一种新型集成灶机身的制作方法

1.本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及一种新型集成灶机身。


背景技术：

2.集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种工作于一体的厨房设备，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶的这些特点使厨房更加干净整洁。在集成灶灶台上方的侧部安装有集烟腔，集烟腔上设置有挡烟板和油烟过滤网，烹调产生的油烟通过油烟过滤网后进入集烟腔内，再在排烟风机的作用下排出。
3.现有集成灶为了防止油烟倒灌回厨房，均采用在万向风管末端安装止回阀，而止回阀安装在墙体打孔处。这种方法能一定程度上防止油烟倒灌，但并不能完全解决油烟倒灌问题。首先，这种止回阀一般是竖立安装，阀瓣倾斜一定角度安装，靠弹簧的弹力及阀瓣的重力使阀瓣复位到关闭状态。但由于弹簧弹力较小，多数情况下阀瓣并不能完全复位，而会留有一定的空隙，此时油烟就会顺着空隙倒灌回厨房。如果加大阀瓣弹簧的弹力，则会增加排烟阻力，降低春油烟效果。并且，长时间使用后，阀瓣处的密封垫会逐渐老化，也会降低止回阀的密封效果。装配止回阀时需与万向风管连接，连接处若密封不良，不仅会造成漏烟问题还会产生漏油问题，给厨房的清洁带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了一种新型集成灶机身，在集烟灶出烟口处安装了一种新式的油烟止回装置，通过齿轮啮合传动控制挡烟板与出烟口贴合与分离，不仅密封性很好，而且大幅度的增加了油烟止回装置的寿命，避免了装置长时间使用后出现老化，导致密封性下降。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型集成灶机身，包括本体，本体设有出烟口，其特征在于：出烟口固定连接有油烟止回装置，油烟止回装置设有通孔，通孔与出烟口相连通，油烟止回装置用于防止公共烟道的油烟回流。油烟止回装置包括底座、第一齿轮与第二齿轮，第二齿轮与底座转动连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，底座转动连接有挡烟板，挡烟板与第二齿轮之间设有连杆，连杆与第二齿轮转动连接，连杆与挡烟板转动连接，第一齿轮旋转带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连杆进行周向位移，挡烟板会绕着与底座的连接点进行转动，使得挡烟板与通孔贴合或者分离。在集烟灶出烟口处安装了一种新式的油烟止回装置，通过齿轮啮合传动控制挡烟板与出烟口贴合与分离，不仅密封性很好，而且大幅度的增加了油烟止回装置的寿命，避免了装置长时间使用后出现老化，导致密封性下降。
7.进一步，第二齿轮设有弧形滑槽，弧形滑槽的圆心与第二齿轮的圆心相同，底座设有凸块，凸块与弧形滑槽滑动连接，凸块与弧形滑槽的数量至少为两个，并在第二齿轮上周向均匀分布。底座中部设置有通孔与出烟口相连通，所以第二齿轮不能固定在轴上，在第二齿轮上开设的弧形滑槽与凸块滑动连接，可以实现第二齿轮与底座的转动连接，不仅不会
增加底座的尺寸，而且弧形滑槽的设置可以减轻第二齿轮的重量。
8.进一步，底座设有耳板，耳板设有螺纹孔，螺纹孔与本体之间设有螺钉。耳板的设置使得螺钉有更大的受力面积，保证底座与集成灶连接强度的同时，也使得螺钉拧动时有更大的操作空间，较为便捷。
9.进一步，耳板的数量至少为两个并延底座的外圈均匀分布。使得油烟止回装置与集成灶的连接更为稳定，两者之间贴合的更为紧密，避免油烟的泄漏。
10.进一步，第一齿轮连接有步进电机。转动第一齿轮带动第二齿轮的操作无需太过精密，步进电机足以胜任，经济成本更低。
11.进一步，底座设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，密封圈与本体贴合。密封圈的设置使得油烟止回装置与集成灶贴合的更为紧密，避免了油烟的泄漏。
12.进一步，本体包括集烟罩模块，集烟罩模块设于灶台模块上，灶台模块的下方设有风机模块，风机模块与集烟罩模块相连通，风机模块的前部设有柜体模块。集成灶各部分都是模块化设计，顾客可根据自身需求选装不同的型号，可满足客户个性化的需求，柜体模块内部可选装消毒柜、蒸烤箱和杂物柜等功能性装置。
13.进一步，本体左右两侧均设有出烟口，风机模块与出烟口相连通。两侧都设置有出烟口，使得集成灶在安装时有更好适用性，公共烟道无论是在左侧还是在右侧，本实用新型都可直接安装。
14.进一步，风机模块包括导烟板，导烟板呈v形。导烟板设计成v形，使得油垢不易堆积在板材上。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.出烟口固定连接有油烟止回装置，油烟止回装置设有通孔，通孔与出烟口相连通，油烟止回装置用于防止公共烟道的油烟回流。油烟止回装置包括底座、第一齿轮与第二齿轮，第二齿轮与底座转动连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，底座转动连接有挡烟板，挡烟板与第二齿轮之间设有连杆，连杆与第二齿轮转动连接，连杆与挡烟板转动连接，第一齿轮旋转带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连杆进行周向位移，挡烟板会绕着与底座的连接点进行转动，使得挡烟板与通孔贴合或者分离。在集烟灶出烟口处安装了一种新式的油烟止回装置，通过齿轮啮合传动控制挡烟板与出烟口贴合与分离，不仅密封性很好，而且大幅度的增加了油烟止回装置的寿命，避免了装置长时间使用后出现老化，导致密封性下降。
