一种保护膜干燥装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜加工技术领域，尤其涉及一种保护膜干燥装置。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。而pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

现有技术中，pe保护膜在干燥加工过程中不便于进行充分均匀干燥，且加热干燥后不便于快速冷却，从而降低了生产效率，为此我们提出了一种保护膜干燥装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决保护膜在干燥加工过程中不便于进行充分均匀干燥，且加热干燥后不便于快速冷却，从而降低了生产效率的缺点，而提出的一种保护膜干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保护膜干燥装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，底座的顶部固定安装有对称的两个竖板，两个竖板与固定板上均开设有第一通孔，三个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆，竖板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接，第一转杆的外侧固定套设有转轴，固定板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有u型板，u型板上固定安装有对称的两个烘干灯，固定板的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔和第一滑槽相通，第二通孔内滑动安装有齿条，固定板的一侧固定安装有风箱，风箱的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转杆，第二转杆的外侧固定安装有对称的两个扇叶，固定板与风箱的一侧开设有同一个第四通孔，第四通孔内固定安装有u型出风管，u型出风管的外侧开设有对称的两个出风口。

优选的，所述第一转杆的一端固定安装有第一链轮，第二转杆的一端固定安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。

优选的，所述第一转杆的外侧固定套设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。

优选的，所述u型板上开设有滑孔，滑孔与第一滑槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端分别与第一滑槽的两侧内壁固定连接，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与u型板的一侧和第一滑槽的一侧固定连接。

优选的，两个竖板的一侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与第一转杆的外侧固定连接，风箱的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启电机和两个烘干灯，进而电机带动第一转杆转动，转轴可以对保护膜进行收卷，同时扇形齿轮带动齿条水平移动，齿条带动u型板水平移动，当扇形齿轮转动至与齿条解除啮合时，弹簧可以带动u型板复位，从而两个烘干灯水平往复运动可以对保护膜进行充分均匀干燥。

2、本方案可以通过开启电机，进而电机带动第一转杆转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二转杆带动两个扇叶旋转，进而两个扇叶产生的风压可以通过u型管从而两个出气口排出，从而两个出气口排出的风压可以对保护膜进行快速冷却。

本实用新型能够使保护膜在干燥加工过程中便于进行充分均匀干燥，且加热干燥后便于快速冷却，提高生产效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保护膜干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保护膜干燥装置剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种保护膜干燥装置侧视的结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3竖板、4电机、5第一转杆、6转轴、7第一滑槽、8u型板、9烘干灯、10滑杆、11弹簧、12扇形齿轮、13齿条、14风箱、15第二转杆、16扇叶、17第一链轮、18链条、19第二链轮、20u型出风管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种保护膜干燥装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定板2，底座1的顶部固定安装有对称的两个竖板3，两个竖板3与固定板2上均开设有第一通孔，三个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆5，竖板3的一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴与第一转杆5的一端固定连接，第一转杆5的外侧固定套设有转轴6，固定板2的一侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有u型板8，u型板8上固定安装有对称的两个烘干灯9，固定板2的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔和第一滑槽7相通，第二通孔内滑动安装有齿条13，固定板2的一侧固定安装有风箱14，风箱14的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转杆15，第二转杆15的外侧固定安装有对称的两个扇叶16，固定板2与风箱14的一侧开设有同一个第四通孔，第四通孔内固定安装有u型出风管20，u型出风管20的外侧开设有对称的两个出风口。

本实施例中，第一转杆5的一端固定安装有第一链轮17，第二转杆15的一端固定安装有第二链轮19，第一链轮17与第二链轮19上啮合有同一个链条18。

本实施例中，第一转杆5的外侧固定套设有扇形齿轮12，扇形齿轮12与齿条13啮合。

本实施例中，u型板8上开设有滑孔，滑孔与第一滑槽7相通，滑孔内滑动安装有滑杆10，滑杆10的两端分别与第一滑槽7的两侧内壁固定连接，滑杆10上套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与u型板8的一侧和第一滑槽7的一侧固定连接。

本实施例中，两个竖板3的一侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与第一转杆5的外侧固定连接，风箱14的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆15的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种保护膜干燥装置，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有固定板2，底座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板3，两个竖板3与固定板2上均开设有第一通孔，三个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆5，竖板3的一侧通过焊接固定安装有电机4，电机4的输出轴与第一转杆5的一端通过焊接固定连接，第一转杆5的外侧通过焊接固定套设有转轴6，固定板2的一侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有u型板8，u型板8上通过焊接固定安装有对称的两个烘干灯9，固定板2的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔和第一滑槽7相通，第二通孔内滑动安装有齿条13，固定板2的一侧通过焊接固定安装有风箱14，风箱14的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转杆15，第二转杆15的外侧通过焊接固定安装有对称的两个扇叶16，固定板2与风箱14的一侧开设有同一个第四通孔，第四通孔内通过焊接固定安装有u型出风管20，u型出风管20的外侧开设有对称的两个出风口。

本实施例中，第一转杆5的一端通过焊接固定安装有第一链轮17，第二转杆15的一端通过焊接固定安装有第二链轮19，第一链轮17与第二链轮19上啮合有同一个链条18，当第一转杆5转动时，第一链轮17可以通过链条18带动第二链轮19转动。

本实施例中，第一转杆5的外侧通过焊接固定套设有扇形齿轮12，扇形齿轮12与齿条13啮合，当第一转杆5转动时，扇形齿轮12可以带动齿条13水平移动。

本实施例中，u型板8上开设有滑孔，滑孔与第一滑槽7相通，滑孔内滑动安装有滑杆10，滑杆10的两端分别与第一滑槽7的两侧内壁通过焊接固定连接，滑杆10上套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与u型板8的一侧和第一滑槽7的一侧通过焊接固定连接，当扇形齿轮12转动至与齿条13解除啮合时，弹簧11可以通过形变力带动u型板8复位。

本实施例中，两个竖板3的一侧均通过焊接固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与第一转杆5的外侧通过焊接固定连接，风箱14的一侧内壁通过焊接固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆15的外侧通过焊接固定连接，当第一转杆5和第二转杆15转动时，两个第一轴承可以起到稳固第一转杆5转动的作用，第二轴承可以起到稳固第二转杆15转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过开启电机4和两个烘干灯9，电机4带动第一转杆5转动，第一转杆5带动转轴6转动，进而转轴6可以对保护膜进行收卷，同时第一转杆5带动扇形齿轮12转动，扇形齿轮12带动齿条13水平移动，齿条13带动u型板8水平移动，当扇形齿轮12转动至与齿条13解除啮合时，弹簧11通过形变力带动u型板8复位，进而u型板8带动两个烘干灯9水平往复运动，从而两个烘干灯9可以对保护膜进行充分均匀的干燥加工，同时第一转杆5带动第一链轮17转动，第一链轮17通过链条18带动第二链轮19转动，第二链轮19带动第二转杆15转动，第二转杆15带动两个扇叶16旋转，两个扇叶16产生的风压通过u型管20上的两个出风口输出，进而两个出风口输出的风压可以使干燥后的保护膜进行快速冷却，从而可以提高保护膜加工生产效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。