一种磷石膏脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱水装置技术领域，具体为一种磷石膏脱水装置。


背景技术：

2.脱水是指把水分子从物质分子中解脱出来，对于单纯的水合物来说，比较容易，一般只要加热使水脱离蒸发就可以了，磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙晶体，在对磷石膏加工处理的过程中，需要将磷石膏进行脱水处理以得到硫酸钙粉末。
3.但现有的磷石膏脱水装置在使用过程中，由于磷石膏晶体堆积在装置内，使得晶体的加热时间较长，使得磷石膏脱水的过程费时，导致装置的脱水效率低；另外还存在脱水过程中产生的废气和杂质，未能够被有序剔除和收集，使得装置内残留的废气和杂质随硫酸钙粉末被同时放出，对周围环境造成污染的问题，为此我们提出一种磷石膏脱水装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷石膏脱水装置，以解决上述背景技术中提出现有的磷石膏脱水装置在使用过程中由于磷石膏晶体堆积在装置内使得晶体的加热时间较长使得磷石膏脱水的过程费时导致装置的脱水效率低、脱水过程中产生的废气和杂质未能够被有序剔除和收集使得装置内残留的废气和杂质随硫酸钙粉末被同时放出对周围环境造成污染的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磷石膏脱水装置，包括第一套筒，所述第一套筒的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的侧面安装有风机，所述风机的出风口套接有出气管道，所述第一套筒的外侧固定连接有第一竖板，第一套筒的侧面转动连接有滚筒，所述第一套筒与滚筒的交接处转动连接有卡轴，所述滚筒的内部开设有内腔，所述内腔的内壁固定连接有隔热层，所述内腔的中心处固定连接有横杆，所述横杆的外侧电性连接有加热板，所述滚筒的顶部固定连接有进出料筒，所述进出料筒的顶部固定连接有顶盖，所述滚筒的侧面转动连接有第二套筒,所述第二套筒的外侧固定连接有第二竖板，所述第二套筒的侧面安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转轴，所述滚筒的正下方滑动连接有抽板，所述抽板的两侧均焊接有滑柱，所述抽板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部粘接有滤网，所述抽板的正面固定连接有拉绳，所述第二竖板的内侧开设有滑槽，所述第二竖板的底部固定连接有底座。
8.进一步优选的，所述滚筒的外侧焊接有圆块，所述滚筒位于第一套筒侧面的正中位置，所述滚筒通过卡轴与第一套筒转动连接。
9.进一步优选的，所述加热板的数量为多块，多块所述加热板的间隔相等，多块所述加热板与横杆电性连接。
10.进一步优选的，所述风机的进风口与内腔相连通，所述风机的侧面粘接有纱网，所述风机安装于竖杆的侧面。
11.进一步优选的，所述抽板采用轻质金属材料制成，所述抽板的底部与底座的顶部贴合，所述抽板与底座滑动连接。
12.进一步优选的，所述第一套筒与第二套筒位于同一水平高度，所述第一套筒的大小与第二套筒的大小相等，所述第一套筒与第一竖板固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种磷石膏脱水装置，具备以下有益效果：
15.(1)、该种磷石膏脱水装置，通过设置的滚筒和加热板，使用前，将本装置接通外接电源，然后将进出料筒顶部的顶盖打开，将磷石膏晶体从进出料筒倒入滚筒的内腔中，接着将顶盖密封固定，然后启动转动电机，使得转动电机带动转轴转动，带动与转轴套接的滚筒转动，带动滚筒沿着第一套筒侧面的卡轴转动，使得位于内腔中的磷石膏晶体围着中心处横杆外侧的加热板转动，同时接通加热板的电源，使得加热板将内腔中的温度升高，使得磷石膏晶体被打散并与加热板的表面充分贴合，使得磷石膏晶体均匀受热，此种结构设计能够使得磷石膏晶体充分快速受热，节省磷石膏脱水过程的时间，提高本装置的脱水效率。
16.(2)、该种磷石膏脱水装置，通过设置的抽板和风机，在完成磷石膏的脱水过程后，启动风机电源，使得滚筒内腔中产生的高热气体以及有害气体，通过滚筒与第一套筒侧面连接的卡板进入风机内，然后在风力的吹动下，快速通过出气管道运输至废气处理设备，在完成气体排出后，将顶盖揭开，然后控制转动电机带动滚筒转动至进出料筒朝下的位置，使得位于内腔中脱水后的硫酸钙粉末从进出料筒落向正下方的抽板上，在落向抽板顶部时，滤网将大颗粒的杂质过滤，使得硫酸钙粉末穿过滤网落向底部的凹槽，然后可拉动拉绳，使得拉绳带动抽板两侧的滑柱沿着滑槽滑出，此时可先将滤网顶部的杂质剔除并收集，然后将凹槽内的硫酸钙粉末倒出，此种结构设计能够将脱水过程中产生的废气和杂质依次剔除并收集，减少废气和杂质的排放对环境造成的污染，提高本装置的环保性能。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的滚筒剖视图；
19.图3是本实用新型的抽板局部结构示意图。
20.图中：1、第一套筒；101、竖杆；102、风机；103、出气管道；2、第一竖板；3、滚筒；301、卡轴；302、隔热层；303、加热板；304、横杆；305、内腔；4、顶盖；5、进出料筒；6、第二套筒；7、第二竖板；8、转动电机；801、转轴；9、抽板；901、滑柱；902、滤网；903、凹槽；904、拉绳；10、滑槽；11、底座。
