一种有效去除异味的电梯顶棚的通风结构的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，具体为一种有效去除异味的电梯顶棚的通风结构。


背景技术：

2.电梯是建筑中供人或货物改变楼层的机构，电梯上的顶棚一般设置有通风结构，以保证电梯内部的通风，市场上的电梯顶棚的通风结构多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如目前的电梯顶棚的通风结构，不方便在通风过程中对电梯内的异味进行吸附，电梯的日常使用感受较差，且通风效果不够好，不方便过滤空气中的灰尘等异物，因此，我们提出一种电梯顶棚的通风结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有效去除异味的电梯顶棚的通风结构，以解决上述背景技术中提出的现有的电梯顶棚的通风结构不方便在通风过程中对电梯内的异味进行吸附，电梯的日常使用感受较差，且通风效果不够好，不方便过滤空气中的灰尘等异物的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效去除异味的电梯顶棚的通风结构，包括电梯本体、风球和活性炭海绵，所述电梯本体的内部上方焊接有支撑板，且支撑板的内侧紧密贴合有活性炭板，所述活性炭板的内侧设置有限位板，且限位板焊接在电梯本体上，所述限位板的下侧固定有底板，且活性炭板的下侧紧密贴合有安装框，并且安装框的下侧一体化设置有把手，所述底板的下侧活动连接有安装板，且安装板靠近底板的一侧内部缠绕有复位弹簧，所述电梯本体的上侧焊接有支撑架，且支撑架的上侧固定有固定板，所述固定板的上侧通过螺栓安装有风球，且风球的下侧中部设置有活性炭海绵，并且活性炭海绵的下侧紧密贴合有连接架。
6.优选的，所述支撑板和限位板的纵截面均呈多孔状结构，且支撑板和限位板与活性炭板均采用卡槽连接的方式相连接，并且活性炭板的纵截面长度等于限位板的纵截面长度。
7.优选的，所述安装框和支撑板与底板均采用卡槽连接的方式相连接，且安装框的下侧和安装板的上侧紧密贴合。
8.优选的，所述安装板在底板上构成转动结构，且安装板关于支撑板的竖直中轴线对称设置。
9.优选的，所述活性炭海绵和连接架采用卡槽连接的方式相连接，且连接架的横截面呈“卄”字形结构。
10.优选的，所述支撑架和固定板采用焊接的方式相连接，且支撑架的内侧横截面长度、风球下侧的横截面长度和活性炭海绵的横截面长度均相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有效去除异味的电梯顶棚的通风
结构，能够在通风过程中对电梯内的异味进行吸附，改善电梯的日常使用感受，且能够实现无动力通风，通风效果好，并且能够有效过滤空气中的灰尘等异物；
12.1.设置有支撑板、限位板和活性炭板，通过在底板上转动安装板，向下拉动把手，使安装框脱离和底板的卡槽连接，将活性炭板插入支撑板和限位板之间，将安装框与支撑板和限位板卡槽连接，能够在通风过程中对电梯内的异味进行吸附，改善电梯的日常使用感受；
13.2.设置有固定板和风球，通过风球被升降时产生的气流吹动，风球在固定板内转动，能够实现无动力通风，通风效果好；
14.3.设置有安装框、活性炭海绵和连接架，通过连接架内卡槽连接的活性炭海绵和支撑板内卡槽连接的活性炭板，能够有效过滤空气中的灰尘等异物。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑板和限位板整体结构示意图；
17.图3为本实用新型安装框和底板连接仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型连接架和活性炭海绵连接整体结构示意图。
19.图中：1、电梯本体；2、支撑板；3、底板；4、限位板；5、活性炭板；6、安装框；7、把手；8、安装板；9、复位弹簧；10、固定板；11、风球；12、活性炭海绵；13、连接架；14、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种有效去除异味的电梯顶棚的通风结构，包括电梯本体1、支撑板2、底板3、限位板4、活性炭板5、安装框6、把手7、安装板8、复位弹簧9、固定板10、风球11、活性炭海绵12、连接架13和支撑架14，电梯本体1的内部上方焊接有支撑板2，且支撑板2的内侧紧密贴合有活性炭板5，活性炭板5的内侧设置有限位板4，且限位板4焊接在电梯本体1上，限位板4的下侧固定有底板3，且活性炭板5的下侧紧密贴合有安装框6，并且安装框6的下侧一体化设置有把手7，底板3的下侧活动连接有安装板8，且安装板8靠近底板3的一侧内部缠绕有复位弹簧9，电梯本体1的上侧焊接有支撑架14，且支撑架14的上侧固定有固定板10，固定板10的上侧通过螺栓安装有风球11，且风球11的下侧中部设置有活性炭海绵12，并且活性炭海绵12的下侧紧密贴合有连接架13。
22.如图1和图2中支撑板2和限位板4的纵截面均呈多孔状结构，且支撑板2和限位板4与活性炭板5均采用卡槽连接的方式相连接，并且活性炭板5的纵截面长度等于限位板4的纵截面长度，通风效果好，如图1中支撑架14和固定板10采用焊接的方式相连接，且支撑架14的内侧横截面长度、风球11下侧的横截面长度和活性炭海绵12的横截面长度均相同，方便过滤空气中的灰尘；
23.如图1和图3中安装框6和支撑板2与底板3均采用卡槽连接的方式相连接，且安装
框6的下侧和安装板8的上侧紧密贴合，能够有效限位安装框6，如图3中安装板8在底板3上构成转动结构，且安装板8关于支撑板2的竖直中轴线对称设置，方便拆装安装框6，如图4中活性炭海绵12和连接架13采用卡槽连接的方式相连接，且连接架13的横截面呈“卄”字形结构，可有效限位连接架13。
24.工作原理：在使用该有效去除异味的电梯顶棚的通风结构时，首先，如附图1、附图2和附图3中所示，向下拉动安装板8，使安装板8在底板3上转动，安装板8脱离和安装框6的紧密贴合，向下拉动把手7，使安装框6脱离和底板3的卡槽连接，活性炭板5由于重力作用从支撑板2和限位板4之间掉落，脱离与支撑板2和限位板4的卡槽连接，将新的活性炭板5插入支撑板2和限位板4之间，并将安装框6与支撑板2和限位板4卡槽连接，安装板8由于复位弹簧9的弹性作用推动安装板8复位，使安装板8和安装框6紧密贴合，对安装框6起到限位作用；
25.如附图1和附图4中所示，风球11由于电梯本体1升降时产生的空气流动在固定板10上转动，加大空气流动，空气通过活性炭海绵12，灰尘等杂物经过活性炭海绵12被拦截下来，连接架13与活性炭海绵12卡槽连接，对活性炭海绵12起到限位作用，支撑板2和限位板4内卡槽连接的活性炭板5对空气内的异味等进行吸附，以上便完成该有效去除异味的电梯顶棚的通风结构的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。