一种埋地换热器的埋设装置的制作方法

1.本实用新型涉及埋地换热器技术领域，特别是涉及一种埋地换热器的埋设装置。


背景技术：

2.埋地换热器是利用地下土壤具有温度较为稳定的特性，通过深埋于建筑物周围土壤中的管路系统与土壤之间进行热交换的装置。土壤中的管路系统与建筑物内的管路系统内分别通有循环流体，在冬天，土壤作为热源，循环流体吸收土壤中的热量，通过热泵机组提供给建筑物进行供暖；在夏天，土壤作为冷源，循环流体吸收建筑物内的热量，通过热泵机组向土壤排放。与传统的燃煤、燃气供暖方式和空调制冷方式相比，埋地换热器仅需要消耗少量的电能，即可达到相同的供暖或制冷效果，运行费用低，且不产生任何有害物质，节能环保。埋地换热器至少包括两根地埋管，通常采用埋设装置对地埋管下管。
3.但现有的埋设装置对地埋管下管时，地埋管在钻孔中下降时大多是靠自身的重力进行移动，下管速率较慢，且地埋管的柔韧性较好，在下管时可能会发生倾斜，为此我们提出一种埋地换热器的埋设装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种埋地换热器的埋设装置，能带来提高地埋管下管速率和稳定性的有益效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种埋地换热器的埋设装置，包括钻孔，所述钻孔的内部设有地埋管，所述地埋管的底端设有基座，所述基座的上端固定有防护壳体，所述地埋管的下端贯穿防护壳体延伸至内部，所述地埋管与防护壳体内部之间固定有弹簧，所述基座的底端固定有配重块，所述配重块的底端固定有连接座，所述连接座的两端固定有铰接器，所述连接座通过铰接器铰接有卡爪，所述卡爪与铰接器之间固定有扭力弹簧，且扭力弹簧套设在铰接器内部的转轴上，所述卡爪的上端与钻孔内壁贴合，且卡爪靠近钻孔内壁的一端下侧为楔形结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述地埋管的上端螺纹连接有连接管，所述钻孔的上端设有缓冲块，所述缓冲块的内部开设有滑孔，所述连接管通过滑孔贯穿缓冲块延伸至上端，所述缓冲块的两端固定有连杆，所述连杆的一端固定有限位滑块，所述钻孔是上端侧壁开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与限位滑槽侧壁贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑孔的外表面固定有缓冲垫，且缓冲垫具有较强的耐磨性能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述地埋管与弹簧之间固定有减震座。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过防护壳体对地埋管下端的弹簧和基座的连接处进行防护，防止外端杂质进
入到弹簧的表面，通过基座下端设置的配重块，增大地埋管的下管速度，通过配重块下端固定的连接座及通过铰接器连接的卡爪对钻孔内壁的镶嵌阻止配重块向上的移动，不仅加大了地埋管的下管速率和下管的稳定性，且减少了施工周期；
12.2、通过地埋管上端螺纹连接的连接管，连接管外套设的缓冲块及缓冲块两端固定的连杆、限位滑块和限位滑槽，对缓冲块进行限位，对往下移动的地埋管起到缓冲作用，增加地埋管的下降稳定性，防止倾斜。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型限位滑块与限位滑槽的结构示意图；
16.图4为图1中b处的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型缓冲块的结构示意图；
18.图中：1、钻孔；2、地埋管；201、减震座；3、连接管；4、基座；5、配重块；6、卡爪；7、连接座；8、铰接器；9、防护壳体； 901、弹簧；10、缓冲块；11、连杆；111、限位滑块；112、滑轮； 12、限位滑槽；13、滑孔；131、缓冲垫。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.如图1、2和图5所示，一种埋地换热器的埋设装置，包括钻孔 1，钻孔1的内部设有地埋管2，地埋管2的底端设有基座4，基座4 的上端固定有防护壳体9，地埋管2的下端贯穿防护壳体9延伸至内部，地埋管2与防护壳体9内部之间固定有弹簧901，基座4的底端固定有配重块5，配重块5的底端固定有连接座7，连接座7的两端固定有铰接器8，连接座7通过铰接器8铰接有卡爪6，卡爪6与铰接器8之间固定有扭力弹簧，且扭力弹簧套设在铰接器8内部的转轴上，卡爪6的上端与钻孔1内壁贴合，且卡爪6靠近钻孔1内壁的一端下侧为楔形结构；
22.首先将地埋管2通过弹簧901对基座4上端固定，再通过防护壳体9对连接处进行防护，防止外端杂质进入到弹簧901的表面，通过基座4下端设置的配重块5带动上端的地埋管2在钻孔1的内壁移动，增大下管的速度，通过配重块5下端固定的连接座7及通过铰接器8 连接的卡爪6，当地埋管2下降时，通过扭力弹簧的作用卡爪6与钻孔1内部保持抵接，当下降到钻孔1底端时，配重块5受到重力会往上弹起，配重块5向上移动，带动卡爪6往上移动，因为卡爪6与钻孔1接触的一端为尖端结构，当卡爪6受到往上的力，使得卡爪6的两端镶嵌在钻孔1的内壁，阻止配重块5的移动，加大地埋管2的下管速率和下管的稳定性，减少施工周期。
23.在另外一个实施例中，如图1、2、3、4和5所示，本实施例公开了，地埋管2的上端螺纹连接有连接管3，钻孔1的上端设有缓冲块10，缓冲块10的内部开设有滑孔13，连接管3通过滑孔13贯穿缓冲块10延伸至上端，缓冲块10的两端固定有连杆11，连杆11的一端固定有限位滑块111，钻孔1是上端侧壁开设有与限位滑块111 匹配的限位滑槽12；
24.首先通过地埋管2下端基座4和配重块5的作用带动地埋管2在钻孔1内部往下移动，通过地埋管2上端螺纹连接的连接管3，连接管3外端套设的缓冲块10及两端固定的连杆11、限位滑块111和限位滑槽12，对缓冲块10进行限位，且便于缓冲块10的拆装，通过缓冲块10的作用，对往下移动的地埋管2起到缓冲作用，保持地埋管2的下降稳定性，防止倾斜，当地埋管2到达底端时，拧动连接管 3，通过下端的卡爪6和卡槽101的限位，使得连接管3与地埋管2 分离，取出连接管3，提高了连接管3的使用率。
25.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，本实施例公开了，限位滑块111的一端转动连接有滑轮112，滑轮112与限位滑槽12侧壁贴合，较少限位滑块111与限位滑槽12侧边的摩擦。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了，滑孔13的外表面固定有缓冲垫131，增大对连接管3表面的摩擦，缓冲垫131具有较强的耐磨性能，增大缓冲垫131的使用寿命。
27.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，地埋管2与弹簧901之间固定有减震座201，增大对地埋管2的防护。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。