21.本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
22.风机：ka2509ha2
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4；
23.加热板：al
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drb；
24.转动电机：lc445
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19
‑
00a。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种磷石膏脱水装置，包括第一套筒1，第一套筒1的内部固定连接有竖杆101，竖杆101的侧面安装有风机102，风机102的出风口套接有出气管道103，第一套筒1的外侧固定连接有第一竖板2，第一套筒1的侧面转动连接有滚筒3，第一套筒1与滚筒3的交接处转动连接有卡轴301，滚筒3的内部开设有内腔305，内腔305的内壁固定连接有隔热层302，内腔305的中心处固定连接有横杆304，横杆304的外侧电性连接有加热板303，滚筒3的顶部固定连接有进出料筒5，进出料筒5的顶部固定连接有顶盖4，滚筒3的侧面转动连接有第二套筒6,第二套筒6的外侧固定连接有第二竖板7，第二套筒6的侧面安装有转动电机8，转动电机8的输出端转动连接有转轴801，滚筒3的正下方滑动连接有抽板9，抽板9的两侧均焊接有滑柱901，抽板9的顶部开设有凹槽903，凹槽903的顶部粘接有滤网902，抽板9的正面固定连接有拉绳904，第二竖板7的内侧开设有滑槽10，第二竖板7的底部固定连接有底座11。
29.本实施例中，具体的，滚筒3的外侧焊接有圆块，滚筒3位于第一套筒1侧面的正中位置，滚筒3通过卡轴301与第一套筒1转动连接，滚筒3沿着第一套筒1侧面的卡轴301转动，使得位于内腔305中的磷石膏晶体围着中心处横杆304外侧的加热板303转动，滚筒3能够使得磷石膏晶体充分快速受热，节省磷石膏脱水过程的时间，提高本装置的脱水效率。
30.本实施例中，具体的，加热板303的数量为多块，多块加热板303的间隔相等，多块加热板303与横杆304电性连接，接通加热板303的电源，使得加热板303将内腔305中的温度升高，使得磷石膏晶体被打散并与加热板303的表面充分贴合，使得磷石膏晶体均匀受热，加热板303能够使得磷石膏晶体充分快速受热，节省磷石膏脱水过程的时间，提高本装置的脱水效率。
31.本实施例中，具体的，风机102的进风口与内腔305相连通，风机102的侧面粘接有纱网，风机102安装于竖杆101的侧面，风机102电源，使得滚筒3内腔305中产生的高热气体以及有害气体，通过滚筒3与第一套筒1侧面连接的卡板进入风机102内，然后在风力的吹动下，快速通过出气管道103运输至废气处理设备，风机102能够将脱水过程中产生的废气和杂质依次剔除并收集，减少废气和杂质的排放对环境造成的污染，提高本装置的环保性能。
32.本实施例中，具体的，抽板9采用轻质金属材料制成，抽板9的底部与底座11的顶部贴合，抽板9与底座11滑动连接，控制转动电机8带动滚筒3转动至进出料筒5朝下的位置，使得位于内腔305中脱水后的硫酸钙粉末从进出料筒5落向正下方的抽板9上，在落向抽板9顶部时，滤网902将大颗粒的杂质过滤，使得硫酸钙粉末穿过滤网902落向底部的凹槽903，抽板9能够将脱水过程中产生的废气和杂质依次剔除并收集，减少废气和杂质的排放对环境造成的污染，提高本装置的环保性能。
33.本实施例中，具体的，第一套筒1与第二套筒6位于同一水平高度，第一套筒1的大小与第二套筒6的大小相等，第一套筒1与第一竖板2固定连接，启动转动电机8，使得转动电机8带动转轴801转动，带动与转轴801套接的滚筒3转动，带动滚筒3沿着第一套筒1侧面的卡轴301转动，第一套筒1能够使得滚筒3正常转动，维持本装置的正常运转。
34.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，使用前，将本装置接通外接电源，然后将进出料筒5顶部的顶盖4打开，将磷石膏晶体从进出料筒5倒入滚筒3的内腔305中，接着将顶盖4密封固定，然后启动转动电机8，使得转动电机8带动转轴801转动，带动与转轴801套接的滚筒3转动，带动滚筒3沿着第一套筒1侧面的卡轴301转动，使得位于内腔305中的磷石膏晶体围着中心处横杆304外侧的加热板303转动，同时接通加热板303的电源，使得加热板303将内腔305中的温度升高，使得磷石膏晶体被打散并与加热板303的表面充分贴合，使得磷石膏晶体均匀受热，在完成磷石膏的脱水过程后，启动风机102电源，使得滚筒3内腔305中产生的高热气体以及有害气体，通过滚筒3与第一套筒1侧面连接的卡板进入风机102内，然后在风力的吹动下，快速通过出气管道103运输至废气处理设备，在完成气体排出后，将顶盖4揭开，然后控制转动电机8带动滚筒3转动至进出料筒5朝下的位置，使得位于内腔305中脱水后的硫酸钙粉末从进出料筒5落向正下方的抽板9上，在落向抽板9顶部时，滤网902将大颗粒的杂质过滤，使得硫酸钙粉末穿过滤网902落向底部的凹槽903，然后可拉动拉绳904，使得拉绳904带动抽板9两侧的滑柱901沿着滑槽10滑出，此时可先将滤网902顶部的杂质剔除并收集，然后将凹槽903内的硫酸钙粉末倒出，这样就完成了对本实用新型的使用过程。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。