17.第二齿轮设有弧形滑槽，弧形滑槽的圆心与第二齿轮的圆心相同，底座设有凸块，凸块与弧形滑槽滑动连接，凸块与滑槽的数量至少为两个，并在第二齿轮上周向均匀分布。底座中部设置有通孔与出烟口相连通，所以第二齿轮不能固定在轴上，在第二齿轮上开设的弧形滑槽与凸块滑动连接，可以实现第二齿轮与底座的转动连接，不仅不会增加底座的尺寸，而且弧形滑槽的设置可以减轻第二齿轮的重量。
18.底座设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，密封圈与本体贴合。密封圈的设置使得油烟止回装置与集成灶贴合的更为紧密，避免了油烟的泄漏。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型一种新型集成灶机身的结构示意图；
21.图2为本实用新型中油烟止回装置正面的结构示意图；
22.图3为本实用新型中油烟止回装置背面的结构示意图；
23.图4为本实用新型中油烟止回装置打开时的结构示意图；
24.图5本实用新型中底座的结构示意图；
25.图6为本实用新型一种新型集成灶机身背面的结构示意图；
26.图中，1
‑
出烟口；2
‑
油烟止回装置；3
‑
通孔；4
‑
底座；5
‑
第一齿轮；6
‑
第二齿轮；7
‑
挡烟板；8
‑
连杆；9
‑
弧形滑槽；10
‑
凸块；11
‑
耳板；12
‑
密封圈；13
‑ꢀ
集烟罩模块；14
‑
灶台模块；15
‑
风机模块；16
‑
柜体模块；17
‑
导烟板。
具体实施方式
27.如图1至图6所示，为本实用新型一种新型集成灶机身，包括本体，本体设有出烟口1，出烟口1固定连接有油烟止回装置2，油烟止回装置2设有通孔 3，通孔3与出烟口1相连通，油烟止回装置2用于防止公共烟道的油烟回流。油烟止回装置2包括底座4、第一齿轮5与第二齿轮6，第二齿轮6与底座4转动连接，第一齿轮5与第二齿轮6相啮合，底座4转动连接有挡烟板7，挡烟板 7与第二齿轮6之间设有连杆8，连杆8与第二齿轮6转动连接，连杆8与挡烟板7转动连接，第一齿轮5旋转带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动连杆8 进行周向位移，挡烟板7会绕着与底座4的连接点进行转动，使得挡烟板7与通孔3贴合或者分离。在集烟灶出烟口1处安装了一种新式的油烟止回装置2，通过齿轮啮合传动控制挡烟板7与出烟口1贴合与分离，不仅密封性很好，而且大幅度的增加了油烟止回装置2的寿命，避免了装置长时间使用后出现老化，导致密封性下降。
28.第二齿轮6设有弧形滑槽9，弧形滑槽9的圆心与第二齿轮6的圆心相同，底座4设有凸块10，凸块10与弧形滑槽9滑动连接，凸块10与弧形滑槽9的数量至少为两个，并在第二齿轮6上周向均匀分布。底座4中部设置有通孔3 与出烟口1相连通，所以第二齿轮6不能固定在轴上，在第二齿轮6上开设的弧形滑槽9与凸块10滑动连接，可以实现第二齿轮6与底座4的转动连接，不仅不会增加底座4的尺寸，而且弧形滑槽9的设置可以减轻第二齿轮6的重量。
29.底座4设有耳板11，耳板11设有螺纹孔，螺纹孔与本体之间设有螺钉。耳板11的设置使得螺钉有更大的受力面积，保证底座4与集成灶连接强度的同时，也使得螺钉拧动时有更大的操作空间，较为便捷。
30.耳板11的数量至少为两个并延底座4的外圈均匀分布。使得油烟止回装置 2与集成灶的连接更为稳定，两者之间贴合的更为紧密，避免油烟的泄漏。
31.第一齿轮5连接有步进电机。转动第一齿轮5带动第二齿轮6的操作无需太过精密，步进电机足以胜任，经济成本更低。
32.底座4设有密封槽，密封槽内安装有密封圈12，密封圈12与本体贴合。密封圈12的设置使得油烟止回装置2与集成灶贴合的更为紧密，避免了油烟的泄漏。
33.本体包括集烟罩模块13，集烟罩模块13设于灶台模块14上，灶台模块14 的下方设有风机模块15，风机模块15与集烟罩模块13相连通，风机模块15的前部设有柜体模块16。集成灶各部分都是模块化设计，顾客可根据自身需求选装不同的型号，可满足客户个性化的需求，柜体模块16内部可选装消毒柜、蒸烤箱和杂物柜等功能性装置。
34.本体左右两侧均设有出烟口1，风机模块15与出烟口1相连通。两侧都设置有出烟口1，使得集成灶在安装时有更好适用性，公共烟道无论是在左侧还是在右侧，本实用新型都可直接安装。
35.风机模块15包括导烟板17，导烟板17呈v形。导烟板17设计成v形，使得油垢不易堆积在板材上。
36.本实用新型有以下技术指标
37.1、风量(
㎡
/min):≥17；
38.2、出风口不分左右；
39.3、总功率：3000w
40.4、风压(规定风量时的静压)(pa):≥350；
41.5、噪音db(a):≤70；
42.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。