进行清理，由于水中含有大量的杂质，当水在锅炉内进行加热大量杂质会附着在锅炉内壁上，形成水垢，因为水垢的导热性能非常差，将会影响锅炉内水的加热效率，所以需要定期对水垢进行清理，目前常见的是人工进行清理，不仅效率低，而且占用人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动对内部水垢进行清理的锅炉，以解决上述背景技术中提出现有的锅炉不便于对锅炉内水垢进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动对内部水垢进行清理的锅炉，包括炉体，所述炉体的顶面左侧连接有进水管，且进水管上设置有第一阀门，所述进水管的下端连接环形管，且环形管位于炉体的顶面壁体内部，所述环形管的下端设置有出水口，且出水口贯通炉体的内顶面连接炉体的内部，所述炉体的顶面右侧设置有基座，且基座的上表面固定连接除垢液箱，所述除垢液箱的左侧下方连接输液管的右端，且输液管上设置有第二阀门，并且输液管的左端与进水管相连接，所述炉体的顶面设置有电机，且电机的输出端连接转轴，所述转轴贯穿炉体的顶面置于炉体内，且转轴的底端与炉体的内底面轴承连接，所述转轴的外侧设置有连杆，且连杆的外侧设置有刮片，所述炉体底面固定连接支撑腿，且支撑腿内侧设置有出水管，所述出水管与炉体底面相连接，且出水管上设置有第三阀门，所述支撑腿的下端设置于底板上，且底板的右侧上表面设置有开关，且开关与电机电性连接。
6.优选的，所述出水口等距均匀设置于环形管的下端，且出水口最外侧内壁与炉体的内壁相贴合。
7.优选的，所述转轴与炉体的侧壁相平行，且转轴的纵轴中心与炉体的纵轴中心共线。
8.优选的，所述连杆的结构形状为“u”形，且连杆设置有4根。
9.优选的，所述刮片的材质为耐高温的橡胶材料，且刮片与炉体的侧壁紧密贴合。
10.优选的，所述支撑腿设置有4根，且分别位于炉体的底面4边角处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动对内部水垢进行清理的锅炉能便于自动对锅炉内产生的水垢进行清理，提高工作效率且避免占用人力资源：
12.1、当对锅炉内水垢进行清理使，同时打开第一水阀和第二水阀，使水和除垢液融
合并通过出水口沿炉体内壁向下滑落，与此同时开启电机，使转轴带动连杆进行转动，从而使连杆外侧连接的刮片对炉体的内壁进行刮除水垢。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型机壳局部俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型环形管仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、炉体；2、进水管；3、第一阀门；4、环形管；5、出水口；6、基座；7、除垢液箱；8、输液管；9、第二阀门；10、电机；11、转轴；12、连杆；13、刮片；14、出水管；15、第三阀门；16、支撑腿；17、底板；18、开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动对内部水垢进行清理的锅炉，包括炉体1、进水管2、第一阀门3、环形管4、出水口5、基座6、除垢液箱7、输液管8、第二阀门9、电机10、转轴11、连杆12、刮片13、出水管14、第三阀门15、支撑腿16、底板17和开关18，炉体1的顶面左侧连接有进水管2，且进水管2上设置有第一阀门3，进水管2的下端连接环形管4，且环形管4位于炉体1的顶面壁体内部，环形管4的下端设置有出水口5，且出水口5贯通炉体1的内顶面连接炉体1的内部，炉体1的顶面右侧设置有基座6，且基座6的上表面固定连接除垢液箱7，除垢液箱7的左侧下方连接输液管8的右端，且输液管8上设置有第二阀门9，并且输液管8的左端与进水管2相连接，炉体1的顶面设置有电机10，且电机10的输出端连接转轴11，转轴11贯穿炉体1的顶面置于炉体1内，且转轴11的底端与炉体1的内底面轴承连接，转轴11的外侧设置有连杆12，且连杆12的外侧设置有刮片13，炉体1底面固定连接支撑腿16，且支撑腿16内侧设置有出水管14，出水管14与炉体1底面相连接，且出水管14上设置有第三阀门15，支撑腿16的下端设置于底板17上，且底板17的右侧上表面设置有开关18，且开关18与电机10电性连接。
20.出水口5等距均匀设置于环形管4的下端，且出水口5最外侧内壁与炉体1的内壁相贴合，以便于水通过出水口5快速进入炉体1内，且保证水沿炉体1内壁的滑落。
21.转轴11与炉体1的侧壁相平行，且转轴11的纵轴中心与炉体1的纵轴中心共线，以便于转轴11位于炉体1中心位置，保证转轴11转动时带动刮片13对炉体1的内壁稳定有效的清理作用。
22.连杆12的结构形状为“u”形，且连杆12设置有4根，以便于连杆12外侧的刮片13对炉体1全方位的有效快速清理作用。
23.刮片13的材质为耐高温的橡胶材料，且刮片13与炉体1的侧壁紧密贴合，以便于保证刮片13对炉体1壁面的清理效果，且保障不对炉体1的壁面造成损害。
24.支撑腿16设置有4根，且分别位于炉体1的底面4边角处，以便于支撑腿16对炉体1稳定的支撑作用，保障炉体1的稳定。
25.工作原理：通过打开第一阀门3和第二阀门9，使水与除垢液融合后进入环形管4内，然后通过出水口5沿炉体1的侧壁向下滑落，滑落的同时混合的液体对壁面的水垢进行稀释作用，同时启动电机10，使转轴11转动，使得连杆12及刮片13同步进行转动，从而使刮片13对炉体1的壁面进行清理，具体可通过如下方式操作：
26.根据图1、图2、图3和图4，将第一阀门3和第二阀门9同时打开，使除垢液箱7内的除垢液通过输液管8流进进水管2内与进水管2内的水融合后进入环形管4中，并通过环形管4下方设置的出水口5沿炉体1的侧壁向下滑落，滑落的同时，融合的水液对炉体1壁面的水垢进行稀释，使稀释后的水垢不再紧密附着在炉体1的内壁上，使得水垢更容易进行清理；
27.同时打开开关18，使电机10启动，使的转轴11进行转动，转轴11的转动带动连杆12及刮片13同步进行转动，使得刮片13对炉体1的壁面进行刮动清理，与此同时将第三阀门15打开，使从壁面清理掉落的水垢同水流经出水管14流出。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。