一种新型滚筒干燥机用传动装置的制作方法

本实用新型属于传动装置技术领域，具体涉及一种新型滚筒干燥机用传动装置。

背景技术：

滚筒干燥机(又称转鼓干燥器、回转干燥机等)是一种接触式内加热传导型的干燥机械，是一种连续式干燥的生产装置，广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面，目前，滚筒干燥机常用的传动装置主要包括位于座体上的传动电机以及传动齿轮，通过位于电机端部的传动齿轮以及位与滚筒干燥机端部的传动齿轮，通过齿轮传动的方式带动干燥机进行转动，但是，现有的传动装置在使用过程中还存在以下问题：传动电机端部的传动齿轮与滚筒干燥筒端部的传动齿轮通过啮齿相互啮合，但是，啮齿与啮齿之间缺乏较好的横向限位，从而使得两处传动齿轮的啮齿易于错位而不在同一水平线上，使用较为不便，同时，传动电机在工作过程中，传动电机会将一部分热量传导至传动电机底部的支板和底座上，实心的支板和底座散热较为不便，从而影响传动电机底部的散热，使用较为不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型滚筒干燥机用传动装置，具有结构简单和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚筒干燥机用传动装置，包括传动装置本体，所述传动装置本体的底端设置有底座，所述底座的上端固定安装有支板，所述支板的上端固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过传动轴传动连接有一号传动齿轮盘，所述一号传动齿轮盘的一侧设置有二号传动齿轮盘，所述底座的底端开设有若干个散热通槽，所述底座的底端位于散热通槽的内部开设有若干个散热通孔，所述支板的表面开设有若干个散热槽孔，所述一号传动齿轮盘的四周一体成型有若干个一号啮齿，所述一号啮齿的两侧均一体成型有限位刃齿，所述二号传动齿轮盘的四周一体成型有若干个二号啮齿，所述二号啮齿的两侧均开设有限位刃槽。

作为本实用新型的一种新型滚筒干燥机用传动装置优选技术方案，所述一号啮齿和二号啮齿均呈环形等距排列，所述一号啮齿和二号啮齿均为梯形结构且相互啮合，所述限位刃齿和限位刃槽均呈对称设置且相互啮合。

作为本实用新型的一种新型滚筒干燥机用传动装置优选技术方案，所述散热槽孔为等边三角形结构且呈平行等距排列。

作为本实用新型的一种新型滚筒干燥机用传动装置优选技术方案，所述散热通孔与散热通槽内部相通。

作为本实用新型的一种新型滚筒干燥机用传动装置优选技术方案，所述散热通槽为方形结构且呈平行等距排列。

作为本实用新型的一种新型滚筒干燥机用传动装置优选技术方案，所述支板与底座相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过一号传动齿轮盘四周位于一号啮齿两侧的限位刃齿与二号传动齿轮盘四周位于二号啮齿两侧的限位刃槽进一步啮合，对啮合之后的一号啮齿和二号啮齿进行横向限位，使得一号啮齿和二号啮齿不易错位，从而便于一号传动齿轮盘和二号传动齿轮盘的啮合传动，结构简单，使用便捷，同时，通过支板表面的若干个散热槽孔便于支板的通风散热，通过底座底端的散热通槽以及散热通槽内部与散热通槽相通的散热通孔便于底座前后方向的通风散热以及左右方向的通风散热，从而便于传动电机底部的散热，结构简单，使用便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中一号啮齿与二号啮齿啮合侧视结构示意图；

图中：1、传动装置本体；2、底座；3、支板；4、传动电机；5、一号传动齿轮盘；6、二号传动齿轮盘；7、散热通槽；8、散热通孔；9、散热槽孔；10、一号啮齿；11、二号啮齿；12、限位刃齿；13、限位刃槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型滚筒干燥机用传动装置，包括传动装置本体1，传动装置本体1的底端设置有底座2，底座2的上端固定安装有支板3，支板3的上端固定安装有传动电机4，传动电机4的输出端通过传动轴传动连接有一号传动齿轮盘5，一号传动齿轮盘5的一侧设置有二号传动齿轮盘6，底座2的底端开设有若干个散热通槽7，底座2的底端位于散热通槽7的内部开设有若干个散热通孔8，支板3的表面开设有若干个散热槽孔9，一号传动齿轮盘5的四周一体成型有若干个一号啮齿10，一号啮齿10的两侧均一体成型有限位刃齿12，二号传动齿轮盘6的四周一体成型有若干个二号啮齿11，二号啮齿11的两侧均开设有限位刃槽13，本实施例中，传动装置本体1以及传动装置本体1中底座2、支板3、传动电机4、一号传动齿轮盘5和二号传动齿轮盘6的使用可参考现有的传动装置，在使用时，通过一号传动齿轮盘5四周位于一号啮齿10两侧的限位刃齿12与二号传动齿轮盘6四周位于二号啮齿11两侧的限位刃槽13进一步啮合，对啮合之后的一号啮齿10和二号啮齿11进行横向限位，使得一号啮齿10和二号啮齿11不易错位，从而便于一号传动齿轮盘5和二号传动齿轮盘6的啮合传动，结构简单，使用便捷，同时，通过支板3表面的若干个散热槽孔9便于支板3的通风散热，通过底座2底端的散热通槽7以及散热通槽7内部与散热通槽7相通的散热通孔8便于底座2前后方向的通风散热以及左右方向的通风散热，从而便于传动电机4底部的散热，结构简单，使用便捷。

具体的，一号啮齿10和二号啮齿11均呈环形等距排列，一号啮齿10和二号啮齿11均为梯形结构且相互啮合，限位刃齿12和限位刃槽13均呈对称设置且相互啮合，本实施例中，通过一号啮齿10和二号啮齿11相互啮合，便于一号传动齿轮盘5和二号传动齿轮盘6之间的齿轮传动，通过限位刃齿12和限位刃槽13相互啮合，使得一号啮齿10和二号啮齿11不易错位，从而便于一号传动齿轮盘5和二号传动齿轮盘6的啮合传动。

具体的，一号啮齿10和二号啮齿11均呈环形等距排列，一号啮齿10和二号啮齿11均为梯形结构且相互啮合，限位刃齿12和限位刃槽13均呈对称设置且相互啮合，本实施例中，支板3为三角形通孔，通过若干个支板3便于支板3的通风散热，从而便于传动电机4底部的散热。

具体的，散热槽孔9为等边三角形结构且呈平行等距排列，本实施例中，散热通孔8为柱形通孔，散热通槽7为方形通槽，通过底座2底端的散热通槽7以及散热通槽7内部与散热通槽7相通的散热通孔8便于底座2前后方向的通风散热以及左右方向的通风散热，从而便于传动电机4底部的散热。

具体的，散热通槽7为方形结构且呈平行等距排列。

具体的，支板3与底座2相互垂直，本实施例中，支板3和底座2为传动装置本体1的底部支撑件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将一号传动齿轮盘5预先固定安装于支板3端部的传动轴上，将二号传动齿轮盘6预先固定安装于传动装置本体1端部的传动轴上，并使一号传动齿轮盘5四周的一号啮齿10与二号传动齿轮盘6四周的二号啮齿11相互啮合，外接电源启动传动电机4，通过传动电机4传动带动一号传动齿轮盘5进行转动，一号传动齿轮盘5和二号传动齿轮盘6通过一号啮齿10和二号啮齿11相互啮合进行齿轮传动，通过一号啮齿10两侧的限位刃齿12与二号啮齿11两侧的限位刃槽13进一步啮合进行横向限位，使得一号啮齿10和二号啮齿11不易错位，从而便于一号传动齿轮盘5和二号传动齿轮盘6的啮合传动，支板3在工作过程中将部分热量传导至支板3以及底座2上，通过支板3表面的散热槽孔9便于支板3的通风散热，通过底座2底端的散热通槽7以及散热通槽7内部与散热通槽7相通的散热通孔8便于底座2前后方向的通风散热以及左右方向的通风散热，从而便于传动电机4底部的散热。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。